烫金机的电化铝废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电化铝膜生产技术领域，具体公开了一种烫金机的电化铝废料回收装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定安装有驱动电机，且装置外壳的顶部固定安装有盖板滑槽，所述盖板滑槽的内部滑动安装有电机盖板，所述电机盖板的外部固定安装有盖板滑块，所述左侧滚轴和右侧滚轴的内侧活动安装有废料卷杆。该烫金机的电化铝废料回收装置，与现有的电化铝废膜回收装置相比，本实用新型专利技术通过在废料卷杆的左侧与左侧滚轴卡接，能够通过左侧滚轴带动废料卷杆转动，右侧滚轴穿过装置外壳的内部与废料卷杆的右侧转动连接，能够通过对右侧滚轴的拆卸来完成对废料卷杆的拆卸，从而便于将收卷完成的废料取下。

【技术实现步骤摘要】
烫金机的电化铝废料回收装置
本技术涉及电化铝膜生产
，具体为烫金机的电化铝废料回收装置。
技术介绍
电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料，电化铝的厚度一般有(12、12、18、20)um，500～1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有12um厚，500mm宽的薄膜，电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。现有的专利(公共号：CN207329981U)公开了一种电化铝废膜回收装置包括固定架组件、用于固定纸筒的收卷轴组件、用于引导电化铝废膜均匀缠绕在纸筒上的导向组件、以及用于起驱动收卷轴组件与导向组件的驱动组件；其中，收卷轴组件可转动设于固定架组件上，导向组件可转动设于固定架组件上，驱动组件设于固定架组件上。本技术提供的一种电化铝废膜回收装置，其整体结构简单，可有效的对电化铝废膜进行回收，可节省生产成本，节约空间，有利于安全生产。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置收卷装置为固定结构，不便于对收卷装置进行拆卸；2、该装置整体体积过大不便于进行收纳存放；3、该装置不具有切割装置，不便于对废料进行切断。
技术实现思路
本技术的目的在于提供烫金机的电化铝废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出如下不足：1、该装置收卷装置为固定结构，不便于对收卷装置进行拆卸；2、该装置整体体积过大不便于进行收纳存放；3、该装置不具有切割装置，不便于对废料进行切断。一种烫金机的电化铝废料回收装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定安装有驱动电机，且装置外壳的顶部固定安装有盖板滑槽，所述盖板滑槽的内部滑动安装有电机盖板，所述电机盖板的外部固定安装有盖板滑块，所述驱动电机的右侧固定连接有左侧滚轴，所述左侧滚轴转动安装在装置外壳的内部，所述装置外壳的右侧螺纹连接有右侧滚轴，所述左侧滚轴和右侧滚轴的内侧活动安装有废料卷杆，所述装置外壳的内部转动安装有进料滚轮，且装置外壳的顶部开设有进料口，所述装置外壳的内部开设有切割滑槽，所述切割滑槽的内部滑动安装有切割刀架，所述切割刀架的内部固定安装有切割刀片。进一步地，所述电机盖板通过盖板滑块滑动安装在盖板滑槽内部，且电机盖板的高度和装置外壳的高度相同。进一步地，所述驱动电机的右侧通过左侧滚轴与废料卷杆的左侧传动连接。进一步地，所述右侧滚轴的外部与装置外壳的内部螺纹连接，且右侧滚轴的左侧与废料卷杆的内部转动连接。进一步地，所述废料卷杆通过左侧滚轴和右侧滚轴转动安装在装置外壳的内部。进一步地，所述进料口的底部固定安装有两个进料滚轮，且进料滚轮之间的缝隙位于进料口的正下方。进一步地，所述切割滑槽开设在进料口的两侧，且切割滑槽沿进料口的中部对称。进一步地，所述切割刀片的开口处位于切割刀架的左侧，且切割刀片的刀口为V型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过在废料卷杆的左侧与左侧滚轴卡接，能够通过左侧滚轴带动废料卷杆转动，右侧滚轴穿过装置外壳的内部与废料卷杆的右侧转动连接，能够通过对右侧滚轴的拆卸来完成对废料卷杆的拆卸，从而便于将收卷完成的废料取下；(2)本技术通过在将驱动电机安装在废料卷杆的左侧，且电机盖板的盖度和装置外壳的高度一致，能够便于对该装置进行收纳存放，从而节省工作空间，保持生产区域的整洁；(3)本技术通过在装置外壳顶部滑动安装了切割刀片，且切割刀片安装在切割刀架内部，刀口向左，为V型结构，能够防止在对该装置进行存放时划伤工作人员。