一种水泥余热窑头锅炉发电系统技术方案

本发明专利技术公开了一种水泥余热窑头锅炉发电系统，包括回转窑，回转窑连接有篦冷机，回转窑的窑头罩上设有高温热风管，高温热风管的出风端连接有窑头锅炉，篦冷机的一段设有中温热风管，篦冷机的二段设有低温热风管，中温热风管和低温热风管的出风端均连通窑头锅炉的进风口，通过在回转窑上开设高温热风管，增加高热焓的热风通道，可有效提高窑头锅炉的进风温度和烟风量，保证窑头锅炉蒸发量，确保锅炉发电量，而且窑头锅炉温度的提高有利于操作调整，提高煤磨热风温度，降低煤粉水份。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥余热窑头锅炉发电系统
本专利技术涉及水泥余热发电
，具体涉及一种水泥余热窑头锅炉发电系统。
技术介绍
水泥熟料生产企业基本都属于高能耗行业，消耗大量的一次能源，并且产生大量的高热废气和粉尘。为降低能耗并减少环境污染是水泥行业的重点发展方向，比如利用水泥余热发电的系统，这不但能提高企业自身的经济效益，还可以增加社会效益。目前，在利用水泥余热发电的系统中，基本上都是在蓖式冷却机中部开口取风，废气进入窑头余热锅炉进行换热，利用过热蒸汽进行发电，通过窑头余热锅炉换热以后的低温废气出口连接到原有水泥线系统的除尘器出口进行除尘，然后通过烟囱排出而进入大气。现有窑头锅炉入口温度较低，达不到锅炉本身的设计温度380℃，造成窑头锅炉蒸发量偏低，余热发电机组发电负荷低，发电机组发电量持续偏低，运行效率较低，吨熟料发电量下降，运行成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥余热窑头锅炉发电系统，解决现有窑头锅炉入口温度较低，达不到锅炉本身的设计温度380℃，造成窑头锅炉蒸发量偏低，余热发电机组发电负荷低，发电机组发电量持续偏低，运行效率较低，吨熟料发电量下降，运行成本高的问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种水泥余热窑头锅炉发电系统，包括回转窑，所述回转窑连接有篦冷机，所述回转窑的窑头罩上设有高温热风管，所述高温热风管的出风端连接有窑头锅炉，所述篦冷机的一段设有中温热风管，所述篦冷机的二段设有低温热风管，所述中温热风管和所述低温热风管的出风端均连通所述窑头锅炉的进风口。进一步的技术方案是，所述高温热风管、中温热风管和低温热风管上均设有调节风量大小的高温闸板。更进一步的技术方案是，所述窑头锅炉的进风口通过连接管设有沉降器，所述沉降器的进风端与所述高温热风管、中温热风管和低温热风管的出风端连通。更进一步的技术方案是，所述沉降器和所述窑头锅炉的底部均设有排灰口，所述排灰口上设有排灰阀，所述排灰口连接有拉链机。更进一步的技术方案是，所述篦冷机的烟风口连接有第一烟气管，所述第一烟气管的出风端连接有除尘器，所述除尘器的出风端连接引风机和烟囱。更进一步的技术方案是，所述窑头锅炉的的烟风口设有第二烟气管，所述第二烟气管的出风端连通所述除尘器的进风端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过在回转窑上开设高温热风管，增加高热焓的热风通道，可有效提高窑头锅炉的进风温度和烟风量，保证窑头锅炉蒸发量，确保锅炉发电量，而且窑头锅炉温度的提高有利于操作调整，提高煤磨热风温度，降低煤粉水份。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1-回转窑，2-篦冷机，3-高温热风管，4-窑头锅炉，5-中温热风管，6-低温热风管,7-高温闸板，8-连接管，9-沉降器，10-排灰口，11-拉链机，12-第一烟气管，13-除尘器，14-引风机，15-烟囱，16-第二烟气管。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。参考图1所示，本专利技术的一个实施例是：一种水泥余热窑头锅炉发电系统，包括回转窑1，所述回转窑1连接有篦冷机2，所述回转窑1的窑头罩上设有高温热风管3，所述高温热风管3的出风端连接有窑头锅炉4，所述篦冷机2的一段设有中温热风管5，所述篦冷机2的二段设有低温热风管6，所述中温热风管5和所述低温热风管6的出风端均连通所述窑头锅炉4的进风口。