一种起重机悬臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机悬臂，属于起重机械领域，包括悬臂本体，悬臂本体的表面设有滑槽，滑槽的内壁滑动安装有移动板，移动板的表面对称固定安装有连接板，移动板的表面固定安装有吊装装置，移动板的表面设有螺纹孔，滑槽的内壁设有通孔，通孔的内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内壁固定安装有螺纹轴，滑槽的内壁设有圆孔，它通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板沿滑槽进行移动，便于吊装使用，并在支撑板、连接板的作用下，提高移动板的稳定性，通过固定板的设置，可增强悬臂本体的稳固，并在第一环形槽、第二环形槽、紧固栓的作用下，提高固定板的安装通用性，便于工作人员的安装固定。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机悬臂
本技术涉及起重机械领域，更具体地说，涉及一种起重机悬臂。
技术介绍
众所周知，悬臂式起重机主要利用臂架的边幅绕垂直轴线回转配合升降货物，使用动作灵活，满足装卸要求，其形式有固定式、移动式和浮式。但是，多数的起重机悬臂，多数没有固定板的设置，自身的稳定性受外界环境影响较为明显，尤其在恶劣天气的下，稳定性受到一定程度的冲击，且移动板也没有支撑板的限位支撑，用于保证移动板的稳定。为此，现有技术中出现了大量起重机悬臂，且现有起重机悬臂，不能通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板沿滑槽进行移动，便于吊装使用，不能在支撑板、连接板的作用下，提高移动板的稳定性，也不能通过固定板的设置，增强悬臂本体的稳固，不能在第一环形槽、第二环形槽、紧固栓的作用下，提高固定板的安装通用性，便于工作人员的安装固定。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种起重机悬臂，它通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板沿滑槽进行移动，便于吊装使用，并在支撑板、连接板的作用下，提高移动板的稳定性，通过固定板的设置，可增强悬臂本体的稳固，并在第一环形槽、第二环形槽、紧固栓的作用下，提高固定板的安装通用性，便于工作人员的安装固定。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种起重机悬臂，包括悬臂本体，所述悬臂本体的表面设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的表面对称固定安装有连接板，所述移动板的表面固定安装有吊装装置，所述移动板的表面设有螺纹孔，所述滑槽的内壁设有通孔，所述通孔的内壁固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定安装有螺纹轴，所述滑槽的内壁设有圆孔，所述滑槽的内壁对称固定安装有支撑板，所述悬臂本体的表面固定安装有固定板，所述固定板的表面设有第一环形槽，它通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板沿滑槽进行移动，便于吊装使用，并在支撑板、连接板的作用下，提高移动板的稳定性，通过固定板的设置，可增强悬臂本体的稳固，并在第一环形槽、第二环形槽、紧固栓的作用下，提高固定板的安装通用性，便于工作人员的安装固定。进一步的，所述螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，所述螺纹轴的一端固定安装有电机，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴运转时，可推动移动板沿滑槽内壁移动。进一步的，所述圆孔的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承与螺纹轴之间固定连接，便于在第二轴承的作用下，增强螺纹轴的转动稳定性。进一步的，所述支撑板与连接板之间滑动连接，所述支撑板与移动板之间滑动连接，便于在支撑板的作用下，保证移动板的稳定性。进一步的，所述第一环形槽的内壁设有第二环形槽，所述第二环形槽的内壁等距滑动安装有紧固栓，便于在第一环形槽、第二环形槽、紧固栓的结构设置下，可提高固定板的安装通用性。相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案通过电机带动螺纹轴的转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板沿滑槽进行移动，便于吊装使用，并在支撑板、连接板的作用下，提高移动板的稳定性，通过固定板的设置，可增强悬臂本体的稳固，并在第一环形槽、第二环形槽、紧固栓的作用下，提高固定板的安装通用性，便于工作人员的安装固定。(2)螺纹轴与螺纹孔之间螺纹连接，螺纹轴的一端固定安装有电机，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴运转时，可推动移动板沿滑槽内壁移动。