一种低排放高功率的电炉二次燃烧室制造技术

技术编号:28836928 阅读:21 留言:0更新日期:2021-06-11 23:34
本实用新型专利技术公开了一种低排放高功率的电炉二次燃烧室,包括燃烧室本体,燃烧室本体上连接有水冷炉壁,燃烧室本体上连接有储料机构,储料机构包括第一储液箱,第一储液箱的一侧设有第二储液箱,第一储液箱与第二储液箱之间连接有连接管,连接管上连接有搅拌室,搅拌室远离连接管的一侧设有烟气处理机构,烟气处理机构包括溶剂箱,溶剂箱上连接有溶剂管,溶剂箱远离溶剂管的一面连接有多个固定件。本实用新型专利技术通过对二次燃烧室内加设烟气处理机构,实现了对二次燃烧室内的烟气进行有效过滤,减小一室内含有有毒物质的烟气进入到二室进行燃烧排放,减少燃烧后排放的烟气对空气的污染,一定程度上提高了空气质量。

【技术实现步骤摘要】
一种低排放高功率的电炉二次燃烧室
本技术属于电炉
,具体涉及一种低排放高功率的电炉二次燃烧室。
技术介绍
电炉的整个燃烧过程分为两部分,在一燃室的干燥、气化和析出挥发分为一部分,在二燃室的完全燃烧为另一部分,二次燃烧室一般不是为了焚烧主物料,而是使主物料焚烧后产生的烟气、废气、烟尘等有足够的时间停留,用以提供足够的时间和温度,充分反应分解焚化等,避免后续产生的不良影响。现有的电炉二次燃烧室在使用过程中,对燃烧后的烟气、废气过滤处理的效率不是很好,烟气中的一些有害或易发生反应的杂质会进入到二次燃烧室中,燃烧后直接排放,导致空气污染严重,影响空气质量。因此,针对上述技术问题,有必要提供一种低排放高功率的电炉二次燃烧室。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低排放高功率的电炉二次燃烧室,以解决现有技术中电炉二次燃烧室对燃烧后烟气、废气处理效率低的问题。为了实现上述目的,本技术一实施例提供的技术方案如下:一种低排放高功率的电炉二次燃烧室,包括燃烧室本体,所述燃烧室本体上连接有水冷炉壁,所述燃烧室本体上连接有储料机构,所述储料机构包括第一储液箱,所述第一储液箱的一侧设有第二储液箱,所述第一储液箱与第二储液箱之间连接有连接管,所述连接管上连接有搅拌室,所述搅拌室远离连接管的一侧设有烟气处理机构,所述烟气处理机构包括溶剂箱,所述溶剂箱上连接有溶剂管,所述溶剂箱远离溶剂管的一面连接有多个固定件,所述固定件上转动连接有活动件,所述活动件内设有连接杆,所述连接杆靠近固定件的端连接有连接件,所述活动件上开凿有多个水孔,所述水孔内设有雾化件。进一步地,所述燃烧室本体的底部设有废料处理口,对烟气过滤后的滤渣进行收集,减小滤渣对环境的破坏。进一步地,所述搅拌室内设有混合机构,所述混合机构包括搅拌转轴,所述搅拌转轴贯穿搅拌室的一侧设置,所述搅拌转轴与搅拌室之间连接有轴承,所述搅拌转轴远离搅拌室的一端连接有电动机,所述电动机与燃烧室本体之间连接有电源装置,对第一储液箱与第二储液箱内的液体进行混合搅拌,使两种液体融为一体进行喷洒,所述搅拌室内设有导流板,混合时,对搅拌室内可能存在角落里的液体进行导流,实现搅拌转轴的转动。进一步地,所述燃烧室本体与第一储液箱和第二储液箱之间连接有支撑件,支撑第一储液箱与第二储液箱,同时支撑件与燃烧室本体之间的空隙可以用来放置搅拌室和混合机构,节省占用空间。进一步地,所述燃烧室本体内设有隔板,所述隔板上开凿有通气孔,所述通气孔内设有滤网,方便过滤后的气体进入到燃烧室内进行二次处理。与现有技术相比,本技术具有以下优点:本技术通过对二次燃烧室内加设烟气处理机构,实现了对二次燃烧室内的烟气进行有效过滤,减小一室内含有有毒物质的烟气进入到二室进行燃烧排放,减少燃烧后排放的烟气对空气的污染,一定程度上提高了空气质量。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本申请一实施方式中一种低排放高功率的电炉二次燃烧室的立体图;图2是本申请一实施方式中一种低排放高功率的电炉二次燃烧室的正视图;图3是本申请一实施方式中一种低排放高功率的电炉二次燃烧室的正视剖面图;图4是本申请一实施方式中图3中A处结构示意图;图5是本申请一实施方式中图3中B处结构示意图。图中:1.燃烧室本体、101.废料处理口、102.隔板、103.滤网、2.水冷炉壁、3.储料机构、301.第一储液箱、302.第二储液箱、303.连接管、4.搅拌室、5.烟气处理机构、501.溶剂箱、502.溶剂管、503.固定件、504.活动件、505.连接杆、506.连接件、507.雾化件、6.混合机构、601.搅拌转轴、602.轴承、603.电动机、604.电源装置、605.导流板、7.支撑件。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细描述。但该等实施方式并不限制本专利技术,本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本专利技术的保护范围内。