一种降低艾维纤维针织面料缩水率的染整方法技术

本发明专利技术公开了一种降低艾维纤维针织面料缩水率的染整方法，通过备布、染色、定型拉幅、环烘、预缩等工艺对艾维纤维针织面料的坯布进行染整处理。通过湿布开幅，染色坯布横向拉幅并直向超喂定型，定型后对染色坯布进行喷雾，再进行绳状环烘，调整幅宽后超喂预缩，解决了艾维纤维面料由较多集圈组织带来的缩水率大的问题。本发明专利技术方法简单易操作，通过染色、定型拉幅和环烘、预缩解决了艾维纤维面料缩水率大的问题，使手感好风格高档的艾维纤维针织面料能够广泛应用。

【技术实现步骤摘要】
一种降低艾维纤维针织面料缩水率的染整方法
本专利技术涉及纺织品染色
，具体涉及一种降低艾维纤维针织面料缩水率的染整方法。
技术介绍
艾维纤维是近年来兴起的一种新型功能纤维。在艾维纤维还未出现之前，市场上的功能纤维以竹炭纤维为主。但在产品应用上，竹纤维产品有一个硬伤——脆弱，竹纤维织物不能用力拧揉，否则容易破损。另外一个缺点是耐磨性差、寿命短、易起球，含量越高，使用越舒适，也就越不耐磨。艾维纤维是在粘胶纤维或者其他化学纤维中加入艾草提取液得到的。所以艾维纤维能够可以取代竹炭纤维，具有抗菌作用。同时艾草还可以有效的防蚊驱虫，所以艾维纤维可以替代竹炭纤维，作为功能纤维广泛应用于各类服装面料中。但目前关于艾维纤维制备针织面料甚至面料的报道都很少，艾维纤维与棉纤维做成针织面料，为了保持面料的风格提高面料的档次，需要多采用集圈结构进行针织，申请号为：2020113981877的专利公开了一种含艾维纤维针织面料的制备方法，通过较多的集圈结构得到类似于高支数的高密度面料，且面料风格好。但这样会出现两个问题：一是会出现水洗后扭曲率大的问题，二是会出现缩水严重的问题，这两个问题都制约了艾维纤维的应用。上述专利解决了艾维纤维针织面料水洗后扭度(扭曲率)大的问题。但还需要解上述专利中艾维纤维针织面料缩水率的问题。申请号为201710395754.5的专利公开了改良棉针织品拉毛绒布缩水率及毛绒品质的整理方法。虽然通过拉幅定型等工艺解决了缩水率的问题，但该方法只适用于棉针织品拉毛绒布改善缩水率，不适合集圈结构较多的艾维纤维针织面料。所以现在需要一种降低艾维纤维针织面料缩水率的方法，通过染色及后处理降低艾维纤维针织面料的缩水率，使其能够得到更广泛的应用。
技术实现思路
针对上述现有技术，本专利技术的目的是提供一种降低艾维纤维针织面料缩水率的染整方法。本专利技术通过对染色、定型拉幅、环烘和预缩等工艺的改进，降低了艾维纤维针织面料缩水率，使得艾维纤维能够更广泛的应用。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的第一方面，提供一种降低艾维纤维针织面料缩水率的染整方法，包括以下方法：(3)染色：坯布进入染缸循环运行，加入助剂进行漂底处理；降温排水，中和强酸，水洗后加脱氧酶进行处理，加入相应染料和无明粉进行染色，染色完成加碱进行固色，对色后排水，将染色后的坯布进行水洗、过酸中和、皂洗，再加柠檬酸调pH值至中性，再次对色后坯布出染缸得带染色坯布；(4)后整理：湿布开幅，染色坯布横向拉幅并直向超喂定型，定型后对染色坯布进行喷雾，再进行绳状环烘，调整幅宽后超喂预缩，得到低缩水率的艾维纤维针织面料。优选的，步骤(1)中，所述每次循环运行时间不大于3min。优选的，步骤(1)中，所述漂底处理的温度为98℃，时间为60min。优选的，步骤(1)中，所述脱氧酶的加入量占助剂总质量的1％。优选的，步骤(1)中，所述元明粉的加入量为20g/L～80g/L。优选的，步骤(1)中，所述碱的用量为8g/L～20g/L；所述过酸中和为过冰醋酸中和，冰醋酸用量为1.3g/L。优选的，步骤(1)中，固色后升温至60℃，保温30min，取样对色。优选的，步骤(2)中，拉幅定型的烘干温度为140℃，风量为1600r/min，速度21米/分钟，扩展门幅与成品相同，烘干后坯布含潮率在5～6％。优选的，步骤(2)中，所述横向拉幅幅宽加大30cm，直向超喂30％；所述环烘的温度为120℃。优选的，步骤(2)中，预缩时，直向超喂20％；幅宽调整至2.05m；预缩温度为130℃，速度为12m/min。本专利技术的第二方面，提供上述染整方法处理得到的低缩水率的艾维纤维针织面料。本专利技术的有益效果：专利技术方法简单易操作，通过染色、定型拉幅和环烘、预缩解决了艾维纤维面料缩水率大的问题，使手感好风格高档的艾维纤维针织面料能够广泛应用。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。正如
技术介绍