(3)圆孔的内壁固定安装有第二轴承，第二轴承与螺纹轴之间固定连接，便于在第二轴承的作用下，增强螺纹轴的转动稳定性。(4)支撑板与连接板之间滑动连接，支撑板与移动板之间滑动连接，便于在支撑板的作用下，保证移动板的稳定性。(5)第一环形槽的内壁设有第二环形槽，第二环形槽的内壁等距滑动安装有紧固栓，便于在第一环形槽、第二环形槽、紧固栓的结构设置下，可提高固定板的安装通用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的移动板侧视结构剖面图；图3为本技术的固定板俯视结构示意图。图中标号说明：1悬臂本体、2滑槽、3移动板、4连接板、5吊装装置、6螺纹孔、7通孔、8第一轴承、9螺纹轴、10电机、11圆孔、12第二轴承、13支撑板、14固定板、15第一环形槽、16第二环形槽、17紧固栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种起重机悬臂，包括悬臂本体1，请参阅图1-图3，悬臂本体1的表面设有滑槽2，滑槽2的内壁滑动安装有移动板3，移动板3的表面对称固定安装有连接板4，移动板3的表面固定安装有吊装装置5，移动板3的表面设有螺纹孔6，滑槽2的内壁设有通孔7，通孔7的内壁固定安装有第一轴承8，第一轴承8的内壁固定安装有螺纹轴9，螺纹轴9与螺纹孔6之间螺纹连接，螺纹轴9的一端固定安装有电机10，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹轴9运转时，可推动移动板3沿滑槽2内壁移动，且悬臂本体1的表面安装有正反开关，正反开关与电机10、电源之间串联，电机10的型号为51K90GU-AF，扭矩大、动力性能高，滑槽2的内壁设有圆孔11，圆孔11的内壁固定安装有第二轴承12，第二轴承12与螺纹轴9之间固定连接，便于在第二轴承12的作用下，增强螺纹轴9的转动稳定性，滑槽2的内壁对称固定安装有支撑板13，支撑板13与连接板4之间滑动连接，支撑板13与移动板3之间滑动连接，便于在支撑板13的作用下，保证移动板3的稳定性，悬臂本体1的表面固定安装有固定板14，固定板14的表面设有第一环形槽15，第一环形槽15的内壁设有第二环形槽16，第二环形槽16的内壁等距滑动安装有紧固栓17，便于在第一环形槽15、第二环形槽16、紧固栓17的结构设置下，可提高固定板14的安装通用性。该起重机悬臂，通过第一环形槽15、第二环形槽16的设置，可使得紧固栓17沿第二环形槽16内壁移动，便于与地面预留孔之间进行螺纹固定，提高固定板14的安装通用性，增强悬臂本体1的稳固性能，避免恶劣天气的影响，可打开正反开关，使得电机10带动螺纹轴9顺时针转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板3带动连接板4沿支撑板13表面移动，用于增强移动板3的稳定性能，便于吊装装置5对物体的吊装，并在第二轴承12的作用下，保证螺纹轴9的转动稳定性，避免螺纹轴9的转动偏移。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机悬臂，包括悬臂本体(1)，其特征在于：所述悬臂本体(1)的表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动安装有移动板(3)，所述移动板(3)的表面对称固定安装有连接板(4)，所述移动板(3)的表面固定安装有吊装装置(5)，所述移动板(3)的表面设有螺纹孔(6)，所述滑槽(2)的内壁设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁固定安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内壁固定安装有螺纹轴(9)，所述滑槽(2)的内壁设有圆孔(11)，所述滑槽(2)的内壁对称固定安装有支撑板(13)，所述悬臂本体(1)的表面固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的表面设有第一环形槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种起重机悬臂，包括悬臂本体(1)，其特征在于：所述悬臂本体(1)的表面设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内壁滑动安装有移动板(3)，所述移动板(3)的表面对称固定安装有连接板(4)，所述移动板(3)的表面固定安装有吊装装置(5)，所述移动板(3)的表面设有螺纹孔(6)，所述滑槽(2)的内壁设有通孔(7)，所述通孔(7)的内壁固定安装有第一轴承(8)，所述第一轴承(8)的内壁固定安装有螺纹轴(9)，所述滑槽(2)的内壁设有圆孔(11)，所述滑槽(2)的内壁对称固定安装有支撑板(13)，所述悬臂本体(1)的表面固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)的表面设有第一环形槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉，徐继政，
申请(专利权)人：山东中辉重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37