一种高调门弹簧座制造技术

本发明专利技术提供了一种高调门弹簧座，包括：壳体，所述壳体内部设有与所述壳体内部上端固定连接的弹簧，所述弹簧的下端部与下弹簧座固定连接，所述下弹簧座的下端设有至少三个支撑部，所述支撑部沿所述下弹簧座的周向均匀分布；所述下弹簧座下方依次固定连接有调整套和联接套，所述壳体下端面与底板固定连接，所述底板与阀体固定连接，所述联接套用于驱动阀体完成高调门顺序阀的切换。本发明专利技术专利提供了一种高调门弹簧座，将高调门弹簧座的外观型式进行了颠覆性的改造，安装后的运行实践证明，新的弹簧座美观大方，安全性高，最主要的是，切换顺序阀可以顺利实现，既保证了经济性，又保证了安全性，完美的解决了这一长期存在的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种高调门弹簧座
本专利技术涉及汽轮机调速系统
，特别涉及一种高调门弹簧座。
技术介绍
目前的高调门由于支撑点支撑面积小，高调门运行时由于气流激振力或油动机波动等原因不可避免的存在晃动，这就带来了运行期间的高调门弹簧座的晃动问题。这种汽轮机高调门弹簧座设计形式存在巨大的安全隐患，这种隐患会随着机组时间的延长而迅速增大。并且，在投入顺序阀运行时，作为调节顺序的高调门以及相邻的高调门晃动剧烈，无法在汽轮机顺序阀状态下保持，严重威胁机组运行安全性以及经济性。
技术实现思路
本专利技术提供一种高调门弹簧座，用以解决高调门晃动剧烈的技术问题。本专利技术提供了一种高调门弹簧座，其特征在于，包括：壳体、下弹簧座、调整套、联接套、底板、阀体、弹簧，所述壳体内部设有与所述壳体内部上端固定连接的弹簧，所述弹簧下端部与下弹簧座固定连接，所述下弹簧座的下端设有至少三个支撑部，所述支撑部沿所述下弹簧座的周向均匀分布；所述下弹簧座下方依次固定连接有调整套和联接套，所述壳体下端面与底板固定连接，所述底板与阀体固定连接，所述联接套用于驱动阀体完成高调门顺序阀切换。进一步的，所述壳体上与所述支撑部相对应位置开设有通槽，所述通槽沿壳体轴线向上沿伸。进一步的，所述阀体上端均匀分布有多个螺栓；所述底板安装在所述阀体上端面，所述底板与所述阀体的螺栓相对应位置开设有通孔，所述通孔直径大于所述螺栓外切圆直径。进一步的，所述壳体外部设置有位移反馈装置LVDT，用于反馈弹簧座是否旋转松动导致弹簧座摆动过大。<br>进一步的，所述弹簧座材质采用Q235材质。进一步的，所述壳体与底板通过法兰连接。进一步的，所述底板与阀体通过法兰连接。进一步的，所述壳体上端面开设有阶梯状凹孔，所述壳体阶梯状凹孔用于安装油压机，所述壳体与油压机同轴设置。进一步的，所述壳体的材质为钢材。进一步的，所述壳体的形状为中空柱状结构。(三)有益效果本专利技术专利的有益效果为：(1)本专利技术专利所述下弹簧座采用多个支撑部实现了降低高调门执行机构出现问题的概率。(2)本专利技术专利所述下弹簧座采用多个支撑部实现了消除了高调门弹簧座的晃动问题，提高了机组的可靠性和安全效益。(3)本专利技术专利采用底板实现了高调门弹簧座的外观型式进行了颠覆性的改造，在阀体不做改动的前提下，合理设计新的弹簧座与阀体连接方式，提高了高调门的刚度和性能，同时弹簧座改变了LVDT的安装方式，更安全防转，对安装和检修都带来方便。(4)本专利技术专利所述下弹簧座采用多个支撑部实现了经过高调门弹簧座改造，机组实现顺序阀切换，既保证了经济性，又保证了安全性，完美的解决了高调门晃动大的安全隐患。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1为本专利技术的一种高调门弹簧座的示意图；图2为本专利技术的一种高调门弹簧座的俯视图；图3为本专利技术的一种高调门弹簧座的立体分解图；图4本专利技术的一种高调门弹簧座的平面示意图；图5本专利技术实的一种高调门弹簧座的装配示意图。附图标记：1.壳体、2.下弹簧座、3.调整套、4.联接套、5.底板、6.阀体、7.弹簧、8.支撑部、9.油压机。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图5所示，本专利技术实施例提供了一种高调门弹簧座，包括：壳体1、下弹簧座2、调整套3、联接套4、底板5、阀体6、弹簧7、支撑部8，所述壳体1内部设有与所述壳体1内部上端固定连接的弹簧7，所述弹簧7下端部与下弹簧座2固定连接，所述下弹簧座2的下端设有至少三个支撑部8，所述支撑部8沿所述下弹簧座2的周向均匀分布；所述下弹簧座2下方依次固定连接有调整套3和联接套4，所述壳体1下端面与底板5固定连接，所述底板5与阀体6固定连接，所述联接套4用于驱动阀体6完成高调门顺序阀切换。壳体1，所述壳体1为圆柱状，或正多边形等其他柱状结构，所述壳体1的材质可以为Q235等其他可以满足使用要求的金属等其他材质。所述下弹簧座2和所述底板5可以为与壳体1技术方案相匹配的盘状结构，所述下弹簧座2和所述底板5的材质可以为Q235等其他可以满足使用要求的金属等其他材质。所述调整套3、联接套4可以为外形可以为圆，椭圆，正多边形等其他形状的柱状结构，所述调整套3、联接套4的材质为可以满足其使用要求的金属等其他材质。所述支撑部8可以为多个，数量不小于3个，可以均匀分布，可以非均匀分布，能到达支撑部8支撑下弹簧座2的稳定要求即可，所述支撑部8与下弹簧座2之间可以通过螺栓等其他可拆卸方式连接。上述技术方案的工作原理为：在油压机9驱动下下弹簧座2向下运动，支撑部8通过多个或三个支撑部稳定支撑下弹簧座2，同时带动调整套3和联接套4向下运动，进而完成高调门顺序阀的切换。上述技术方案的有益效果为：上述技术方案的高调门弹簧座采用多点支撑的支撑方式，这样可以增加支撑的面积，减少晃动情况的发生，同时实现了降低高调门执行机构出现问题的概率，消除了高调门弹簧座的晃动问题，提高了机组的可靠性和安全效益实现顺序阀切换，既保证了经济性，又保证了安全性，完美的解决了高调门晃动大的安全隐患。优选的，所述壳体1上与所述支撑部8相对应位置开设有通槽，所述通槽沿壳体1轴线向上沿伸。上述技术方案的有益效果为：所述壳体1上与所述支撑部8相对应位置开设有通槽，所述通槽沿壳体1轴线向上沿伸。该通槽可以直视其内部结构，方便发现问题和维修。优选的，所述阀体6上端均匀分布有多个螺栓；所述底板5安装在所述阀体6上端面，所述底板5与所述阀体6的螺栓相对应位置开设有通孔，所述通孔直径大于所述螺栓外切圆直径。上述技术方案的工作原理为：所述阀体6上端均匀分布有多个螺栓；所述底板5安装在所述阀体6上端面，所述底板5与所述阀体6的螺栓相对应位置开设有通孔，所述通孔直径大于所述螺栓外切圆直径；底板5与阀体贴合更紧凑。上述技术方案的有益效果为：在阀体6不做改动的前提下，合理设计新的弹簧座与阀体6连接方式，提高了高调门的刚度和性能，同时高调门弹簧座增大了底板与阀体的接触面积，接触面积增大使得弹簧座更加稳固，实现弹簧座的支撑刚度提升，进而减小了高调门弹簧座摆动。优选的，所述壳体1外部设置有位移反馈装置LVDT。上述技术方案的工作原理为：所述壳体1设置有位移反馈装置LVDT是用于反馈弹簧座的旋转松动。上述技术方案的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高调门弹簧座，其特征在于，包括：壳体(1)、下弹簧座(2)、调整套(3)、联接套(4)、底板(5)、阀体(6)、支撑部(8)、弹簧(7)，所述壳体(1)内部设有与所述壳体(1)内部上端固定连接的弹簧(7)，所述弹簧(7)下端部与下弹簧座(2)固定连接，所述下弹簧座(2)的下端设有至少三个支撑部(8)，所述支撑部(8)沿所述下弹簧座(2)的周向均匀分布；所述下弹簧座(2)下方依次固定连接有调整套(3)和联接套(4)，所述壳体(1)下端面与底板(5)固定连接，所述底板(5)与阀体(6)固定连接；所述联接套(4)用于驱动阀体(6)完成高调门顺序阀的切换。/n

