一种自动化设备用往复式输送结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动化设备用往复式输送结构，包括传送带、转轮、皮带、连接杆、蜗轮、传动轴、伺服电机、电机座、螺丝以及蜗杆，传送带后侧上端设置有转轮，转轮外端面设置有皮带，转轮右端面设置有连接杆，连接杆中间位置设置有蜗轮，蜗轮右侧设置有蜗杆，传送带右端面下侧设置有传动轴，传动轴右侧设置有伺服电机，伺服电机后端面安装有电机座，电机座前端面设置有螺丝，该设计解决了现有的传送装置结构复杂，无法往复运送，使得运送效率低的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于循环往复的输送物料，提高输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备用往复式输送结构
本技术是一种自动化设备用往复式输送结构，属于输送装置

技术介绍
自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司，其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求，在自动化设备的生产过程中需对其进行运输，节约人力。现有的输送装置存在方向单一，输送效率低，不能满足复杂的工作生产需求，自动化程度低不能适应现代化生产要求，现在急需一种自动化设备用往复式输送结构来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种自动化设备用往复式输送结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于循环往复的输送物料，提高输送效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种自动化设备用往复式输送结构，包括传送带、防滑纹、定时开关以及便与输送机构，所述传送带前端面设置有防滑纹，所述传送带右侧设置有定时开关，所述防滑纹后侧以及右侧设置有便与输送机构，所述便与输送机构包括转轮、皮带、连接杆、蜗轮、传动轴、伺服电机、电机座、螺丝以及蜗杆，所述传送带后侧上端设置有转轮，所述转轮外端面设置有皮带，所述转轮右端面设置有连接杆，所述连接杆中间位置设置有蜗轮，所述蜗轮右侧设置有蜗杆，所述传送带右端面下侧设置有传动轴，所述传动轴右侧设置有伺服电机，所述伺服电机后端面安装有电机座，所述电机座前端面设置有螺丝。进一步地，所述蜗轮右端面开设有齿轮槽，所述蜗杆上侧设置有右螺旋杆。进一步地，所述转轮外端面开设有凹槽，所述凹槽与皮带相匹配，所述皮带粘帖在传送带内壁。进一步地，所述转轮设置有四组，所述连接杆设置有两组，且四组转轮以及两组连接杆均对称设置在传送带后侧上下两端。进一步地，所述皮带设置有两组，且两组皮带对称设置在左右两组转轮内部，所述蜗轮和右螺旋杆均设置有两组，且两组蜗轮和右螺纹杆均设置在上下两组连接杆中间位置。进一步地，所述传送带为双层结构，且传送带分别设置在转轮前后两侧。本技术的有益效果：本技术的一种自动化设备用往复式输送结构，因本技术添加了转轮、皮带、连接杆、蜗轮、传动轴、伺服电机、电机座、螺丝以及蜗杆，该设计解决了现有的传送装置结构复杂，无法往复运送，使得运送效率低的问题，提高了本技术的传输便捷性，使用更加高效。因蜗轮右端面开设有齿轮槽，蜗杆上侧设置有右螺旋杆，该设计便于通过右螺旋杆旋转带动蜗轮以及连接杆旋转，从而带动转轮以及传送带旋转，因转轮外端面开设有凹槽，凹槽与皮带相匹配，皮带粘帖在传送带内壁，该设计便于限定皮带以及传送带位置，防止滑脱，因传送带为双层结构，且传送带分别设置在转轮前后两侧，该设计便于实现转轮带动传送带循环往复的移动，本技术结构合理，便于循环往复的输送物料，提高输送效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种自动化设备用往复式输送结构的结构示意图；图2为本技术一种自动化设备用往复式输送结构中便与输送机构的正视剖面图；图3为本技术图2中A的放大图；图中：1-传送带、2-防滑纹、3-定时开关、4-便与输送机构、41-转轮、42-皮带、43-连接杆、44-蜗轮、45-传动轴、46-伺服电机、47-电机座、48-螺丝、49-蜗杆、411-凹槽、441-齿轮槽、491-右螺旋杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种自动化设备用往复式输送结构，包括传送带1、防滑纹2、定时开关3以及便与输送机构4，传送带1前端面设置有防滑纹2，传送带1右侧设置有定时开关3，防滑纹2后侧以及右侧设置有便与输送机构4。