本技术公开了一种低排放高功率的电炉二次燃烧室,参图1-图5所示,包括燃烧室本体1,燃烧室本体1上连接有水冷炉壁2,连接于电炉与燃烧室本体1之间,对将要进行燃烧室本体1内的气体进行初步降温,燃烧室本体1上设有储料机构3,储存水与除硫剂,方便进行混合搅拌,储料机构3包括第一储液箱301和第二储液箱302,第一储液箱301与第二储液箱302之间连接有连接管303,连接管303呈T字形,分别连接于第一储液箱301与第二储液箱302和搅拌室4之间,分别储存两种液体,使液体初步进行融合,流入搅拌室4内,连接管303上连接有搅拌室4,搅拌室4远离连接管303的一侧设有烟气处理机构5,对混合后的溶剂进行雾化喷洒,烟气处理机构5包括溶剂箱501,储存融合后的液体,溶剂箱501上连接有溶剂管502,使搅拌室4内的溶剂流入到溶剂箱501内,溶剂箱501远离溶剂管502的一面连接有多个固定件503,固定件503上转动连接有活动件504,活动件504内设有连接杆505,连接杆505靠近固定件503的一端连接有连接件506,通过溶剂的流速带动连接杆505转动,从而进行多角度喷洒,增加气体的过滤效果,活动件504上开凿有多个水孔,水孔内设有雾化件507,使活动件504内的溶剂进行雾化处理,洒出使呈水雾状,更好的与烟气进行接触反应,进行处理。其中,燃烧室本体1的底部设有废料处理口101,对烟气过滤后的滤渣进行收集,减小滤渣对环境的破坏,燃烧室本体1内设有隔板102,隔板102上开凿有通气孔,通气孔内设有滤网103,方便过滤后的气体进入到燃烧室内进行二次处理,第一储液箱301与第二储液箱302之间均设有阀体,控制第一储液箱301与第二储液箱302内的液体,使液体不易外漏。参图1所示,燃烧室本体1与第一储液箱301和第二储液箱302之间连接有支撑件7,支撑第一储液箱301与第二储液箱302,同时支撑件7与燃烧室本体1之间的空隙可以用来放置搅拌室4和混合机构6,节省占用空间。参图2-图3所示,搅拌室4内设有混合机构6,混合机构6包括搅拌转轴601,搅拌转轴601贯穿搅拌室4的一侧设置,搅拌转轴601与搅拌室4之间连接有轴承602,搅拌转轴601远离搅拌室4的一端连接有电动机603,电动机603与燃烧室本体1之间连接有电源装置604,支撑电动机603,提供给混合机构6的电力输出,对第一储液箱301与第二储液箱302内的液体进行混合搅拌,使两种液体融为一体进行喷洒。具体地,搅拌室4内设有导流板605,混合时,对搅拌室4内可能存在角落里的液体进行导流,实现搅拌转轴601的转动,同时轴承602上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低排放高功率的电炉二次燃烧室,包括燃烧室本体(1),其特征在于,所述燃烧室本体(1)上连接有水冷炉壁(2),所述燃烧室本体(1)上连接有储料机构(3),所述储料机构(3)包括第一储液箱(301)和第二储液箱(302),所述第一储液箱(301)与第二储液箱(302)之间连接有连接管(303),所述连接管(303)上连接有搅拌室(4),所述搅拌室(4)远离连接管(303)的一侧设有烟气处理机构(5),所述烟气处理机构(5)包括溶剂箱(501),所述溶剂箱(501)上连接有溶剂管(502),所述溶剂箱(501)远离溶剂管(502)的一面连接有多个固定件(503),所述固定件(503)上转动连接有活动件(504),所述活动件(504)内设有连接杆(505),所述连接杆(505)靠近固定件(503)的一端连接有连接件(506),所述活动件(504)上开凿有多个水孔,所述水孔内设有雾化件(507)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低排放高功率的电炉二次燃烧室,包括燃烧室本体(1),其特征在于,所述燃烧室本体(1)上连接有水冷炉壁(2),所述燃烧室本体(1)上连接有储料机构(3),所述储料机构(3)包括第一储液箱(301)和第二储液箱(302),所述第一储液箱(301)与第二储液箱(302)之间连接有连接管(303),所述连接管(303)上连接有搅拌室(4),所述搅拌室(4)远离连接管(303)的一侧设有烟气处理机构(5),所述烟气处理机构(5)包括溶剂箱(501),所述溶剂箱(501)上连接有溶剂管(502),所述溶剂箱(501)远离溶剂管(502)的一面连接有多个固定件(503),所述固定件(503)上转动连接有活动件(504),所述活动件(504)内设有连接杆(505),所述连接杆(505)靠近固定件(503)的一端连接有连接件(506),所述活动件(504)上开凿有多个水孔,所述水孔内设有雾化件(507)。


2.根据权利要求1所述的一种低排放高功率的电炉二次燃烧室,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:高新华黄飞陈建
申请(专利权)人:张家港市协荣冶金机械有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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