一种双壁钻具用单向阀制造技术

一种双壁钻具用单向阀，安装在相互连接的上、下接头与内管之间，所述单向阀包括阀体、组合密封、弹簧、垫圈，所述下接头内设有内台肩，所述内管外壁上均布内管凸块，内管凸块位于内台肩上，垫圈位于内管凸块上，所述弹簧位于上下接头与内管之间，弹簧上端触接阀体，弹簧下端触压挡圈，上接头与内管之间设有间距变化的环形阀腔，阀体位于环形阀腔处。本实用新型专利技术所述单向阀在钻机正常作业时，可以保证了高压空气流动畅通；在停钻时可以有效防止外部循环液及岩渣回流到双壁钻具内外管的环形缝隙中，避免高压空气通道的堵塞和破坏。本实用新型专利技术结构简单，组装快捷方便，且可根据不同的气体压力要求更换不同的弹簧。

【技术实现步骤摘要】
一种双壁钻具用单向阀
本技术涉及一种钻具，特别是用于双壁钻具的单向阀。
技术介绍
潜孔锤反循环钻进效率高、成井周期短、费用低，因此广泛应用于水文水井钻探、矿山通气孔以及救援孔的施工。双壁钻具是钻进施工必备的钻具，高压空气是动力来源，高压空气通过双壁钻具中内管与外管的环形缝隙向下运动驱动潜孔锤工作，潜孔锤钻头在回转和冲击作用下破碎岩石。废气经潜孔锤钻头到达孔底后与循环液共同作用使钻屑通过内管中心通道返回至地面。在钻机停钻期间，经常会出现钻杆与孔壁环状间隙之间的循环液与钻屑在压差作用下回流到双壁钻具内管与外管的环形缝隙中，影响钻具及潜孔锤的正常使用，严重时会造成堵塞，降低施工效率，延误施工周期。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之弊端，提供一种能够保证在停钻期间，防止循环液与钻屑回流到双壁钻具内管与外管环形缝隙的双壁钻具用单向阀。本技术所述问题是由下述技术方案解决的：一种双壁钻具用单向阀，安装在相互连接的上、下接头与内管之间，所述单向阀包括阀体、组合密封、弹簧、垫圈，所述下接头内设有内台肩，所述内管外壁上均布内管凸块，内管凸块位于内台肩上，垫圈位于内管凸块上，所述弹簧位于上、下接头与内管之间，弹簧上端触接阀体，弹簧下端触压挡圈，上接头与内管之间设有间距变化的环形阀腔，阀体位于环形阀腔处。上述双壁钻具用单向阀，上接头设有对阀体上行限位的上限位台，内管设有对阀体下行限位的下限位台。上述双壁钻具用单向阀，所述阀体的内径与内管间隙配合，阀体的外径与上接头密封段配合，阀体内壁上设置三处组合密封，其中阀体内壁设有两道组合密封，阀体外壁设置一道组合密封。上述双壁钻具用单向阀，阀体下部设有导向段，导向段插入弹簧的内孔中。上述双壁钻具用单向阀，还包括隔套和弹性挡圈，隔套为薄壁套，隔套套装在下接头内侧，隔套下端触接内管凸块，弹性挡圈位于隔套上部嵌装在下接头的内壁上。上述双壁钻具用单向阀，内管凸块设置四块。本技术针对解决循环液与钻屑回流问题而设计，所述单向阀在钻机正常作业时，可以保证高压空气流动畅通；在停钻时可以有效防止外部循环液及岩渣回流到双壁钻具内外管的环形缝隙中，避免高压空气通道的堵塞和破坏。本技术结构简单，组装快捷方便，且可根据不同的气体压力要求更换不同的弹簧。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大视图；图3是图1的B-B剖视图。图中各标号为：1、上接头，1-1、上限位台，2、内管，2-1、内管凸块，2-2、下限位台，3、阀体，3-1、导向段，4、弹簧，5、环形阀腔，6、弹性挡圈，7、隔套，8、垫圈，9、下接头，9-1、内台肩，10、密封圈。具体实施方式参看图1-图3，本技术安装在螺纹连接的上、下接头与内管之间，上、下接头的内孔与内管的外壁间设有通气环形通道。