一种翻转台液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种翻转台液压控制系统。所述翻转台液压控制系统包括翻转油路、推杆油路、电磁换向阀Ⅰ和叠加式双溢流阀，所述叠加式双溢流阀用于将控制系统中的工作压力在所述翻转油路与推杆油路之间进行大小调节的，所述叠加式双溢流阀通过所述电磁换向阀Ⅰ连接于所述翻转油路与推杆油路之间。与相关技术相比，本实用新型专利技术所提供的翻转台液压控制系统采用叠加式双溢流阀和电磁换向阀组合式阀组结构，该液压系统高低压工况实行工作压力分级控制，有效的减少系统在低压力工况的能量损失，大大减少系统发热。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转台液压控制系统
本技术涉及一种用于PC构件的翻转台，尤其涉及一种翻转台液压控制系统。
技术介绍
PC构件生产中，需要对PC构件进行翻转与脱模。翻转与脱模一般采用翻转台实现，翻转台包括用于翻转PC构件的翻转臂和用于PC构件脱模的推杆。PC构件的翻转与脱模等动作，均由同一个液压系统控制。实际工作中，翻转所需的工作压力大于翻转臂回位、推杆退出和缩回工况所需的工作压力，因此，使用工作压力恒定不变的液压系统，则会出现因工作压力过大而导致PC构件脱模时损坏，或者因工作压力过小而导致翻转不到位等问题。现用的翻转台液压系统最大的工作压力由一个定值溢流阀限制，该溢流阀的调定值是根据翻转台液压系统所有工况中的最大压力设定的。由于液压系统每分钟的流量固定，在翻转臂回位、推杆推出和缩回工况都需要进行调速，调速引起的多余流量只能通过溢流阀溢出，造成能量的巨大损失，经溢流阀溢出的高压液压油发热较大，引起整个液压系统油温上升，进而造成控制系统工作效率降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种翻转台液压控制系统，能设定低工作压力，提高工作效率。本技术的技术方案是：一种翻转台液压控制系统包括用于驱动翻转臂翻转的翻转油路、用于推动PC构件脱模的推杆油路，所述翻转台液压控制系统还包括电磁换向阀Ⅰ和用于将控制系统中的工作压力在所述翻转油路与推杆油路之间进行大小调节的叠加式双溢流阀，所述叠加式双溢流阀通过所述电磁换向阀Ⅰ连接于所述翻转油路与推杆油路之间。上述方案中，通过在翻转油路和推杆油路之间设置电磁换向阀Ⅰ和叠加式双溢流阀的组合式阀组，在叠加式双溢流阀中不仅设置有高的工作压力，同时还设定有低的工作压力，以实现工作压力分级控制，有效的减少系统在低压力工况的能量损失，大大减少系统发热，提高控制系统的工作效率。优选的，所述叠加式双溢流阀包括溢流阀Ⅰ和溢流阀Ⅱ，所述电磁换向阀Ⅰ通过油口A和溢流阀Ⅰ与所述翻转油路相连；所述电磁换向阀Ⅰ通过油口B和溢流阀Ⅱ与所述翻转油路相连；所述电磁换向阀Ⅰ通过油口T分别与同步马达和油箱相连，所述电磁换向阀Ⅰ通过油口P分别与油泵和推杆油路相连。优选的，所述溢流阀Ⅰ设定的压力值高于溢流阀Ⅱ设定的压力值。