一种用于铝单板的氟碳涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于铝单板的氟碳涂料及其制备方法，包括如下重量份原料，氟碳树脂60‑75份，混合阻燃剂70‑85份，纳米二氧化硅1‑2份，分散剂0.3‑0.6份，流平剂3‑5份，六甲氧基甲基三聚氰胺1.2‑2.4份，消泡剂0.3‑0.6份，助溶剂6‑8份，铝银浆18‑26份，去离子水30‑45份。本发明专利技术的优点在于减少电能损耗，同时对环境更加友好，性能也更加优异。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板的氟碳涂料及其制备方法
本专利技术涉及铝单板氟碳涂料制备
，特别涉及一种用于铝单板的氟碳涂料及其制备方法。
技术介绍
目前，国内铝单板喷涂氟碳涂料普遍采用230℃高温下烘烤才可熔融成膜的PVDF氟碳涂料，不仅浪费了较多的电能，而且PVDF氟碳涂料无法获得满足客户要求的各种色彩，其光泽较低，不能重涂实现修补，应用范围受到限制。溶剂型氟碳漆是一种耐久性、防腐性、装饰性、机械性能非常好的高档面漆，氟碳漆含有F-C化学键，键能高，对紫外线抵抗能力强，具有极好的稳定性，现有的溶剂型氟碳漆通常黏稠性不好，施工作业对膜厚不好控制，容易流挂，且由于水的表面张力较高，对基材的润湿能力差，使得水性双组份氟碳涂料的漆膜容易产生弊病如缩孔、缩边等一些情况发生。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于铝单板的氟碳涂料及其制备方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于铝单板的氟碳涂料，其特征在于，包括如下重量份原料，氟碳树脂60-75份，混合阻燃剂70-85份，纳米二氧化硅1-2份，分散剂0.3-0.6份，流平剂3-5份，六甲氧基甲基三聚氰胺1.2-2.4份，消泡剂0.3-0.6份，助溶剂6-8份，铝银浆18-26份，去离子水30-45份。优选的，所述混合阻燃剂包括主阻燃剂以及阻燃增效剂，所述主阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁或氧化锑中的一种，所述阻燃增效剂选自硼酸锌或者红磷中的一种。优选的，所述分散剂选自BYK192、tego741或tego755中的一种。优选的，所述流平剂选自BYK380、BYK381或BYK388中的一种。优选的，所述消泡剂选自tego810、tego805或tego902w中的一种或两种。优选的，所述助溶剂选自乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯或十二碳醇酯中的一种。优选的，所述铝银浆为粒径35μm与25μm铝银浆以重量比1：（0.7-0.9）混合制备而成。一种用于铝单板的氟碳涂料制备方法，其特征在于：包括如下步骤：S1，取氟碳树脂与分散剂混合搅拌均匀后，加入铝银浆，在1500-2300r/min下高速分散30-45min；S2，将S1中分散均匀的混合物使用砂磨机研磨至细度≤20μm；S3，将剩余的混合阻燃剂、纳米二氧化硅、流平剂、六甲氧基甲基三聚氰胺、消泡剂、助溶剂加入至S2中研磨后的混合物中，通过去离子水调整混合物的整体黏度，之后在200-300r/min下搅拌10-20min；S4，将S3中搅拌完成的混合物用100-120目尼龙网过滤后即制备完成。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.本专利技术中各组分大部分均为低毒性，溶剂型氟碳漆的制备减少电能损耗，同时对环境更加友好。2.本专利技术通过采用助溶剂与流平剂缔合共用，在实现良好的触变性和放流挂型的同时具有良好的流平性与施工性，实现了氟碳涂料整体性能的均衡与提升。3.本专利技术通过加入纳米二氧化硅与低粒径的铝银浆改善涂料的悬浮稳定性，极大提升涂料的耐洗刷性能与耐候性能，使得涂膜与墙体结合强度大幅提高，涂膜硬度增加，表面自洁能力也获得改善。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本专利技术的限制。实施例1一种用于铝单板的氟碳涂料，包括如下重量份原料，氟碳树脂为67份，主阻燃剂氢氧化铝为65份，阻燃增效剂红磷为15份，纳米二氧化硅为2份，分散剂tego741为0.5份，流平剂BYK381为5份，六甲氧基甲基三聚氰胺为2份，消泡剂tego805为0.5份，助溶剂二乙二醇丁醚为8份，铝银浆23份，去离子水42份，铝银浆为粒径35μm与25μm铝银浆以重量比1：0.8混合制备而成。一种用于铝单板的氟碳涂料制备方法，包括如下步骤：S1，取氟碳树脂与分散剂tego741混合搅拌均匀后，加入铝银浆，在1800r/min下高速分散40min。