一种双螺杆式循环高效谷物干燥机制造技术

一种双螺杆式循环高效谷物干燥机，包括设备箱体、第一干燥室、第二干燥室、第一螺杆、第二螺杆、驱动装置和电气控制箱，第一螺杆和第二螺杆上设有旋向相反的倾斜螺旋片，驱动装置分别与第一螺杆、第二螺杆轴端连接，设备箱体的驱动装置上下两端分别设有进料口和出料口，第一干燥室和第二干燥室一端设有循环连通口，电气控制箱上设有触摸式液晶显示屏和控制开关，谷料由储料斗经进料口进入第一干燥室，驱动装置驱动倾斜的螺旋片将谷料滚动式水平输送，然后谷料由循环连通口进入第二干燥室，并由出料口处排出，通过第一螺杆和第二螺杆的反向水平输送，实现谷料的循环干燥，缩小了设备体积，提高了干燥效率，使得设备具有更强的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺杆式循环高效谷物干燥机
本专利技术属于谷物干燥技术设备领域，尤其涉及一种双螺杆式循环高效谷物干燥机。
技术介绍
农业上收获的各种谷物均要进行除湿干燥处理，而除湿干燥处理的目的是为了减少其内部的水分、降低谷物总的含水量，降低含水量一方面可以减少谷物自行呼吸作用而消耗的能量，另一方面避免水分含量过高导致谷物发芽、霉变。现有技术中大规模的谷物干燥主要采用谷物干燥机，其具有脱水时间短、干燥处理效率高的优点，有效保证了谷物存储的质量，降低了谷物霉变、发芽的几率，对确保粮食安全起到了至关重要的作用，近年来谷物干燥机发展迅速，越来越受到广大用户的欢迎。现有技术中，谷物干燥机为了保证干燥效果主要是通过干燥温度及对应空间内的干燥时间来控制，干燥温度设置较低，干燥反应时间较长，设备体积较大，干燥温度设置较高，干燥反应时间较短，但容易造成谷物过度干燥损伤。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种双螺杆式循环高效谷物干燥机。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案如下：一种双螺杆式循环高效谷物干燥机，包括设备箱体、第一干燥室、第二干燥室、第一螺杆、第二螺杆、驱动装置和电气控制箱，所述设备箱体为卧式柱腔，所述第一干燥室和第二干燥室水平平行位于设备箱体内，第一干燥室位于第二干燥室上方，第一螺杆同轴心位于第一干燥室，第二螺杆同轴心位于第二干燥室，第一螺杆和第二螺杆上设有旋向相反的倾斜螺旋片，所述驱动装置位于设备箱体一端，驱动装置分别与第一螺杆、第二螺杆轴端连接，设备箱体另一端设有检修门体，设备箱体的驱动装置上下两端分别设有进料口和出料口，进料口位置设有竖直安装的储料斗，储料斗与进料口连通，第一干燥室、第二干燥室的相应位置分别与进料口、出料口连通，且远离进料口、出料口端的第一干燥室和第二干燥室处设有循环连通口，所述电气控制箱安装在驱动装置一侧，且与驱动装置电联接，电气控制箱上设有触摸式液晶显示屏和控制开关。进一步的，所述第一干燥室和第二干燥室内均匀设有检测湿度和温度的传感器，传感器与电气控制箱电联接。进一步的，所述第一螺杆和第二螺杆的两端分别设有轴承座，轴承座固定安装在第一干燥室和第二干燥室的两端。进一步的，所述第一干燥室和设备箱体的上端一侧设有连通的排气管，排气管上设有泄压阀，泄压阀与电气控制箱电联接。进一步的，所述设备箱体和驱动装置底部设有间隔布置的支撑座，出料口端设有导料槽。进一步的，所述储料斗与进料口的连接处设有电磁阀，储料斗外壁上设有支撑架，支撑架竖直安装在设备箱体上。进一步的，所述驱动装置和储料斗处设有操作平台，操作平台底部设有攀爬扶梯。进一步的，所述检修门体外端设有便于检修的门体把手。本专利技术与现有技术相比较，本专利技术的实施效果如下：本专利技术所述的一种双螺杆式循环高效谷物干燥机，在电气控制箱上设置相应的工作参数，设备工作时，谷料由储料斗经进料口进入第一干燥室，驱动装置驱动第一螺杆和第二螺杆转动，倾斜的螺旋片将谷料滚动式水平输送，然后谷料由循环连通口进入第二干燥室，倾斜的螺旋片将谷料输送至出料口处排出，通过第一螺杆和第二螺杆的反向水平输送，实现谷料的循环干燥，极大的降低了设备的体积，保证干燥效果的同时，提高了干燥效率，设备适用范围得以提高，使得设备具有更强的市场竞争力。附图说明图1为本专利技术所述的一种双螺杆式循环高效谷物干燥机结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本专利技术的内容。如图1所示为本专利技术所述的一种双螺杆式循环高效谷物干燥机结构示意图，所述的一种双螺杆式循环高效谷物干燥机，包括设备箱体1、第一干燥室2、第二干燥室3、第一螺杆4、第二螺杆5、驱动装置6和电气控制箱7，所述设备箱体1为卧式柱腔，所述第一干燥室2和第二干燥室3水平平行位于设备箱体1内，第一干燥室2位于第二干燥室3上方，第一螺杆4同轴心位于第一干燥室2，第二螺杆5同轴心位于第二干燥室3，第一螺杆4和第二螺杆5上设有旋向相反的倾斜螺旋片8，所述驱动装置6位于设备箱体1一端，驱动装置6分别与第一螺杆4、第二螺杆5轴端连接，设备箱体1另一端设有检修门体9，设备箱体1的驱动装置6上下两端分别设有进料口10和出料口11，进料口10位置设有竖直安装的储料斗12，储料斗12与进料口10连通，第一干燥室2、第二干燥室3的相应位置分别与进料口10、出料口11连通，且远离进料口10、出料口11端的第一干燥室2和第二干燥室3处设有循环连通口13，所述电气控制箱7安装在驱动装置6一侧，且与驱动装置6电联接，电气控制箱7上设有触摸式液晶显示屏14和控制开关15。