优选的，所述液压油路上连接有翻转油缸、同步马达和电磁换向阀Ⅱ，所述推杆油路上连接有推杆油缸和电磁换向阀Ⅲ，所述电磁换向阀Ⅱ通过油口A＇与同步马达及翻转油缸的无杆腔相连；所述电磁换向阀Ⅱ通过油口B＇与翻转油缸的有杆腔相连；所述电磁换向阀Ⅱ通过油口P＇和油口P与电磁换向阀Ⅰ、叠加式双溢流阀及推杆油路上的油口P＂相连；所述电磁换向阀Ⅱ通过油口T＇分别与同步马达和油箱相连；所述电磁换向阀Ⅲ通过油口T＂分别与同步马达和油箱相连；所述电磁换向阀Ⅲ通过油口A＂与推杆油缸的无杆腔相连；所述电磁换向阀Ⅲ通过油口B＂与推杆油缸的有杆腔相连；所述电磁换向阀Ⅱ通过油口P＇与油泵相连；所述电磁换向阀Ⅲ通过油口P＂与油泵相连。优选的，所述同步马达与油箱之间连接有一背压阀。优选的，所述电磁换向阀Ⅱ与翻转油缸之间及所述电磁换向阀Ⅲ与推杆油缸之间均连接有一个液压锁。优选的，油口A＇与同步马达相连的管路上设有能防止同步马达的油回流至电磁换向阀Ⅱ的单向节流阀Ⅰ。优选的，所述电磁换向阀Ⅲ与推杆油缸之间设有能防止推杆油缸的油回流至电磁换向阀Ⅲ的单向节流阀Ⅱ。优选的，油泵的连接管路上设有防止电磁换向阀Ⅱ、电磁换向阀Ⅲ和电磁换向阀Ⅰ的油回流至油泵的单向阀。优选的，所述翻转油路、推杆油路、电磁换向阀Ⅰ和叠加式双溢流阀连接的管路上连接有压力表。与相关技术相比，本技术的有益效果为：一、采用叠加式双溢流阀和电磁换向阀组合式阀组结构，该液压系统高低压工况实行工作压力分级控制，低压力工况将溢流阀设置在低工作压力，有效的减少系统在低压力工况的能量损失，大大减少系统发热；二、压力的分级控制有效的减少翻转台液压系统在低压力工况的功率损失，大大减少系统发热，提高设备使用的经济性和寿命；三、能同时实现系统压力卸荷及两级控制。附图说明图1为本技术提供的翻转台液压控制系统的结构示意图。附图中，1-翻转油缸、2-推杆油缸、3-同步马达、4-单向阀、5-单向节流阀Ⅰ、6-液压锁、7-电磁换向阀Ⅱ、8-叠加式双溢流阀、81-溢流阀Ⅰ、82-溢流阀Ⅱ、9-电磁换向阀Ⅰ、10-单向节流阀Ⅱ、11-背压阀、12-压力表、13-电磁换向阀Ⅲ、14-油泵、15-油箱。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。如图1所示，本实施例提供的一种翻转台液压控制系统包括用于驱动翻转臂翻转的翻转油路、用于推动PC构件脱模的推杆油路，所述翻转台液压控制系统还包括电磁换向阀Ⅰ和用于将控制系统中的工作压力在所述翻转油路与推杆油路之间进行大小调节的叠加式双溢流阀，所述叠加式双溢流阀通过所述电磁换向阀Ⅰ连接于所述翻转油路与推杆油路之间。具体的，所述翻转油路上连接有翻转油缸1、同步马达3、单向节流阀Ⅰ5、液压锁6和电磁换向阀Ⅱ7。翻转油缸1用于驱动翻转臂翻转和回位。同步马达3用以保证两个翻转臂同步动作。所述叠加式双溢流阀8包括溢流阀Ⅰ81和溢流阀Ⅱ82。所述溢流阀Ⅰ81设定的压力值高于溢流阀Ⅱ82设定的压力值。所述推杆油路上连接有推杆油缸2、单向节流阀Ⅱ10、液压锁6和电磁换向阀Ⅲ13。推杆油缸用于推动PC构件和模台错开一小段距离，防止脱模时构件和模台粘贴，造成模台倾翻的事故。所述电磁换向阀Ⅱ7通过油口A＇依次与液压锁6、单向节流阀Ⅰ5、同步马达3和翻转油缸1的无杆腔相连。所述电磁换向阀Ⅱ7通过油口B＇依次与液压锁6和翻转油缸1的有杆腔相连。