一种焊丝盘转运装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种焊丝盘转运装置，包括：在层绕设备与传送带之间运动的滑动机构；设置在所述滑动机构下端的安装架，所述安装架下端内侧设有定位套，定位套与安装架内壁滑动配合并通过定位装置固定；所述定位套内穿设有旋转轴，所述旋转轴上端和定位套之间设有复位装置；设置于旋转轴下端的装卸机构，装卸机构设定有装盘位置和卸盘位置，装卸机构位于装盘位置时，焊丝盘可从层绕设备转至装卸机构，装卸机构位于卸盘位置时，焊丝盘可从装卸机构卸下。本实用新型专利技术可实现焊丝盘从层绕设备到传送装置过程中的自动转运，有效降低劳动者搬运强度。

【技术实现步骤摘要】
一种焊丝盘转运装置
本技术属于金属制品行业焊丝生产
，具体涉及一种焊丝盘转运装置。
技术介绍
在工业领域，各类金属丝线、带的生产都需要缠绕，特别是金属焊丝生产厂家，必须使用数量众多的层绕机，因此层绕机(又称精绕机、缠绕机)就成为焊丝生产厂家的必备设备。当线盘绕满后，线盘外涨，卸盘更加困难；人工频繁锁紧线盘的压力不易掌握；劳动强度大，效率低，而且不安全；如销钉旋转时会脱落，易伤人；对中小型层绕机，国内外有采用气缸正面挤压的办法，正面挤压压力分散，所需气缸行程长，机体体积大，卸盘、包装都不方便。传统的满盘焊丝盘，约20Kg左右，操作人员长期频繁搬运，不仅会造成身体的疲劳，效率的下降，更甚至存在巨大的安全隐患。现在对于焊丝盘的卸载和转运，国内基本采用人工方式进行操作。因此有必要设计一种焊丝盘转运装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种焊丝盘转运装置，可实现焊丝盘从层绕设备到传送装置过程中的自动转运，有效降低劳动者搬运强度。本技术是这样实现的：本技术提供一种焊丝盘转运装置，将焊丝盘从层绕设备上转运到传送带上，包括：在层绕设备与传送带之间运动的滑动机构；设置在所述滑动机构下端的安装架，所述安装架下端内侧设有定位套，定位套与安装架内壁滑动配合并通过定位装置固定；所述定位套内穿设有旋转轴，所述旋转轴上端和定位套之间设有复位装置；设置于旋转轴下端的装卸机构，装卸机构设定有装盘位置和卸盘位置，装卸机构位于装盘位置时，焊丝盘可从层绕设备转至装卸机构，装卸机构位于卸盘位置时，焊丝盘可从装卸机构卸下。装卸机构设定装盘位置和卸盘位置，本装置于装盘位置将层绕设备上的焊丝盘转移到装卸机构，转动旋转轴使装卸机构变动位置至卸盘位置，配合滑动机构从层绕设备移动至传送带，将焊丝盘从装卸机构卸下即可完成整个转运过程。进一步地，所述定位装置包括横向固定机构和纵向调节机构，所述纵向调节机构包括调节螺钉，所述调节螺钉与安装架螺纹配合，调节螺钉上端与定位套抵接；定位套侧面设有限位螺钉，安装架外壁开设有条形孔，限位螺钉与条形孔配合以固定定位套。进一步地，所述复位装置包括弹簧和调节螺母，旋转轴上段设有螺纹，所述调节螺母与旋转轴螺纹配合，所述弹簧套设于旋转轴上并连接调节螺母和定位套。进一步地，所述装卸机构包括转运架，所述转运架一侧设有手柄，另一侧设有芯轴。进一步地，所述滑动机构包括滑动轨道，滑动轨道上配合安装有滑车，所述滑车下端通过螺钉、螺母连接安装架。进一步地，所述旋转轴侧边插设有拨销，所述拨销依次穿过定位套、旋转轴。更进一步地，定位套上端安装有轴承，轴承与旋转轴接触配合。本技术具有以下有益效果：利用本装置可完成焊丝盘卸盘、转运、放置等动作，层绕工使用非常小的力量即可完成焊丝盘从层绕设备转运到传送带的动作，大大减少层绕工劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例提供的焊丝盘转运装置的侧视图；图2为本技术实施例提供的焊丝盘转运装置的局部剖视图；图3为图2中A-A的剖视图。图中：1-安装架；2-定位套；3-旋转轴；4-调节螺钉；5-限位螺钉；6-拨销；7-弹簧；8-调节螺母；9-转运架；10-芯轴；11-手柄；12-滑动轨道；13-滑车；14-轴承；15-条形孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-3，本技术实施例提供一种焊丝盘转运装置，将焊丝盘从层绕设备上转运到传送带上，包括：在层绕设备与传送带之间运动的滑动机构，滑动机构包括滑动轨道12，滑动轨道12上配合安装有滑车13，滑车13下端通过螺钉、螺母连接安装架1；在滑车13和滑动轨道12的配合下，装载有焊丝盘的安装架1可移动至传送带方便转运。