板式蒸汽回转干燥机制造技术

本发明专利技术公开了一种板式蒸汽回转干燥机，包括由动力装置驱动回转的倾斜筒体，筒体内设有中心管、分布有加热组件，中心管通过分布的支杆与筒体内壁固连，加热组件包括两个支撑管和间隔分布在两者间沿线的鼓泡板，加热组件通过两边的支撑管轴向插放在两侧的支杆侧边上，鼓泡板呈弧形且在截面上形成多层同心的断续圆环，中心管通过支杆或增设的分支管与支撑管连通，支撑管与鼓泡板连通，筒体上端与螺旋进料装置连接、下端与端封罩旋转连接，端封罩的上下部分别设有气体出口和物料出口，端封罩上密封穿过有外接管，外接管的一端与中心管一端旋转连接且连通、另一端封闭且上下部分别设有蒸汽口和出水口。本发明专利技术加热面积高，方便检修和更换，清洁方便。

【技术实现步骤摘要】
板式蒸汽回转干燥机
本专利技术涉及一种干燥设备，具体涉及一种板式蒸汽回转干燥机。
技术介绍
蒸汽回转干燥机是一种以蒸汽为热源的间接换热干燥设备，常用于冶金、化工、环保、建材等行业中的粉体物料的干燥。目前的蒸汽回转干燥机大多采用管式，即干燥机内的换热部件为换热管，为了保证换热面积和物料的通过率，布置换热管时需要考虑管间距，因此单位体积内的布管面积较小，因此设备直径较大，造成了传动设备的部件可靠性不高、制造与运行成本较高等问题。而且，目前的蒸汽回转干燥机管清洁十分不便。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种板式蒸汽回转干燥机，单位体积的加热面积高，结构简单，方便检修和更换，可靠性高，清洁方便。本专利技术所采用的技术方案是：一种板式蒸汽回转干燥机，包括由动力装置驱动回转的倾斜筒体，筒体内设有中心管、分布有加热组件，中心管通过分布的支杆与筒体内壁固连，加热组件包括两个支撑管和间隔分布在两者间沿线的鼓泡板，加热组件通过两边的支撑管轴向插放且连接在两侧的支杆侧边上，鼓泡板呈弧形且在截面上形成多层同心的断续圆环，中心管通过支杆或增设的分支管与支撑管连通，支撑管与鼓泡板连通，筒体上端与螺旋进料装置连接、下端与端封罩旋转连接，端封罩的上下部分别设有气体出口和物料出口，端封罩上密封穿过有外接管，外接管的一端与中心管一端旋转连接且连通、另一端封闭且上下部分别设有蒸汽口和出水口，中心管另一端封闭。进一步地，筒体内进物料端设有清扫组件，清扫组件通过单独的分支管接入高压吹扫气体，用于对粘结在鼓泡板上的物料进行高压清扫。进一步地，清扫组件与进物料端的鼓泡板一起成形，包括风腔板和导风板，风腔板与鼓泡板连接且与鼓泡板内部分隔，风腔板上开设有出风口且通过单独的分支管接入高压吹扫气体，导风板用于将风腔板的出风导向并扩散至鼓泡板表面。进一步地，鼓泡板上设有用于更换蒸汽行进方向的折流槽。进一步地，对于筒体内进物料端的加热组件，将鼓泡板轴向缩短或者增加相邻鼓泡板的间距。进一步地，相邻层鼓泡板间相互错开。进一步地，支撑管的内部直通或者为分隔的竹节状。进一步地，相邻层鼓泡板的边缘间距c由物料最大尺寸D决定；同一加热组件上相邻鼓泡板的边缘间距H由换热系数、鼓泡板轴向长度L和物料最大尺寸D决定，大于等于3D、小于等于0.5L。进一步地，在鼓泡板上，相邻鼓泡的边缘间距a要防止物料卡住，小于等于物料中位值粒径x，鼓泡的单边鼓起高度b和单边最大半径r根据换热面积结合制作难度确定。进一步地，鼓泡板采用不锈钢或碳钢材质。本专利技术的有益效果是：物料放入螺旋进料装置的进料口后被排入筒体内，在动力装置的作用下，翻转前进，同时，高温蒸汽从蒸汽口进入外接管，再进入中心管，再通过支杆或增设的分支管进入支撑管，再进入鼓泡板，物料与鼓泡管充分换热后，蒸发了水分，蒸发的水分进入端封罩从气体出口排出，干燥后的物料进入端封罩从物料出口排出，换热组件内冷却形成的液体依次回流至外接管并从出水口排出；在本专利技术中，加热组件通过鼓泡板进行加热，单位体积的加热面积高，加热组件通过支撑管的插放实现装卸，结构简单，不仅方便检修和更换，还能灵活布置，可靠性高，而且整体卸下后清洁方便。附图说明图1是本专利技术实施例中板式蒸汽回转干燥机的结构示意图。图2是本专利技术实施例中板式蒸汽回转干燥机的截面示意图。图3是本专利技术实施例中加热组件的俯视图，图中黑色方块表示鼓泡，鼓泡间的实线表示固定的气体通道、虚线表示可更改的气体通道。图4是本专利技术实施例中鼓泡板的截面示意图。图5是本专利技术实施例中清扫组件的安装示意图。图中：1-螺旋进料装置；2-筒体；3-动力装置；4-中心管；5-支杆；6-加热组件；601-支撑管；602-鼓泡板；603-折流槽；7-端封罩；8-气体出口；9-物料出口；10-外接管；11-蒸汽口；12-出水口；13-堵头；14-风腔板；15-出风口；16-导风板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图1至图3所示，一种板式蒸汽回转干燥机，包括由动力装置3驱动回转的倾斜筒体2(一般取斜度为1.5：100～3.5：100)，筒体2内设有中心管4、分布有加热组件6，中心管4通过分布的支杆5与筒体2内壁固连，加热组件6包括两个支撑管601和间隔分布在两者间沿线的鼓泡板602，加热组件6通过两边的支撑管601轴向插放且通过卡扣等连接件连接在两侧的支杆5侧边上，鼓泡板602呈弧形且在截面上形成多层同心的断续圆环，中心管4通过支杆5或增设的分支管与支撑管601连通(通过支杆5连通时，支杆5空心的，支撑管601插放在支杆5上时必须定位精确，否则会泄露，通过增设的分支管连通时，分支管可以沿支杆5固定，这样避免了分支管散乱和悬空)，支撑管601与鼓泡板602连通，筒体2上端与螺旋进料装置1连接、下端与端封罩7旋转连接，端封罩7的上下部分别设有气体出口8和物料出口9，端封罩7上密封穿过有外接管10，外接管10的一端与中心管4一端旋转连接且连通、另一端封闭且上下部分别设有蒸汽口11和出水口12，中心管4另一端封闭；工作时，物料放入螺旋进料装置1的进料口后被排入筒体2内，在动力装置3的作用下，倾斜的筒体2自转带动物料翻转前进，同时，高温蒸汽从蒸汽口11进入外接管10，再进入中心管4，再通过支杆5或增设的分支管进入支撑管601，再进入鼓泡板602，物料与鼓泡管602充分换热后，蒸发了水分，蒸发的水分进入端封罩7从气体出口8排出，干燥后的物料进入端封罩7从物料出口9排出，换热组件6内冷却形成的液体从依次回流至外接管10并从出水口12排出。在本专利技术中，加热组件6通过鼓泡板602进行加热，单位体积的加热面积高，加热组件6通过支撑管601的插放实现装卸，结构简单，不仅方便检修和更换，还能灵活布置，可靠性高，而且整体卸下后清洁方便。如图3所示，在本实施例中，鼓泡板602上设有用于更换蒸汽行进方向的折流槽603，增加单位体积的热交换时间。进物料端湿度高，物料更容易粘结在鼓泡板602上，可以在筒体2内进物料端设清扫组件，清扫组件通过单独的分支管接入高压吹扫气体，用于对粘结在鼓泡板602上的物料进行高压清扫，通过高压清扫，从而恢复加热效率。如图5所示，在本实施例中，清扫组件与进物料端的鼓泡板602一起成形，包括风腔板14和导风板16，风腔板14与鼓泡板602连接且与鼓泡板602通过堵头13等分隔方法内部分隔，风腔板14上开设有出风口15且通过单独的分支管接入高压吹扫气体，导风板16用于将风腔板14的出风导向并扩散至鼓泡板602表面，清扫组件结构简单，制作成本低。对于筒体2内进物料端的加热组件，可以将鼓泡板602轴向缩短或者增加相邻鼓泡板602的间距，达到物料快速分配的效果；相邻层鼓泡板602间可以相互错开，具有更好的加热效果；支撑管601的内部直通或者为分隔的竹节状，根据实际的需要选择支撑管601的内部结构，当支撑管601很长时，内部流通的蒸汽会沿途散失本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板式蒸汽回转干燥机，其特征在于：包括由动力装置驱动回转的倾斜筒体，筒体内设有中心管、分布有加热组件，中心管通过分布的支杆与筒体内壁固连，加热组件包括两个支撑管和间隔分布在两者间沿线的鼓泡板，加热组件通过两边的支撑管轴向插放且连接在两侧的支杆侧边上，鼓泡板呈弧形且在截面上形成多层同心的断续圆环，中心管通过支杆或增设的分支管与支撑管连通，支撑管与鼓泡板连通，筒体上端与螺旋进料装置连接、下端与端封罩旋转连接，端封罩的上下部分别设有气体出口和物料出口，端封罩上密封穿过有外接管，外接管的一端与中心管一端旋转连接且连通、另一端封闭且上下部分别设有蒸汽口和出水口，中心管另一端封闭。/n