【技术特征摘要】
1.一种高调门弹簧座，其特征在于，包括：壳体(1)、下弹簧座(2)、调整套(3)、联接套(4)、底板(5)、阀体(6)、支撑部(8)、弹簧(7)，所述壳体(1)内部设有与所述壳体(1)内部上端固定连接的弹簧(7)，所述弹簧(7)下端部与下弹簧座(2)固定连接，所述下弹簧座(2)的下端设有至少三个支撑部(8)，所述支撑部(8)沿所述下弹簧座(2)的周向均匀分布；所述下弹簧座(2)下方依次固定连接有调整套(3)和联接套(4)，所述壳体(1)下端面与底板(5)固定连接，所述底板(5)与阀体(6)固定连接；所述联接套(4)用于驱动阀体(6)完成高调门顺序阀的切换。


2.根据权利要求1所述的一种高调门弹簧座，其特征在于，所述壳体(1)上与所述支撑部(8)相对应位置开设有通槽，所述通槽沿壳体(1)轴线向上沿伸。


3.根据权利要求1所述的一种高调门弹簧座，其特征在于，所述阀体(6)上端均匀分布有多个螺栓；所述底板(5)安装在所述阀体(6)上端面，所述底板(5)与所述阀体(6)的螺栓相对应位置开设有通孔，所述通孔直径大于所述螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：付晋，戚兴坤，李斌，杨光军，李芳，史新刚，杨进，孟庆军，刘景文，
申请(专利权)人：国家能源聊城发电有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37