设置在滑动机构下端的安装架1，安装架1下端内侧设有定位套2，定位套2与安装架1内壁滑动配合并通过定位装置固定；定位装置包括横向固定机构和纵向调节机构，纵向调节机构包括调节螺钉4，调节螺钉4与安装架1螺纹配合，调节螺钉4上端与定位套2抵接；定位套2侧面设有限位螺钉5，安装架1外壁开设有条形孔15，限位螺钉5与条形孔15配合以固定定位套2。限位螺钉5松点可使其可在条形孔15内上下移动，调节螺钉4在于安装架1螺纹配合的情况下可上下移动，由于调节螺钉4抵接定位套2，定位套2的位置达到对应点后再扭紧限位螺钉5以固定。定位套2内穿设有旋转轴3，旋转轴3上端和定位套2之间设有复位装置；复位装置包括弹簧7和调节螺母8，旋转轴3上段设有螺纹，调节螺母8与旋转轴3螺纹配合，弹簧7套设于旋转轴3上并连接调节螺母8和定位套2。本实施例中，弹簧7力调整方式为螺母调整，螺母调整比垫片调整更易调节。设置于旋转轴3下端的装卸机构，装卸机构设定有装盘位置和卸盘位置，装卸机构位于装盘位置时，焊丝盘可从层绕设备转至装卸机构，装卸机构位于卸盘位置时，焊丝盘可从装卸机构卸下；装卸机构包括转运架9，转运架9一侧设有手柄11，另一侧设有芯轴10，可操作手柄11控制旋转轴3转动从A位置转动到B位置，待焊丝盘转动至B位置、滑车13移动到传送带位置时，可按下手柄11，使芯轴10不与焊丝盘接触抽出芯轴10，完成焊丝盘卸下至传送带的操作。本实施例中，承接焊丝盘的芯轴10的定位为圆孔不开口式，因为在实际使用时半圆开口孔定位不方便，容易滑动，不开口圆孔在取出时由于有轨道间隙也可方便焊丝盘的取出。旋转轴3侧边插设有拨销6，拨销6依次穿过定位套2、旋转轴3，拨销6起到在旋转轴3不转动时限制旋转轴3的作用，防止旋转轴3发生错位等意外情况，拔掉拨销6在手柄11的作用下，旋转轴3可进行转动完成将焊丝盘从装盘位置到卸盘位置的变动。定位套2上端安装有轴承14，轴承14与旋转轴3接触配合，设置轴承14使得旋转轴3转动更为平滑，也起到对旋转轴3限位的作用以防止错位。旋转轴3穿设在定位套2中，通过调节螺钉4可设定定位套2的位置，使得旋转轴3下端连接的转运架9上芯轴10高度与层绕机上焊丝盘中心高度一致，层绕机上焊丝盘可便利地转移到芯轴10上；拔出拨销6，转动手柄11使拨销6从A位置转动至B位置，同时针对性地将滑车13滑动至传送带位置，按下手柄11，弹簧7在向下力的作用下伸长，使芯轴10与焊丝盘分开，此时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊丝盘转运装置，将焊丝盘从层绕设备上转运到传送带上，其特征在于，包括：/n在层绕设备与传送带之间运动的滑动机构；/n设置在所述滑动机构下端的安装架(1)，所述安装架(1)下端内侧设有定位套(2)，定位套(2)与安装架(1)内壁滑动配合并通过定位装置固定；/n所述定位套(2)内穿设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上端和定位套(2)之间设有复位装置；/n设置于旋转轴(3)下端的装卸机构，装卸机构设定有装盘位置和卸盘位置，装卸机构位于装盘位置时，焊丝盘可从层绕设备转至装卸机构，装卸机构位于卸盘位置时，焊丝盘可从装卸机构卸下。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊丝盘转运装置，将焊丝盘从层绕设备上转运到传送带上，其特征在于，包括：
在层绕设备与传送带之间运动的滑动机构；
设置在所述滑动机构下端的安装架(1)，所述安装架(1)下端内侧设有定位套(2)，定位套(2)与安装架(1)内壁滑动配合并通过定位装置固定；
所述定位套(2)内穿设有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)上端和定位套(2)之间设有复位装置；
设置于旋转轴(3)下端的装卸机构，装卸机构设定有装盘位置和卸盘位置，装卸机构位于装盘位置时，焊丝盘可从层绕设备转至装卸机构，装卸机构位于卸盘位置时，焊丝盘可从装卸机构卸下。


2.如权利要求1所述的焊丝盘转运装置，其特征在于：所述定位装置包括横向固定机构和纵向调节机构，所述纵向调节机构包括调节螺钉(4)，所述调节螺钉(4)与安装架(1)螺纹配合，调节螺钉(4)上端与定位套(2)抵接；所述横向固定机构包括限位螺钉(5)和条形孔(15)，限位螺钉(5)设置于定位套(2)侧面，条形孔(15)开设于安装架(1)外壁，限位螺钉(5)与条形孔(15)配合以固定定...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海峰，何涛，桂建平，李明，饶宏，蔡大江，向丽明，汪涛，刘飞，
申请(专利权)人：武汉铁锚焊接材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42