部分介绍的，申请号为：2020113981877的专利公开了一种含艾维纤维针织面料的制备方法，通过较多的集圈结构得到类似于高支数的高密度面料，且面料风格好。但这样会出现两个问题：一是会出现水洗后扭曲率大的问题，二是会出现缩水严重的问题，这两个问题都制约了艾维纤维的应用。上述专利解决了艾维纤维针织面料水洗后扭度(扭曲率)大的问题，但不能解决缩水率严重的问题。基于此，本专利技术的目的是提供一种降低艾维纤维针织面料缩水率的染整方法。本专利技术结合面料的特点，通过横向拉伸加直向超喂，对面料进行拉伸定型。再通过绳状环烘将面料烘干，最后通过预缩调整幅宽，使其与后整理前一致。再直向超喂，使面料缩水率大大降低。为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。说明：本专利技术实施例中所用的试验材料均为本领域常规的试验材料，均可通过商业渠道购买得到。实施例中使用的助剂为市售漂底染色助剂。实施例11.备布：按照颜色数量进行备料，准备艾维纤维针织面料坯布(按照申请号：2020113981877的专利中的制备方法进行织造)，将第一匹布的尾部与第二匹布的头部用四线连接，根据染色机分配好管数，确保每管公斤数量一致。2.染色：(1)毛坯备好布后进行入缸染色，每管布首尾连接在染缸内循环运行，每周循环运行时间控制在3分钟之内。然后加助剂进行漂底处理，98℃*60min。降温排水，中和强酸，水洗两次准备染色。(2)加1％的脱氧酶进行处理，根据颜色要求加入染料，加20g/L元明粉促进染料上色，加碱进行染料固色。升温至60℃保温30min后取样对色，对色合格后排水。(3)水洗，过冰醋酸酸中和，染色前冰醋酸用量为0.8g/L，染色后的用量为1.3g/L皂洗再加柠檬酸调pH值至中性，再次对色，对色合格后坯布出染缸得带染色坯布；3.后整理：(1)湿布开幅：用湿开幅水洗泵软机把布按要求开好幅。整齐码放在车子上准备定型。(2)定型拉幅：幅宽加大30cm拉幅定型，使坯布横向幅宽加大，直向超喂30％；拉幅定型的烘干温度为140℃，风量为1600r/min，速度21米/分钟，扩展门幅与成品相同，烘干后坯布含潮率在5％(3)定型后经过喷雾机对染色坯布进行喷雾，喷雾要求均匀，再用连续式环烘机进行绳状环烘120℃将坯布烘干，使染色坯布充分回缩，再码放在车子上，准备预缩处理。(4)预缩机调整幅宽至2.05m，预缩温度为130℃，速度为12m/min超喂20％，对染色坯布进行处理，事坯布缩水，平整度达到最好阶段，得到低缩水率的艾维纤维针织面料。实施例21.备布：按照颜色数量进行备料，准备艾维纤维针织面料坯布(按照申请号：2020113981877本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低艾维纤维针织面料缩水率的染整方法，其特征在于，包括以下方法：/n(1)染色：坯布进入染缸循环运行，加入助剂进行漂底处理；降温排水，中和强酸，水洗后加脱氧酶进行处理，加入相应染料和元明粉进行染色，染色完成加碱进行固色，对色后排水，将染色后的坯布进行水洗过酸中和、皂洗，再加柠檬酸调pH值至中性，再次对色后坯布出染缸得带染色坯布；/n(2)后整理：湿布开幅，染色坯布横向拉幅并直向超喂定型，定型后对染色坯布进行喷雾，再进行绳状环烘，调整幅宽后超喂预缩，得到低缩水率的艾维纤维针织面料。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低艾维纤维针织面料缩水率的染整方法，其特征在于，包括以下方法：
(1)染色：坯布进入染缸循环运行，加入助剂进行漂底处理；降温排水，中和强酸，水洗后加脱氧酶进行处理，加入相应染料和元明粉进行染色，染色完成加碱进行固色，对色后排水，将染色后的坯布进行水洗过酸中和、皂洗，再加柠檬酸调pH值至中性，再次对色后坯布出染缸得带染色坯布；
(2)后整理：湿布开幅，染色坯布横向拉幅并直向超喂定型，定型后对染色坯布进行喷雾，再进行绳状环烘，调整幅宽后超喂预缩，得到低缩水率的艾维纤维针织面料。


2.根据权利要求1所述的染整方法，其特征在于，步骤(1)中，所述每次循环运行时间不大于3min；所述漂底处理的温度为98℃，时间为60min。


3.根据权利要求1所述的染整方法，其特征在于，步骤(1)中，所述脱氧酶的加入量占助剂总质量的1％；所述元明粉的加入量为20g/L～80g/L。


4.根据权利要求1所述的染整方法，其特征在于，步骤(1)中，所述碱的用量...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟兆文，米西峰，杨霞，张桂霞，孙启收，孙俊楠，
申请(专利权)人：泰安市丽源工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37