所述单向阀包括阀体3、组合密封10、弹簧4、垫圈8、隔套7和弹性挡圈6。在下接头9内设有内台肩9-1，内管2的中部外壁上均布数个内管凸块2-1，图示实施例内管凸块设置四块，内管凸块由内台肩支撑，垫圈8位于内管凸块上。弹簧位于上、下接头的连接段与内管2之间，弹簧上端触接阀体，弹簧下端触压挡圈。上接头与内管之间设有间距由下至上变小的横向阀腔5，阀体位于环形阀腔5处。阀体的上下行程分别上接头设置的上限位台1-1和内管设置的下限位台2-2限定。阀体的内径与内管间隙配合，阀体的外径与上接头密封段配合，阀体上设置三处组合密封10，其中阀体内壁设有两道组合密封，用于阀体与内管之间的密封；阀体外壁设置一道组合密封，用于阀体与上接头密封段之间的密封。阀体下部设有导向段3-1，导向段插入弹簧的内孔中。所述单向阀还包括隔套7和弹性挡圈6，隔套为薄壁套，隔套套装在下接头内侧，隔套下端触接内管凸块，弹性挡圈位于隔套上部嵌装在下接头的内壁上。隔套和弹性挡圈的作用是用来轴向固定内管，防止它沿轴向方向移动。参看图1，本技术的工作过程如下：高压空气从上接头与内管的环形通道进入后，在压力作用下阀体向下运动，压缩弹簧，阀体进入环形阀腔较大腔体处，单向阀打开，内管的下限位台限制阀体继续向下运动，保护弹簧避免过度压缩；高压空气通过挡圈、隔套与内管的环缝间隙继续向下运动，由于内管外侧4个内管凸块的设计，使高压空气可以通过内管凸块旁边的缝隙继续向下运动。当空压机停止工作时，在弹簧力的作用下，阀体迅速上行，与上接头的上限位台接触，阀体进入阀腔较小腔体的部位，单向阀关闭，组合密封起到密封的作用，防止循环液回流，避免高压空气通道的堵塞与破坏。弹簧具有可更换性，不同的压力可以使用不同的弹簧，以保证工作时大流量高压空气的通过，关闭时密封性良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双壁钻具用单向阀，其特征在于：包括相互连接的上、下接头，内管位于上、下接头内，所述单向阀位于上下接头与内管之间，所述单向阀包括阀体(3)、密封圈(10)、弹簧(4)、垫圈(8)，所述下接头(9)内设有内台肩(9-1)，所述内管(2)外壁上均布内管凸块(2-1)，内管凸块位于内台肩上，垫圈位于内管凸块上，所述弹簧位于上、下接头的连接段与内管之间，弹簧上端触接阀体，弹簧下端触压挡圈，上接头与内管之间设有间距变化的环形阀腔(5)，阀体位于环形阀腔(5)处。/n

【技术特征摘要】
1.一种双壁钻具用单向阀，其特征在于：包括相互连接的上、下接头，内管位于上、下接头内，所述单向阀位于上下接头与内管之间，所述单向阀包括阀体(3)、密封圈(10)、弹簧(4)、垫圈(8)，所述下接头(9)内设有内台肩(9-1)，所述内管(2)外壁上均布内管凸块(2-1)，内管凸块位于内台肩上，垫圈位于内管凸块上，所述弹簧位于上、下接头的连接段与内管之间，弹簧上端触接阀体，弹簧下端触压挡圈，上接头与内管之间设有间距变化的环形阀腔(5)，阀体位于环形阀腔(5)处。


2.根据权利要求1所述的双壁钻具用单向阀，其特征在于：上接头设有对阀体上行限位的上限位台(1-1)，内管设有对阀体下行限位的下限位台(2-2)。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，史兵言，王三牛，于好善，邵玉涛，崔淑英，牛庆磊，陈根龙，陈晓君，韩泽龙，王兴无，张化民，贾炜，董巍，伍朝辉，杨引娥，
申请(专利权)人：中国地质科学院勘探技术研究所，
类型：新型
国别省市：天津;12