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构的主剖图；图2为本技术结构的俯视图；图3为本技术结构的侧剖图；图4为本技术废料卷杆的结构图。图中各标号所代表的部件列表如下：1、装置外壳；2、驱动电机；3、盖板滑槽；4、电机盖板；5、盖板滑块；6、左侧滚轴；7、右侧滚轴；8、废料卷杆；9、进料滚轮；10、进料口；11、切割滑槽；12、切割刀架；13、切割刀片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种烫金机的电化铝废料回收装置，包括装置外壳1，装置外壳1的顶部固定安装有驱动电机2，且装置外壳1的顶部固定安装有盖板滑槽3，盖板滑槽3的内部滑动安装有电机盖板4，电机盖板4的外部固定安装有盖板滑块5，电机盖板4通过盖板滑块5滑动安装在盖板滑槽3内部，且电机盖板4的高度和装置外壳1的高度相同，以便于对该装置进行收纳存放，驱动电机2的右侧固定连接有左侧滚轴6，左侧滚轴6转动安装在装置外壳1的内部，装置外壳1的右侧螺纹连接有右侧滚轴7，左侧滚轴6和右侧滚轴7的内侧活动安装有废料卷杆8，废料卷杆8通过左侧滚轴6和右侧滚轴7转动安装在装置外壳1的内部，驱动电机2的右侧通过左侧滚轴6与废料卷杆8的左侧传动连接，能够通过驱动电机2带动废料卷杆8转动，右侧滚轴7的外部与装置外壳1的内部螺纹连接，且右侧滚轴7的左侧与废料卷杆8的内部转动连接，能够通过将右侧滚轴7拆下来对废料卷杆8进行装卸，装置外壳1的内部转动安装有进料滚轮9，且装置外壳1的顶部开设有进料口10，进料口10的底部固定安装有两个进料滚轮9，且进料滚轮9之间的缝隙位于进料口10的正下方，能够减少废料进入该装置内部时的摩擦力，装置外壳1的内部开设有切割滑槽11，切割滑槽11开设在进料口10的两侧，且切割滑槽11沿进料口10的中部对称，能够保持切割刀架12的稳定，切割滑槽11的内部滑动安装有切割刀架12，切割刀架12的内部固定安装有切割刀片13。本技术中，使用者使用该装置时，首先将废料的一端穿过进料口10和进料滚轮9，并将废料固定在废料卷杆8上，启动驱动电机2，通过驱动电机2带动废料卷杆8转动来对废料进行收卷，收卷完成后关闭驱动电机2，并通过滑动切割刀架12对废料进行切割，然后通过转动右侧滚轴7，将其拆下，来将收卷完成的废料卷杆8取下，这就是该烫金机的电化铝废料回收装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烫金机的电化铝废料回收装置，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，且装置外壳(1)的顶部固定安装有盖板滑槽(3)，所述盖板滑槽(3)的内部滑动安装有电机盖板(4)，所述电机盖板(4)的外部固定安装有盖板滑块(5)，所述驱动电机(2)的右侧固定连接有左侧滚轴(6)，所述左侧滚轴(6)转动安装在装置外壳(1)的内部，所述装置外壳(1)的右侧螺纹连接有右侧滚轴(7)，所述左侧滚轴(6)和右侧滚轴(7)的内侧活动安装有废料卷杆(8)，所述装置外壳(1)的内部转动安装有进料滚轮(9)，且装置外壳(1)的顶部开设有进料口(10)，所述装置外壳(1)的内部开设有切割滑槽(11)，所述切割滑槽(11)的内部滑动安装有切割刀架(12)，所述切割刀架(12)的内部固定安装有切割刀片(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烫金机的电化铝废料回收装置，包括装置外壳(1)，其特征在于，所述装置外壳(1)的顶部固定安装有驱动电机(2)，且装置外壳(1)的顶部固定安装有盖板滑槽(3)，所述盖板滑槽(3)的内部滑动安装有电机盖板(4)，所述电机盖板(4)的外部固定安装有盖板滑块(5)，所述驱动电机(2)的右侧固定连接有左侧滚轴(6)，所述左侧滚轴(6)转动安装在装置外壳(1)的内部，所述装置外壳(1)的右侧螺纹连接有右侧滚轴(7)，所述左侧滚轴(6)和右侧滚轴(7)的内侧活动安装有废料卷杆(8)，所述装置外壳(1)的内部转动安装有进料滚轮(9)，且装置外壳(1)的顶部开设有进料口(10)，所述装置外壳(1)的内部开设有切割滑槽(11)，所述切割滑槽(11)的内部滑动安装有切割刀架(12)，所述切割刀架(12)的内部固定安装有切割刀片(13)。


2.根据权利要求1所述的烫金机的电化铝废料回收装置，其特征在于，所述电机盖板(4)通过盖板滑块(5)滑动安装在盖板滑槽(3)内部，且电机盖板(4)的高度和装置外壳(1)的高度相同。


3.根据权利要求1所述的烫金机的电化铝废料回收装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈朱伟，诸葛显齐，
申请(专利权)人：苍南县星宇烫金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33