一种变频节能型钢化玻璃均质炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频节能型钢化玻璃均质炉，包括炉体，所述炉体上滑动连接有进料板，所述进料板的顶部侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的另一端固定有固定板，所述固定板上转动连接有两个相互对称设置的放料板，两个所述放料板的上排列开设有多个放料槽，各个所述放料槽上设置有稳定装置。本实用新型专利技术涉及玻璃均质炉技术领域，可以在玻璃进行均质处理的过程中形成玻璃的稳定装置，防止放料板上的玻璃随着进料板的抖动发生倾倒，造成玻璃的损坏，还可以调整两个放料板之间的倾斜角度，使放料板适应更多不同高度玻璃的放置，提高均质炉的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种变频节能型钢化玻璃均质炉
本技术涉及玻璃均质炉
，具体为一种变频节能型钢化玻璃均质炉。
技术介绍
钢化玻璃均质炉是钢化玻璃成品的检测设备，在玻璃钢化工序完成后进入均质炉，通过均质炉热浸原理，进行引爆测试和消除残余的硫化镍，将存在“自爆”隐患即玻璃内应力不均的的钢化玻璃在测试过程中提前引爆，从而避免了钢化玻璃安装后再次发生“自爆”，经过均质后的钢化玻璃合格率将大大提升，从而提高了建筑物钢化玻璃的安全可靠性。玻璃在进行均质处理时，将需要处理的玻璃放置在玻璃的放料板上的放料槽内，放料板在进出均质炉的过程中玻璃易发生抖动，但是现有的变频节能型钢化玻璃均质炉上的放料槽缺少玻璃的稳定装置，放料板上的玻璃随着进料板的抖动发生倾倒，造成玻璃的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变频节能型钢化玻璃均质炉，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的玻璃均质炉上的放料槽缺少玻璃的稳定装置，放料板上的玻璃在进出均质炉的过程中易发生抖动造成玻璃倾倒损坏的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种变频节能型钢化玻璃均质炉，包括炉体，所述炉体上滑动连接有进料板，所述进料板的顶部侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆，两个所述支撑杆的另一端固定有固定板，所述固定板上转动连接有两个相互对称设置的放料板，两个所述放料板的上排列开设有多个放料槽，各个所述放料槽上设置有稳定装置，所述稳定装置包括固定在放料槽侧壁上的多个第一弹簧，各个所述第一弹簧的顶部固定有滑动板，所述滑动板的顶部侧壁上固定有两个对称设置的挤压板，所述放料槽的内壁上对称开设有圆槽，所述圆槽上固定有固定杆，所述固定杆上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的另一端固定有挤压块，所述圆槽的内壁上固定有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与挤压块的侧壁相固定。优选地，两个所述放料板相对的侧壁上通过滑动装置滑动连接有两个对称设置的调整杆，两个所述调整杆上设置有调整装置，所述调整装置包括滑动连接在两个调整杆侧壁上的调整箱，两个所述调整杆位于调整箱内的一端固定有齿条，所述调整箱的侧壁上转动连接有转轴，所述转轴位于调整箱内的一端固定有齿轮，且所述齿轮与两个齿条相互啮合设置，所述转轴的另一端固定有把手。优选地，所述滑动装置包括固定开设在两个放料板相对的侧壁上的滑动槽，两个所述滑动槽上滑动连接有与其相匹配的滑块，两个所述滑块的顶部与两个调整杆的侧壁相固定。优选地，所述把手的侧壁上固定嵌设有防护海绵。优选地，所述齿轮与齿条的啮合传动比为1:2。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过滑动板、挤压块、挤压板等部件的设置，将需要进行均质处理的玻璃放置在放料槽内，在重力作用下，滑动板向下移动，挤压板不再与挤压块相抵，两个挤压块在第二弹簧的作用下进行相对运动并与玻璃的侧壁相抵，形成玻璃的稳定装置，防止放料板上的玻璃随着进料板的抖动发生倾倒，造成玻璃的损坏；2.通过齿轮、齿条、把手等部件的设置，转动把手，带动两个调整杆将两个放料板进行相互靠近或是相互远离运动，调整两个放料板之间的倾斜角度，使放料板适应更多不同高度玻璃的放置，提高均质炉的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种变频节能型钢化玻璃均质炉的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种变频节能型钢化玻璃均质炉的调整结构示意图；图3为本技术提出的一种变频节能型钢化玻璃均质炉的稳定装置内部结构示意图；图4为本技术提出的一种变频节能型钢化玻璃均质炉的调整结构内部结构示意图。