S2，将S1中分散均匀的混合物使用砂磨机研磨至细度≤20μm。S3，将剩余的阻燃剂氢氧化铝、阻燃增效剂红磷、纳米二氧化硅、流平剂BYK381、六甲氧基甲基三聚氰胺、消泡剂tego805、助溶剂二乙二醇丁醚加入至S2中研磨后的混合物中，通过去离子水42份调整混合物的整体黏度，之后在200r/min下搅拌20min。S4，将S3中搅拌完成的混合物用100目尼龙网过滤后即制备完成。实施例2一种用于铝单板的氟碳涂料，包括如下重量份原料，氟碳树脂为70份，主阻燃剂氢氧化镁为72份，阻燃增效剂红磷为10份，纳米二氧化硅为2份，分散剂tego755为0.4份，流平剂BYK381为3份，六甲氧基甲基三聚氰胺为2.4份，消泡剂tego902w为0.5份，助溶剂二乙二醇丁醚醋酸酯为7份，铝银浆18-26份，去离子水30-45份。铝银浆为粒径35μm与25μm铝银浆以重量比1：0.7混合制备而成。一种用于铝单板的氟碳涂料制备方法，包括如下步骤：S1，取氟碳树脂与分散剂tego755混合搅拌均匀后，加入铝银浆，在2000r/min下高速分散42min；S2，将S1中分散均匀的混合物使用砂磨机研磨至细度≤20μm；S3，将剩余的主阻燃剂氢氧化镁、阻燃增效剂红磷、纳米二氧化硅、流平剂BYK381、六甲氧基甲基三聚氰胺、消泡剂tego902w、助溶剂二乙二醇丁醚醋酸酯加入至S2中研磨后的混合物中，通过去离子水40份调整混合物的整体黏度，之后在250r/min下搅拌15min；S4，将S3中搅拌完成的混合物用120目尼龙网过滤后即制备完成。实施例3一种用于铝单板的氟碳涂料，包括如下重量份原料，氟碳树脂62份，主阻燃剂氧化锑70份，阻燃增效剂硼酸锌为10份，纳米二氧化硅2份，分散剂tego755为0.6份，流平剂BYK388为5份，六甲氧基甲基三聚氰胺为2.2份，消泡剂tego810为0.5份，助溶剂十二碳醇酯为8份，铝银浆25份，去离子水38份，铝银浆为粒径35μm与25μm铝银浆以重量比1：（0.7-0.9）混合制备而成。一种用于铝单板的氟碳涂料制备方法，包括如下步骤：S1，取氟碳树脂与分散剂tego755混合搅拌均匀后，加入铝银浆，在2200r/min下高速分散32min；S2，将S1中分散均匀的混合物使用砂磨机研磨至细度≤20μm；S3，将剩余的主阻燃剂氧化锑、阻燃增效剂硼酸锌、纳米二氧化硅、流平剂BYK388、六甲氧基甲基三聚氰胺、消泡剂tego810、助溶剂十二碳醇酯加入至S2中研磨后的混合物中，通过去离子水调整混合物的整体黏度，之后在250r/min下搅拌18min；S4，将S3中搅拌完成的混合物用120目尼龙网过滤后即制备完成。进一步的通过对上述实施例所制备得到的铝单板用的氟碳涂料进行测试，结果见表1，表1为本专利技术的铝单板用的氟碳涂料检测项目表。表1<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝单板的氟碳涂料，其特征在于，包括如下重量份原料，氟碳树脂60-75份，混合阻燃剂70-85份，纳米二氧化硅1-2份，分散剂0.3-0.6份，流平剂3-5份，六甲氧基甲基三聚氰胺1.2-2.4份，消泡剂0.3-0.6份，助溶剂6-8份，铝银浆18-26份，去离子水30-45份。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板的氟碳涂料，其特征在于，包括如下重量份原料，氟碳树脂60-75份，混合阻燃剂70-85份，纳米二氧化硅1-2份，分散剂0.3-0.6份，流平剂3-5份，六甲氧基甲基三聚氰胺1.2-2.4份，消泡剂0.3-0.6份，助溶剂6-8份，铝银浆18-26份，去离子水30-45份。


2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板的氟碳涂料，其特征在于：所述混合阻燃剂包括主阻燃剂以及阻燃增效剂，所述主阻燃剂选自氢氧化铝、氢氧化镁或氧化锑中的一种，所述阻燃增效剂选自硼酸锌或者红磷中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种用于铝单板的氟碳涂料，其特征在于：所述分散剂选自BYK192、tego741或tego755中的一种。


4.根据权利要求1所述的一种用于铝单板的氟碳涂料，其特征在于：所述流平剂选自BYK380、BYK381或BYK388中的一种。


5.根据权利要求1所述的一种用于铝单板的氟碳涂料，其特征在于：所述消泡剂选自...

【专利技术属性】
技术研发人员：马涛，杨强，
申请(专利权)人：江苏佰大幕墙科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32