在电气控制箱7上设置相应的工作参数，设备工作时，谷料由储料斗12经进料口10进入第一干燥室2，驱动装置6驱动第一螺杆4和第二螺杆5转动，倾斜的螺旋片8将谷料滚动式水平输送，然后谷料由循环连通口13进入第二干燥室3，倾斜的螺旋片8将谷料输送至出料口11处排出，通过第一螺杆4和第二螺杆5的反向水平输送，实现谷料的循环干燥，极大的降低了设备的体积，保证干燥效果的同时，提高了干燥效率，设备适用范围得以提高，使得设备具有更强的市场竞争力。所述第一干燥室2和第二干燥室3内均匀设有检测湿度和温度的传感器16，传感器16与电气控制箱7电联接，通过传感器16检测第一干燥室2和第二干燥室3内谷物干燥的湿度和温度，由电气控制箱7的触摸式液晶显示屏14数值显示，更加直观，同时电气控制箱7控制相应的设备动作，自动化调节第一干燥室2和第二干燥室3内的湿度和温度，保证谷物的干燥效果和干燥效率。所述第一螺杆4和第二螺杆5的两端分别设有轴承座17，轴承座17固定安装在第一干燥室2和第二干燥室3的两端，保证第一螺杆4和第二螺杆5转动的稳定性，降低轴颈端的磨损，提高了设备的使用寿命。所述第一干燥室2和设备箱体1的上端一侧设有连通的排气管18，排气管18上设有泄压阀19，泄压阀19与电气控制箱7电联接，通过排气管18和泄压阀19将第一干燥室2和第二干燥室3内的气体排出，带出一定的湿气和超压气体，同时保证干燥室内的温度和气压趋于恒定，保证了设备工作的干燥效果。所述设备箱体1和驱动装置6底部设有间隔布置的支撑座20，便于设备安装移动以及高度调整，出料口11端设有导料槽21，通过导料槽21调整谷料的出料方向，便于谷料收集设备的连续工作。所述储料斗12与进料口10的连接处设有电磁阀22，电气控制箱7控制电磁阀22阀瓣的开启程度，调整储料斗12中谷料的进料速率，储料斗12外壁上设有支撑架23，支撑架23竖直安装在设备箱体1上，通过支撑架23保证储料斗12的结构稳定性。所述驱动装置6和储料斗12处设有操作平台24，操作平台24底部设有攀爬扶梯25，通过操作平台24和攀爬扶梯25便于检修人员对设备的全面检查。所述检修门体9外端设有便于检修的门体把手26，通过门体把手26打开检修门体9，便于对设备箱体1内零部件的检修，保证设备运转的可靠性。综上，所述的一种双螺杆式循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺杆式循环高效谷物干燥机，其特征是：包括设备箱体、第一干燥室、第二干燥室、第一螺杆、第二螺杆、驱动装置和电气控制箱，所述设备箱体为卧式柱腔，所述第一干燥室和第二干燥室水平平行位于设备箱体内，第一干燥室位于第二干燥室上方，第一螺杆同轴心位于第一干燥室，第二螺杆同轴心位于第二干燥室，第一螺杆和第二螺杆上设有旋向相反的倾斜螺旋片，所述驱动装置位于设备箱体一端，驱动装置分别与第一螺杆、第二螺杆轴端连接，设备箱体另一端设有检修门体，设备箱体的驱动装置上下两端分别设有进料口和出料口，进料口位置设有竖直安装的储料斗，储料斗与进料口连通，第一干燥室、第二干燥室的相应位置分别与进料口、出料口连通，且远离进料口、出料口端的第一干燥室和第二干燥室处设有循环连通口，所述电气控制箱安装在驱动装置一侧，且与驱动装置电联接，电气控制箱上设有触摸式液晶显示屏和控制开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆式循环高效谷物干燥机，其特征是：包括设备箱体、第一干燥室、第二干燥室、第一螺杆、第二螺杆、驱动装置和电气控制箱，所述设备箱体为卧式柱腔，所述第一干燥室和第二干燥室水平平行位于设备箱体内，第一干燥室位于第二干燥室上方，第一螺杆同轴心位于第一干燥室，第二螺杆同轴心位于第二干燥室，第一螺杆和第二螺杆上设有旋向相反的倾斜螺旋片，所述驱动装置位于设备箱体一端，驱动装置分别与第一螺杆、第二螺杆轴端连接，设备箱体另一端设有检修门体，设备箱体的驱动装置上下两端分别设有进料口和出料口，进料口位置设有竖直安装的储料斗，储料斗与进料口连通，第一干燥室、第二干燥室的相应位置分别与进料口、出料口连通，且远离进料口、出料口端的第一干燥室和第二干燥室处设有循环连通口，所述电气控制箱安装在驱动装置一侧，且与驱动装置电联接，电气控制箱上设有触摸式液晶显示屏和控制开关。


2.根据权利要求1所述的一种双螺杆式循环高效谷物干燥机，其特征在于，所述第一干燥室和第二干燥室内均匀设有检测湿度和温度的传感器，传感器与电气控制箱电联接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：段贤伍，吴正浩，侯均，杨健，朱黄富，
申请(专利权)人：安徽辰宇机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34