图中：1、炉体；2、进料板；3、支撑杆；4、固定板；5、放料板；6、放料槽；7、第一弹簧；8、滑动板；9、挤压板；10、圆槽；11、固定杆；12、滑动杆；13、挤压块；14、第二弹簧；15、滑动槽；16、调整杆；17、调整箱；18、齿条；19、转轴；20、齿轮；21、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种变频节能型钢化玻璃均质炉，包括炉体1，炉体1上滑动连接有进料板2，进料板2的顶部侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆3，两个支撑杆3的另一端固定有固定板4，固定板4上转动连接有两个相互对称设置的放料板5，两个放料板5的上排列开设有多个放料槽6，各个放料槽6上设置有稳定装置，稳定装置包括固定在放料槽6侧壁上的多个第一弹簧7，各个第一弹簧7的顶部固定有滑动板8，滑动板8的顶部侧壁上固定有两个对称设置的挤压板9，放料槽6的内壁上对称开设有圆槽10，圆槽10上固定有固定杆11，固定杆11上滑动连接有滑动杆12，滑动杆12的另一端固定有挤压块13，圆槽10的内壁上固定有第二弹簧14，第二弹簧14的另一端与挤压块13的侧壁相固定，两个放料板5相对的侧壁上通过滑动装置滑动连接有两个对称设置的调整杆16，滑动装置包括固定开设在两个放料板5相对的侧壁上的滑动槽15，两个滑动槽15上滑动连接有与其相匹配的滑块，两个滑块的顶部与两个调整杆16的侧壁相固定，主要为了使两个调整杆16在两个放料板5上滑动的更加稳定，两个调整杆16上设置有调整装置，调整装置包括滑动连接在两个调整杆16侧壁上的调整箱17，两个调整杆16位于调整箱17内的一端固定有齿条18，调整箱17的侧壁上转动连接有转轴19，转轴19位于调整箱17内的一端固定有齿轮20，且齿轮20与两个齿条18相互啮合设置，齿轮20与齿条18的啮合传动比为1:2，主要为了使转轴19转动的过程中，两个调整杆16能更加快速的进行移动，提高操作的效率，转轴19的另一端固定有把手21，主要为了方便调整两个放料板5之间的倾斜角度，使放料板5适应更多不同高度的玻璃的放置，提高均质炉的实用性，把手21的侧壁上固定嵌设有防护海绵，主要为了提高操作者调整过程的舒适性。本技术中，需要将玻璃进行均质处理时，确认需要进行均质处理的玻璃实际高度，防止两个放料板5上放置玻璃时，两个放料板5之间的倾斜角度较大，造成两个放料板5上放置的玻璃存在干涉，确认好玻璃的实际高度后，需要进行两放个料板5的角度调节时，转动把手21，带动齿轮20与与齿条18进行啮合转动，在齿条18与齿轮20的传动作用下带动两个调整杆16进行相互远离或是靠近运动，调整两个放料板5之间的倾斜角度，使放料板5适应更多不同高度的玻璃的放置，提高均质炉的实用性，调整完成后，将需要进行均质处理的玻璃放置在放料槽6，在重力的作用下带动各个滑动板8进行向下运动，在各个滑动板8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变频节能型钢化玻璃均质炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上滑动连接有进料板(2)，所述进料板(2)的顶部侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的另一端固定有固定板(4)，所述固定板(4)上转动连接有两个相互对称设置的放料板(5)，两个所述放料板(5)的上排列开设有多个放料槽(6)，各个所述放料槽(6)上设置有稳定装置，所述稳定装置包括固定在放料槽(6)侧壁上的多个第一弹簧(7)，各个所述第一弹簧(7)的顶部固定有滑动板(8)，所述滑动板(8)的顶部侧壁上固定有两个对称设置的挤压板(9)，所述放料槽(6)的内壁上对称开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)上固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)上滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的另一端固定有挤压块(13)，所述圆槽(10)的内壁上固定有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的另一端与挤压块(13)的侧壁相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种变频节能型钢化玻璃均质炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上滑动连接有进料板(2)，所述进料板(2)的顶部侧壁上固定连接有两个对称设置的支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的另一端固定有固定板(4)，所述固定板(4)上转动连接有两个相互对称设置的放料板(5)，两个所述放料板(5)的上排列开设有多个放料槽(6)，各个所述放料槽(6)上设置有稳定装置，所述稳定装置包括固定在放料槽(6)侧壁上的多个第一弹簧(7)，各个所述第一弹簧(7)的顶部固定有滑动板(8)，所述滑动板(8)的顶部侧壁上固定有两个对称设置的挤压板(9)，所述放料槽(6)的内壁上对称开设有圆槽(10)，所述圆槽(10)上固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)上滑动连接有滑动杆(12)，所述滑动杆(12)的另一端固定有挤压块(13)，所述圆槽(10)的内壁上固定有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的另一端与挤压块(13)的侧壁相固定。


2.根据权利要求1所述的一种变频节能型钢化玻璃均质炉，其特征在于，两个所述放料板(5)相对的侧壁上通过滑动装置滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠林，
申请(专利权)人：深圳市新意高玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44