所述电磁换向阀Ⅱ7通过油口P＇与单向阀4和油泵14相连。所述单向阀4避免电磁换向阀Ⅱ7的油回流。所述电磁换向阀Ⅱ7通过油口P＇和油口P与电磁换向阀Ⅰ9相连。所述电磁换向阀Ⅱ7通过油口P＇和油口P＂与电磁换向阀Ⅲ13相连。所述电磁换向阀Ⅱ7通过油口T＇分别与同步马达3、油箱15相连。所述电磁换向阀Ⅰ9通过油口A与溢流阀Ⅰ81和所述翻转油路上的同步马达相连，所述电磁换向阀Ⅰ通过油口A与溢流阀Ⅰ相连，再通过油口P＇与电磁换向阀Ⅱ7相连。所述电磁换向阀Ⅰ通过油口B与溢流阀Ⅱ和所述翻转油路上的同步马达相连，所述电磁换向阀Ⅰ通过油口B和溢流阀Ⅱ相连，再通过油口T＂与电磁换向阀Ⅲ相连。所述电磁换向阀Ⅰ通过油口T分别与同步马达3、油箱15相连，所述电磁换向阀Ⅰ9通过油口P与油泵14相连。所述电磁换向阀Ⅲ13通过油口P＂和油口P与电磁换向阀Ⅰ9相连。所述电磁换向阀Ⅲ13通过油口P＂与油泵14相连。所述电磁换向阀Ⅲ13通过油口A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻转台液压控制系统，包括用于驱动翻转臂翻转的翻转油路和用于推动PC构件脱模的推杆油路，其特征在于，还包括电磁换向阀Ⅰ和用于将控制系统中的工作压力在所述翻转油路与推杆油路之间进行大小调节的叠加式双溢流阀，所述叠加式双溢流阀通过所述电磁换向阀Ⅰ连接于所述翻转油路与推杆油路之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种翻转台液压控制系统，包括用于驱动翻转臂翻转的翻转油路和用于推动PC构件脱模的推杆油路，其特征在于，还包括电磁换向阀Ⅰ和用于将控制系统中的工作压力在所述翻转油路与推杆油路之间进行大小调节的叠加式双溢流阀，所述叠加式双溢流阀通过所述电磁换向阀Ⅰ连接于所述翻转油路与推杆油路之间。


2.根据权利要求1所述的翻转台液压控制系统，其特征在于，所述叠加式双溢流阀包括溢流阀Ⅰ和溢流阀Ⅱ，所述电磁换向阀Ⅰ通过油口A和溢流阀Ⅰ与所述翻转油路相连；所述电磁换向阀Ⅰ通过油口B和溢流阀Ⅱ与所述翻转油路相连；所述电磁换向阀Ⅰ通过油口T分别与同步马达和油箱相连，所述电磁换向阀Ⅰ通过油口P分别与油泵和推杆油路相连。


3.根据权利要求2所述的翻转台液压控制系统，其特征在于，所述溢流阀Ⅰ设定的压力值高于溢流阀Ⅱ设定的压力值。


4.根据权利要求1~3任一项所述的翻转台液压控制系统，其特征在于，所述翻转油路上连接有翻转油缸、同步马达和电磁换向阀Ⅱ，所述推杆油路上连接有推杆油缸和电磁换向阀Ⅲ，所述电磁换向阀Ⅱ通过油口A＇与同步马达及翻转油缸的无杆腔相连；所述电磁换向阀Ⅱ通过油口B＇与翻转油缸的有杆腔相连；所述电磁换向阀Ⅱ通过油口P＇和油口P与电磁换向阀Ⅰ、叠加式双溢流阀及推杆油路上的油口P＂相连；所述电磁换向阀Ⅱ通过油口T＇分别与同步马达和油箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，李超，
申请(专利权)人：长沙远大模块集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43