溢流机制造技术

本实用新型专利技术涉及溢流机的技术领域，具体为溢流机，可以对织物掉落的毛羽或线绳进行过滤，并对其方便清理，提高了织物的制作质量，提高了实用性；包括机体、染料供给装置、连接管道、卡紧组件和循环泵，机体的上侧开设有上染料腔，机体的下侧开设有与上染料腔相通的下染料腔，染料供给装置安装于机体的顶端，染料供给装置的输出端通过下料管与上染料腔相通，机体的右端安装有与下染料腔相通的出料管道，连接管道的左端与出料管道的右端通过卡紧组件连接，连接管道的内侧设置有可拆卸的过滤桶，卡紧组件包括左环形板、右环形板、多组压缩弹簧、环形压板、环形卡板、两组拨动杆和固定组件。

【技术实现步骤摘要】
溢流机
本技术涉及溢流机的
，具体为溢流机。
技术介绍
流技术在织物染色机中广泛应用，各种溢流染色机正在染整厂中发挥着作用,所谓“溢流”，从字面上解释就是液体充满后流出。从染色机原理上分析，就是液体通过动力源(如泵)使其具有势能，当这种液体在容器中逐渐积聚充满后溢出，就称为“溢流,溢流染色机，主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜，同时也可作为织物的主炼、漂白、预缩、碱减量等加工。目前，现有的溢流机包括机体，机体开设有染色腔，染色腔的上侧设置有驱动轴，染色腔的下侧设置有多组承接辊，染色腔内设置有染色剂；在对织物进染色时，通过染色腔内的驱动辊和承接辊的配合进行染色，由于织物容易掉落多余的毛羽或线绳，在染色加工过程中，织物表面容易粘有杂物，从而影响织物的制作质量，并且染色剂内的杂物不方便进行清理，实用性较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了溢流机，可以对织物掉落的毛羽或线绳进行过滤，并对其方便清理，提高了织物的制作质量，提高了实用性。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：本技术的溢流机，包括机体、染料供给装置、连接管道、卡紧组件和循环泵，所述机体的上侧开设有上染料腔，机体的下侧开设有与上染料腔相通的下染料腔，所述染料供给装置安装于机体的顶端，染料供给装置的输出端通过下料管与上染料腔相通，所述机体的右端安装有与下染料腔相通的出料管道，所述连接管道的左端与出料管道的右端通过所述卡紧组件连接，所述连接管道的内侧设置有可拆卸的过滤桶，所述卡紧组件包括左环形板、右环形板、多组压缩弹簧、环形压板、环形卡板、两组拨动杆和固定组件，所述左环形板和右环形板分别套设于出料管道的右侧和连接管道的左侧，所述左环形板的右端开设置有环形插槽，所述右环形板内开设有卡位腔，所述多组压缩弹簧的右端和左端分别与卡位腔的右侧壁和所述环形压板的右端固定连接，所述环形卡板的右端自右环形板的左端伸入至卡位腔内并与环形卡板的右端固定连接，所述右环形板的外侧对称设置有两组移动孔，所述两组拨动杆靠近连接管道的一端均伸入至卡位腔内并与环形卡板的外侧固定连接，所述环形卡板的左端插入至环形插槽内，所述环形卡板通过所述固定组件与环形插槽连接，所述连接管道的右端通过通料管与所述循环泵的输入端连接，所述循环泵的输出端与所述染料供给装置的输入端连接。优选的，所述固定组件包括多组螺纹管和多组螺纹杆，所述环形卡板的外端等角度设置有多组螺纹孔，环形卡槽的内侧壁设置有与多组螺纹孔相对的固定槽，所述左环形板的外侧安装有环形锁紧板，所述环形锁紧板的外侧圆周设置有多组与环形插槽相通的连通口，所述多组螺纹管可转动安装于多组连通孔内，所述多组螺纹杆的一端分别螺装插入螺纹管内，多组螺纹杆的另一端分别螺装穿过多组螺纹孔并伸入至固定槽内。