绕线柱结构、载体、透镜驱动装置、照相装置、电子产品制造方法及图纸

本发明专利技术公开了绕线柱结构、载体、透镜驱动装置、照相装置、电子产品，其技术方案要点是：一种绕线柱结构，包括固定于载体的固定部，所述固定部背离载体的一端一体成型有供线圈端部缠绕的绕线部，所述绕线部截面面积小于所述固定部截面面积，所述绕线部远离固定部的一端设置防脱部，所述防脱部朝向焊盘的一侧表面与低于绕线部位置的线圈线头朝向焊盘的表面，所述防脱部两侧壁之间间距大于所述绕线部两侧壁之间间距，所述固定部朝向焊盘的表面高于绕线部位置的线圈线头或与绕线部的线圈线头。本发明专利技术有效避免焊锡时，锡膏过多导致焊盘起翘，且控制锡膏流向，确保焊锡后的载体重心位于载体中心位置。

【技术实现步骤摘要】
绕线柱结构、载体、透镜驱动装置、照相装置、电子产品
本专利技术涉及照相设备领域，尤其涉及到绕线柱结构、载体、透镜驱动装置、照相装置、电子产品。
技术介绍
现有的透镜驱动装置主要包括外壳、底座、载体、弹簧(下弹簧、上弹簧)、磁石、线圈。线圈一般绕于载体并与弹簧电导通，及弹簧设置有焊盘，而载体设置有供线圈端部缠绕的绕线柱，通过焊盘与绕线柱之间进行焊锡，实现焊盘与线圈连接并固定。在绕线柱与焊盘之间焊锡时，锡膏过多容易导致焊盘起翘，从而导致焊盘高于弹簧表面，影响透镜驱动装置装配，或者锡膏往线头位置的两侧流，且锡膏流向难以控制，容易导致载体重心偏移，影响透镜驱动装置的精度。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供绕线柱结构、载体、透镜驱动装置、照相装置、电子产品，有效避免焊锡时，锡膏过多导致焊盘起翘，且控制锡膏流向，确保焊锡后的载体重心位于载体中心位置。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种绕线柱结构，包括固定于载体的固定部，所述固定部背离载体的一端一体成型有供线圈端部缠绕的绕线部，所述绕线部截面面积小于所述固定部截面面积，所述绕线部远离固定部的一端设置防脱部，所述防脱部朝向焊盘的一侧表面与低于绕线部位置的线圈线头朝向焊盘的表面，所述防脱部两侧壁之间间距大于所述绕线部两侧壁之间间距，所述固定部朝向焊盘的表面高于绕线部位置的线圈线头或与绕线部的线圈线头。本专利技术的进一步设置为：所述防脱部的两侧壁分别与固定部对应侧壁齐平。本专利技术的进一步设置为：所述固定部朝向焊盘的表面开设用于存储锡膏的存锡槽，所述存锡槽与固定部远离载体一端的端面连通，所述存锡槽与所述绕线部表面齐平或高于绕线部表面。本专利技术的进一步设置为：所述固定部朝向焊盘的表面与载体抵接对应弹簧的表面齐平。本专利技术的进一步设置为：一种载体，具有上述的绕线柱结构，还包括载体本体，所述载体本体一体成型有与固定部连接的台阶部，所述台阶部延伸至固定部靠近于绕线部一端位置，绕于绕线部的线圈线头贴合于所述台阶部。本专利技术的进一步设置为：所述绕线柱结构设置为两组且呈对称设置于载体本体两侧壁。本专利技术的进一步设置为：一种透镜驱动装置，具有上述的载体。本专利技术的进一步设置为：一种照相装置，具有上述的透镜驱动装置。本专利技术的进一步设置为：一种电子产品，具有上述的照相装置。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：在线圈与弹簧的焊盘进行焊锡固定时，线圈线头绕于绕线部位置，并且线头绕于绕线部后，线头靠近于焊盘的表面低于固定部并高于防脱部表面，即固定部与防脱部之间形成断差，当进行焊锡时，过多的锡膏难以进入固定部位置，而是有绕线部位置流入至防脱部，从而确定锡膏的流向并避免过多的锡膏存留于线头与焊盘之间，实现避免焊锡后的载体重心偏移，同时避免焊盘起翘的问题；另外通过防脱部宽于绕线部，有效避免缠绕于绕线部的线头从防脱部位置脱落。通过防脱部朝向焊盘的表面与绕线部齐平以及防脱部侧壁与固定部侧壁齐平，便于绕线柱整体注塑成型，降低了绕线柱注塑加工难度。线头与焊盘之间的锡膏部分流入至存锡槽内，从而实现将锡膏于绕线柱固定，并增加锡膏与线头及绕线柱接触面积，有效提升焊接强度，另外可以确定流入存锡槽的锡膏两，避免影响载体重心位置。通过台阶部与固定部一体注塑，有效增加绕线柱与载体的连接强度，并且同时降低绕线柱注塑成型难度，另外通过台阶部方便线圈线头绕于绕线部。附图说明图1是实施例1与焊盘及线圈线头连接的示意图；图2是实施例1与焊盘及线圈线头连接时的剖视图一；图3是实施例1的示意图；图4是图3的A部放大视图；图5是实施例1与焊盘及线圈线头连接时的剖视图一；图6是图5的B部放大视图；图7是实施例2的示意图；图8是图7的C部放大视图；图9是实施例3的示意图；图10是实施例4的示意图图11是实施例5的示意图。