通过在回转窑1上开设高温热风管3，增加高热焓的热风通道，可有效提高窑头锅炉的进风温度和烟风量，保证窑头锅炉蒸发量，确保锅炉发电量，而且窑头锅炉温度的提高有利于操作调整，提高煤磨热风温度，降低煤粉水份。具体的，由于窑头罩取风温度较高（1000℃以上），高温热风管的耐高温及耐磨损要求较高，对风量调整的高温闸板要求具备1200℃以上的工作要求。高温闸板采用实心结构，并用刚玉质浇注料；膨胀节采用套筒式膨胀节，膨胀节内部填充耐高温硅酸铝纤维，外部采用套筒结构并填充保温性很好的细沙料。在上述实施例的基础上：所述高温热风管3、中温热风管5和低温热风管6上均设有调节风量大小的高温闸板7。通过调节三条管道上的高温闸板7的开度，实现窑头锅炉进口温度能够达到设计的380℃以上，保证窑头锅炉蒸发量。由于高温热风管连接回转窑的窑头罩上，在窑头锅炉的拉风下，可能带来大量细颗粒物料，因此，将高温热风管3与回转窑1的连接部倾斜大于45°，以保证不发生物料堆积的情况。在上述实施例的基础上：所述窑头锅炉1的进风口通过连接管8设有沉降器9，所述沉降器9的进风端与所述高温热风管3、中温热风管5和低温热风管6的出风端连通。通过在窑头锅炉1前设置沉降器9对热风管内的高温烟气进行收尘，可有效减少烟尘对窑头锅炉内换热管的冲刷，同时提前将热风混流，确保进入窑头锅炉内的温度均衡。在上述实施例的基础上：所述沉降器9和所述窑头锅炉4的底部均设有排灰口10，所述排灰口10上设有排灰阀，所述排灰口10连接有拉链机11。沉降器和窑头锅炉内的粉尘可以经由排灰口10排出至拉链机上，经拉链机排出后集中处理，降低对环境的污染。在上述实施例的基础上：所述篦冷机2的烟风口连接有第一烟气管12，所述第一烟气管12的出风端连接有除尘器13，所述除尘器13的出风口连接引风机14和烟囱15。所述窑头锅炉4的烟风口设有第二烟气管16，所述第二烟气管16的出风端连通所述除尘器13的进风端。设置的除尘器13，配合引风机14连接烟囱15，对篦冷机以及窑头锅炉4的粉尘收集处理，减少环境污染。在本说明书中所谈到的多个实施例指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本专利技术的范围内。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥余热窑头锅炉发电系统，包括回转窑（1），其特征在于：所述回转窑（1）连接有篦冷机（2），所述回转窑（1）的窑头罩上设有高温热风管（3），所述高温热风管（3）的出风端连接有窑头锅炉（4），所述篦冷机（2）的一段设有中温热风管（5），所述篦冷机（2）的二段设有低温热风管（6），所述中温热风管（5）和所述低温热风管（6）的出风端均连通所述窑头锅炉（4）的进风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥余热窑头锅炉发电系统，包括回转窑（1），其特征在于：所述回转窑（1）连接有篦冷机（2），所述回转窑（1）的窑头罩上设有高温热风管（3），所述高温热风管（3）的出风端连接有窑头锅炉（4），所述篦冷机（2）的一段设有中温热风管（5），所述篦冷机（2）的二段设有低温热风管（6），所述中温热风管（5）和所述低温热风管（6）的出风端均连通所述窑头锅炉（4）的进风口。


2.根据权利要求1所述的一种水泥余热窑头锅炉发电系统，其特征在于：所述高温热风管（3）、中温热风管（5）和低温热风管（6）上均设有调节风量大小的高温闸板（7）。


3.根据权利要求1所述的一种水泥余热窑头锅炉发电系统，其特征在于：所述窑头锅炉（4）的进风口通过连接管（8）设有沉降器（9），所述沉降器（9）的进风端与所述高温热...

【专利技术属性】
技术研发人员：李润平，孙平，李万保，
申请(专利权)人：文县祁连山水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62