优选的，还包括两组弧形挡板，所述右环形板的前侧和后侧均设置有两组左右方向的外滑槽，四组所述外滑槽分别两两位于两组移动孔的两侧，所述两组弧形挡板的内侧均设置有两组外滑板，四组外滑板与四组外滑槽滑动连接，所述两组拨动杆远离连接管道的一端分别与两组弧形挡板的内侧固定连接。优选的，还包括溢流管，所述溢流管的输入端和输出端分别与上染料腔和下染料腔相通。优选的，所述环形卡板12的外侧设置有多组外凸起，所述环形插槽远离出料管道的一侧壁设置有与外凸起相卡住的内凸起。优选的，所述连接管道的左端和出料管道的右端均安装有密封圈，两组所述密封圈相对。本技术提供了溢流机。与现有技术相比具备以下有益效果：通过循环泵、连接管道和过滤桶的设置，对上染料腔和下染料腔内的染料进行循环过滤使用，通过连接管道内的过滤桶对织物掉落的毛羽或线绳进行过滤，从而避免了织物上粘有多余的毛羽或线绳，提高了织物的制作质量，同时在对过滤桶进行清理时，通过打开多组固定组件，使环形卡板在环形插槽内脱离固定，然后通过向右拨动两组拨动杆，两组拨动杆使环形压板对多组压缩弹簧进行压缩，同时环形卡板随环形压板的移动而伸入至卡位腔内，从而环形卡板12自环形插槽内移出，因此使左连接板和右连接板脱离，连接管道与出料管道分离，从而方便了对过滤桶内的杂质进行清理，提高了实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术连接管道和出料管道分离的放大结构示意图；图3为本技术连接管道的侧视的放大结构示意图；图4为本技术卡位腔内的放大结构示意图。图中：1.机体；2.染料供给装置；3.连接管道；4.上染料腔；5.下染料腔；6.出料管道；7.过滤桶；8.左环形板；9.右环形板；10.压缩弹簧；11.环形压板；12.环形卡板；13.拨动杆；14.环形插槽；15.螺纹管；16.螺纹杆；17.环形锁紧板；18.外滑槽；19.外滑板；20.溢流管；21.外凸起；22.内凸起；23.密封圈；24.弧形挡板；25.循环泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：本技术包括机体1、染料供给装置2、连接管道3、卡紧组件和循环泵25，所述机体1的上侧开设有上染料腔4，机体1的下侧开设有与上染料腔4相通的下染料腔5，所述染料供给装置2安装于机体1的顶端，染料供给装置2的输出端通过下料管与上染料腔4相通，所述机体1的右端安装有与下染料腔5相通的出料管道6，所述连接管道3的左端与出料管道6的右端通过所述卡紧组件连接，所述连接管道3的内侧设置有可拆卸的过滤桶7，所述卡紧组件包括左环形板8、右环形板9、多组压缩弹簧10、环形压板11、环形卡板12、两组拨动杆13和固定组件，所述左环形板8和右环形板9分别套设于出料管道6的右侧和连接管道3的左侧，所述左环形板8的右端开设置有环形插槽14，所述右环形板9内开设有卡位腔，所述多组压缩弹簧10的右端和左端分别与卡位腔的右侧壁和所述环形压板11的右端固定连接，所述环形卡板12的右端自右环形板9的左端伸入至卡位腔内并与环形卡板12的右端固定连接，所述右环形板9的外侧对称设置有两组移动孔，所述两组拨动杆13靠近连接管道3的一端均伸入至卡位腔内并与环形卡板12的外侧固定连接，所述环形卡板12的左端插入至环形插槽14内，根据卡紧组件的设置，方便快捷的对连接管道3和出料管道6进行安装和拆卸，因此方便了对过滤桶7内的杂质进行清理，提高了实用性，所述环形卡板12通过所述固定组件与环形插槽14连接，所述连接管道3的右端通过通料管与所述循环泵25的输入端连接，所述循环泵25的输出端与所述染料供给装置2的输入端连接，通过循环泵25、连接管道3和过滤桶7的设置，对上染料腔4和下染料腔5内的染料进行循环过