图中数字所表示的相应部件名称：1、固定部；2、绕线部；3、防脱部；4、存锡槽；5、载体本体；6、台阶部。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。如图1至6所示，本专利技术提出的一种绕线柱结构，包括固定于载体的固定部1，固定部1朝向焊盘的表面与载体抵接对应弹簧的表面齐平，从而确定焊盘朝向绕线柱的表面与固定部1齐平。所述固定部1背离载体的一端一体成型有供线圈端部缠绕的绕线部2，所述绕线部2截面面积小于固定工部1截面面积，且绕线部2位于固定部1中心位置，所述绕线部2远离固定部1的一端设置防脱部3，即固定部1、绕线部2、防脱部3呈依次相接，且呈背离载体中心方向排列。防脱部3朝向焊盘的一侧表面与低于绕线部2位置的线圈线头朝向焊盘的表面，且防脱部3两侧壁之间间距大于所述绕线部2两侧壁之间间距，即防脱部3两侧壁突出于绕线部2，所述固定部1朝向焊盘的表面高于绕线部2位置的线圈线头或与绕线部2的线圈线头。在线圈与弹簧的焊盘进行焊锡固定时，线圈线头绕于绕线部2位置，并且线头绕于绕线部2后，线头靠近于焊盘的表面低于固定部1并高于防脱部3表面，即固定部1与防脱部3之间形成断差，当进行焊锡时，过多的锡膏难以进入固定部1位置，而是有绕线部2位置流入至防脱部3，从而确定锡膏的流向并避免过多的锡膏存留于线头与焊盘之间，实现避免焊锡后的载体重心偏移，同时避免焊盘起翘的问题；另外通过防脱部3宽于绕线部2，有效避免缠绕于绕线部2的线头从防脱部3位置脱落。本实施例中选用防脱部3朝向焊盘的一侧表面与绕线部2表面齐平，防脱部3的两侧壁分别与固定部1对应侧壁齐平。通过防脱部3朝向焊盘的表面与绕线部2齐平以及防脱部3侧壁与固定部1侧壁齐平，便于绕线柱整体注塑成型，降低了绕线柱注塑加工难度。本实施例中，固定部1朝向焊盘的表面开设用于存储锡膏的存锡槽4，所述存锡槽4与固定部1远离载体一端的端面连通，所述存锡槽4与所述绕线部2表面齐平或高于绕线部2表面。线头与焊盘之间的锡膏部分流入至存锡槽4内，从而实现将锡膏于绕线柱固定，并增加锡膏与线头及绕线柱接触面积，有效提升焊接强度，另外可以确定流入存锡槽4的锡膏两，避免影响载体重心位置。实施例2：一种载体，如图7和图8所示，具有实施例1所述的绕线柱结构，并且本实施例中绕线柱结构设置为两组，且呈对称设置。本实施例还包括载体本体5，所述载体本体5一体成型有与固定部1连接的台阶部6，所述台阶部6延伸至固定部1靠近于绕线部2一端位置，绕于绕线部2的线圈线头贴合于所述台阶部6。通过台阶部6与固定部1一体注塑，有效增加绕线柱与载体的连接强度，并且同时降低绕线柱注塑成型难度，另外通过台阶部6方便线圈线头绕于绕线部2。实施例3：一种透镜驱动装置，如图9所示，具有实施例2所述的载体，具体的，透镜驱动装置具有实施例2中载体本体5及设置于载体本体5的绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线柱结构，包括固定于载体的固定部(1)，其特征在于：所述固定部(1)设有供线圈端部缠绕的绕线部(2)，所述绕线部(2)远离固定部(1)的一端设置防脱部(3)，所述防脱部(3)侧壁凸出于所述绕线部(2)侧壁，所述固定部(1)朝向焊盘的表面高于绕线部(2)位置的线圈线头或与绕线部(2)的线圈线头齐平。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线柱结构，包括固定于载体的固定部(1)，其特征在于：所述固定部(1)设有供线圈端部缠绕的绕线部(2)，所述绕线部(2)远离固定部(1)的一端设置防脱部(3)，所述防脱部(3)侧壁凸出于所述绕线部(2)侧壁，所述固定部(1)朝向焊盘的表面高于绕线部(2)位置的线圈线头或与绕线部(2)的线圈线头齐平。


2.根据权利要求1所述的一种绕线柱结构，其特征在于：所述防脱部(3)的两侧壁分别与固定部(1)对应侧壁齐平。


3.根据权利要求1所述的一种绕线柱结构，其特征在于：所述固定部(1)朝向焊盘的表面开设用于存储锡膏的存锡槽(4)，所述存锡槽(4)与固定部(1)远离载体一端的端面连通，所述存锡槽(4)与所述绕线部(2)表面齐平或高于绕线部(2)表面。


4.根据权利要求1所述的一种绕线柱结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：靖二勇，易长飞，
申请(专利权)人：新思考电机有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33