【技术特征摘要】
1.一种板式蒸汽回转干燥机，其特征在于：包括由动力装置驱动回转的倾斜筒体，筒体内设有中心管、分布有加热组件，中心管通过分布的支杆与筒体内壁固连，加热组件包括两个支撑管和间隔分布在两者间沿线的鼓泡板，加热组件通过两边的支撑管轴向插放且连接在两侧的支杆侧边上，鼓泡板呈弧形且在截面上形成多层同心的断续圆环，中心管通过支杆或增设的分支管与支撑管连通，支撑管与鼓泡板连通，筒体上端与螺旋进料装置连接、下端与端封罩旋转连接，端封罩的上下部分别设有气体出口和物料出口，端封罩上密封穿过有外接管，外接管的一端与中心管一端旋转连接且连通、另一端封闭且上下部分别设有蒸汽口和出水口，中心管另一端封闭。


2.如权利要求1所述的板式蒸汽回转干燥机，其特征在于：筒体内进物料端设有清扫组件，清扫组件通过单独的分支管接入高压吹扫气体，用于对粘结在鼓泡板上的物料进行高压清扫。


3.如权利要求2所述的板式蒸汽回转干燥机，其特征在于：清扫组件与进物料端的鼓泡板一起成形，包括风腔板和导风板，风腔板与鼓泡板连接且与鼓泡板内部分隔，风腔板上开设有出风口且通过单独的分支管接入高压吹扫气体，导风板用于将风腔板的出风导向并扩散至鼓泡板表面。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，张雪红，冯强，陈细涛，周森林，常红兵，鲁婷，黄翼，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42