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溢流机，其特征在于：包括机体(1)、染料供给装置(2)、连接管道(3)、卡紧组件和循环泵(25)，所述机体(1)的上侧开设有上染料腔(4)，机体(1)的下侧开设有与上染料腔(4)相通的下染料腔(5)，所述染料供给装置(2)安装于机体(1)的顶端，染料供给装置(2)的输出端通过下料管与上染料腔(4)相通，所述机体(1)的右端安装有与下染料腔(5)相通的出料管道(6)，所述连接管道(3)的左端与出料管道(6)的右端通过所述卡紧组件连接，所述连接管道(3)的内侧设置有可拆卸的过滤桶(7)，所述卡紧组件包括左环形板(8)、右环形板(9)、多组压缩弹簧(10)、环形压板(11)、环形卡板(12)、两组拨动杆(13)和固定组件，所述左环形板(8)和右环形板(9)分别套设于出料管道(6)的右侧和连接管道(3)的左侧，所述左环形板(8)的右端开设置有环形插槽(14)，所述右环形板(9)内开设有卡位腔，所述多组压缩弹簧(10)的右端和左端分别与卡位腔的右侧壁和所述环形压板(11)的右端固定连接，所述环形卡板(12)的右端自右环形板(9)的左端伸入至卡位腔内并与环形卡板(12)的右端固定连接，所述右环形板(9)的外侧对称设置有两组移动孔，所述两组拨动杆(13)靠近连接管道(3)的一端均伸入至卡位腔内并与环形卡板(12)的外侧固定连接，所述环形卡板(12)的左端插入至环形插槽(14)内，所述环形卡板(12)通过所述固定组件与环形插槽(14)连接，所述连接管道(3)的右端通过通料管与所述循环泵(25)的输入端连接，所述循环泵(25)的输出端与所述染料供给装置(2)的输入端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种溢流机，其特征在于：包括机体(1)、染料供给装置(2)、连接管道(3)、卡紧组件和循环泵(25)，所述机体(1)的上侧开设有上染料腔(4)，机体(1)的下侧开设有与上染料腔(4)相通的下染料腔(5)，所述染料供给装置(2)安装于机体(1)的顶端，染料供给装置(2)的输出端通过下料管与上染料腔(4)相通，所述机体(1)的右端安装有与下染料腔(5)相通的出料管道(6)，所述连接管道(3)的左端与出料管道(6)的右端通过所述卡紧组件连接，所述连接管道(3)的内侧设置有可拆卸的过滤桶(7)，所述卡紧组件包括左环形板(8)、右环形板(9)、多组压缩弹簧(10)、环形压板(11)、环形卡板(12)、两组拨动杆(13)和固定组件，所述左环形板(8)和右环形板(9)分别套设于出料管道(6)的右侧和连接管道(3)的左侧，所述左环形板(8)的右端开设置有环形插槽(14)，所述右环形板(9)内开设有卡位腔，所述多组压缩弹簧(10)的右端和左端分别与卡位腔的右侧壁和所述环形压板(11)的右端固定连接，所述环形卡板(12)的右端自右环形板(9)的左端伸入至卡位腔内并与环形卡板(12)的右端固定连接，所述右环形板(9)的外侧对称设置有两组移动孔，所述两组拨动杆(13)靠近连接管道(3)的一端均伸入至卡位腔内并与环形卡板(12)的外侧固定连接，所述环形卡板(12)的左端插入至环形插槽(14)内，所述环形卡板(12)通过所述固定组件与环形插槽(14)连接，所述连接管道(3)的右端通过通料管与所述循环泵(25)的输入端连接，所述循环泵(25)的输出端与所述染料供给装置(2)的输入端连接。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵进芳，
申请(专利权)人：山东万得集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37