便与输送机构4包括转轮41、皮带42、连接杆43、蜗轮44、传动轴45、伺服电机46、电机座47、螺丝48以及蜗杆49，传送带1后侧上端设置有转轮41，转轮41外端面设置有皮带42，转轮41右端面设置有连接杆43，连接杆43中间位置设置有蜗轮44，蜗轮44右侧设置有蜗杆49，传送带右端面下侧设置有传动轴45，传动轴45右侧设置有伺服电机46，伺服电机46后端面安装有电机座47，电机座47前端面设置有螺丝48，该设计解决了现有的传送装置结构复杂，无法往复运送，使得运送效率低的问题。蜗轮44右端面开设有齿轮槽441，蜗杆49上侧设置有右螺旋杆491，该设计便于通过右螺旋杆491旋转带动蜗轮44以及连接杆43旋转，从而带动转轮41以及传送带1旋转，转轮41外端面开设有凹槽411，凹槽411与皮带42相匹配，皮带42粘帖在传送带1内壁，该设计便于限定皮带42以及传送带1位置，防止滑脱，转轮41设置有四组，连接杆43设置有两组，且四组转轮41以及两组连接杆43均对称设置在传送带1后侧上下两端，该设计便于实现传送带1稳定移动，保证传送效果佳。皮带42设置有两组，且两组皮带42对称设置在左右两组转轮41内部，蜗轮44和右螺旋杆491均设置有两组，且两组蜗轮44和右螺纹杆均设置在上下两组连接杆43中间位置，该设计便于通过下侧转轮41旋转带动上侧转轮41旋转，从而带动传送带1旋转，传送带为双层结构，且传送带分别设置在转轮41前后两侧，该设计便于实现转轮41带动传送带1循环往复的移动。作为本技术的一个实施例：工作人员首先将传送带连同电机座47固定在合适位置，随后将待运送的外界物件放置在传送带1上侧，随后接通伺服电机46电源，设定定时开关3的时间，控制伺服电机46正转以及反转的时间，设定完成后，伺服电机46旋转通过传动轴45带动下侧的转轮41顺时针旋转，转轮41通过连接杆43带动同一侧的转轮41旋转，连接杆43旋转带动蜗轮44以及蜗杆49上下两端的右螺旋杆491旋转，上侧右螺旋杆491再通过齿轮啮合的方式带动上侧两组转轮41顺时针旋转，四组转轴带动凹槽411内部的皮带42同步顺时针旋转，传送带1随着两组皮带42顺时针旋转并将外界物件输送至合适位置，定时开关3设定时间到后，伺服电机46开始逆时针旋转并带动传送带逆时针旋转，从而逆时针带动外界物件移动至合适位置，重复上述操作，直至输送完成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化设备用往复式输送结构，包括传送带、防滑纹、定时开关以及便与输送机构，其特征在于：所述传送带前端面设置有防滑纹，所述传送带右侧设置有定时开关，所述防滑纹后侧以及右侧设置有便与输送机构；/n所述便与输送机构包括转轮、皮带、连接杆、蜗轮、传动轴、伺服电机、电机座、螺丝以及蜗杆，所述传送带后侧上端设置有转轮，所述转轮外端面设置有皮带，所述转轮右端面设置有连接杆，所述连接杆中间位置设置有蜗轮，所述蜗轮右侧设置有蜗杆，所述传送带右端面下侧设置有传动轴，所述传动轴右侧设置有伺服电机，所述伺服电机后端面安装有电机座，所述电机座前端面设置有螺丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备用往复式输送结构，包括传送带、防滑纹、定时开关以及便与输送机构，其特征在于：所述传送带前端面设置有防滑纹，所述传送带右侧设置有定时开关，所述防滑纹后侧以及右侧设置有便与输送机构；
所述便与输送机构包括转轮、皮带、连接杆、蜗轮、传动轴、伺服电机、电机座、螺丝以及蜗杆，所述传送带后侧上端设置有转轮，所述转轮外端面设置有皮带，所述转轮右端面设置有连接杆，所述连接杆中间位置设置有蜗轮，所述蜗轮右侧设置有蜗杆，所述传送带右端面下侧设置有传动轴，所述传动轴右侧设置有伺服电机，所述伺服电机后端面安装有电机座，所述电机座前端面设置有螺丝。


2.根据权利要求1所述的一种自动化设备用往复式输送结构，其特征在于：所述蜗轮右端面开设有齿轮槽，所述蜗杆上侧设置有右螺旋杆。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧志强，
申请(专利权)人：深圳市捷腾达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44