一种脱模剂喷罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂喷罐，包括喷罐本体，喷罐本体的表面设置有加强层，加强层的表面设置有抗压层，抗压层的表面设置有抗氧化层，加强层包括碳钢和铝合金，喷罐本体的表面设置有碳钢，碳钢的表面设置有铝合金，抗压层包括铬合金和钛合金，加强层的表面设置有铬合金，铬合金的表面设置有钛合金。本实用新型专利技术通过设置喷罐本体用于对脱模剂进行容纳，通过加强层与抗压层之间的配合用于增加整体的强度，从而防止喷罐本体内部的压强过大导致整体破裂，通过设置抗氧化层用于增加抗压层的抗氧化能力，同时解决了现有的脱模剂喷罐在使用时由于内部存在高压气体，在实际的使用时容易受高压影响导致其凸起和破损的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂喷罐
本技术涉及脱模剂
，具体为一种脱模剂喷罐。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作，由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。现有的脱模剂喷罐在使用时由于内部存在高压气体，在实际的使用时容易受高压影响导致其凸起和破损，从而造成危险，不能够满足使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱模剂喷罐，具备强度高抗压能力强的优点，解决了现有的脱模剂喷罐在使用时由于内部存在高压气体，在实际的使用时容易受高压影响导致其凸起和破损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模剂喷罐，包括喷罐本体，所述喷罐本体的表面设置有加强层，所述加强层的表面设置有抗压层，所述抗压层的表面设置有抗氧化层。优选的，所述加强层包括碳钢和铝合金，所述喷罐本体的表面设置有碳钢，所述碳钢的表面设置有铝合金。优选的，所述抗压层包括铬合金和钛合金，所述加强层的表面设置有铬合金，所述铬合金的表面设置有钛合金。优选的，所述抗氧化层包括丙烯酸聚氨酯漆和氟碳涂料，所述抗压层的表面涂刷有丙烯酸聚氨酯漆，所述丙烯酸聚氨酯漆的表面涂刷有氟碳涂料。优选的，所述加强层和抗压层之间通过热压结合。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置喷罐本体用于对脱模剂进行容纳，通过加强层与抗压层之间的配合用于增加整体的强度，从而防止喷罐本体内部的压强过大导致整体破裂，通过设置抗氧化层用于增加抗压层的抗氧化能力，同时解决了现有的脱模剂喷罐在使用时由于内部存在高压气体，在实际的使用时容易受高压影响导致其凸起和破损的问题。2、本技术碳钢强度、硬度较高，耐磨性好，铝合金具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，铬合金具有良好的抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，通过设置铬合金和钛合金之间的配合增加整体的抗压能力，丙烯酸聚氨酯漆耐候性能优异，漆膜装丰满光亮，硬度高，耐化学品性能好，保光、保色性能优良，高附着力，良好的机械性能，氟碳涂料具有特别优越的各项性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，通过热压结合用于增加加强层和抗压层之间的连接稳定，从而增加整体的强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加强层截面结构示意图；图3为本技术抗压层截面结构示意图；图4为本技术抗氧化层截面结构示意图。图中：1、喷罐本体；2、加强层；201、碳钢；202、铝合金；3、抗压层；301、铬合金；302、钛合金；4、抗氧化层；401、丙烯酸聚氨酯漆；402、氟碳涂料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-4，一种脱模剂喷罐，包括喷罐本体1，喷罐本体1的表面设置有加强层2，加强层2的表面设置有抗压层3，抗压层3的表面设置有抗氧化层4，通过设置喷罐本体1用于对脱模剂进行容纳，通过加强层2与抗压层3之间的配合用于增加整体的强度，从而防止喷罐本体1内部的压强过大导致整体破裂，通过设置抗氧化层4用于增加抗压层3的抗氧化能力，加强层2包括碳钢201和铝合金202，喷罐本体1的表面设置有碳钢201，碳钢201的表面设置有铝合金202，碳钢201强度、硬度较高，耐磨性好，铝合金202具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，抗压层3包括铬合金301和钛合金302，加强层2的表面设置有铬合金301，铬合金301的表面设置有钛合金302，铬合金301具有良好的抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能，钛合金302强度高、耐蚀性好、耐热性高，通过设置铬合金301和钛合金302之间的配合增加整体的抗压能力，抗氧化层4包括丙烯酸聚氨酯漆401和氟碳涂料402，抗压层3的表面涂刷有丙烯酸聚氨酯漆401，丙烯酸聚氨酯漆401的表面涂刷有氟碳涂料402，丙烯酸聚氨酯漆401耐候性能优异，漆膜装丰满光亮，硬度高，耐化学品性能好，保光、保色性能优良，高附着力，良好的机械性能，氟碳涂料402具有特别优越的各项性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，加强层2和抗压层3之间通过热压结合，通过热压结合用于增加加强层2和抗压层3之间的连接稳定，从而增加整体的强度。使用时，碳钢201强度、硬度较高，耐磨性好，铝合金202具有密度低、力学性能佳、加工性能好、无毒、易回收、导电性、传热性及抗腐蚀性能优良等特点，铬合金301具有良好的抗氧化性能和抗高硫、柴油燃料、海水腐蚀性能，钛合金302强度高、耐蚀性好、耐热性高，通过设置铬合金301和钛合金302之间的配合增加整体的抗压能力，丙烯酸聚氨酯漆401耐候性能优异，漆膜装丰满光亮，硬度高，耐化学品性能好，保光、保色性能优良，高附着力，良好的机械性能，氟碳涂料402具有特别优越的各项性能，耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性，通过热压结合用于增加加强层2和抗压层3之间的连接稳定，从而增加整体的强度。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模剂喷罐，包括喷罐本体(1)，其特征在于：所述喷罐本体(1)的表面设置有加强层(2)，所述加强层(2)的表面设置有抗压层(3)，所述抗压层(3)的表面设置有抗氧化层(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂喷罐，包括喷罐本体(1)，其特征在于：所述喷罐本体(1)的表面设置有加强层(2)，所述加强层(2)的表面设置有抗压层(3)，所述抗压层(3)的表面设置有抗氧化层(4)。


2.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷罐，其特征在于：所述加强层(2)包括碳钢(201)和铝合金(202)，所述喷罐本体(1)的表面设置有碳钢(201)，所述碳钢(201)的表面设置有铝合金(202)。


3.根据权利要求1所述的一种脱模剂喷罐，其特征在于：所述抗压层(3)包括铬合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：方宇，
申请(专利权)人：方宇，
类型：新型
国别省市：浙江;33