一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，解决热转印膜的印刷层印刷油墨时，压辊两端的压紧力不平衡会导致热转印膜两侧图案不均匀的问题。本机构包括机架，机架上设有油墨池，油墨池上部架设有油印辊，油印辊上方压设有压辊，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜，油印辊中段的下部浸没在油墨池液面之下、上部在油墨池液面之上，油印辊两端伸出至油墨池的外侧，油印辊两端设置轴承，轴承架设在轴承座上，轴承座的下方固定在机架上，油印辊两端的轴承座下方分别设置有压力传感器。本实用新型专利技术在油印辊两端的轴承座下方设置压力传感器，对油印辊两端收到的压力分别进行检测，保证油印辊两侧的压力平衡，使印刷层图案均匀美观。

【技术实现步骤摘要】
一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构
本技术属于热转印膜领域，涉及一种热转印膜的生产设备，特别涉及一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构。
技术介绍
热转印是将图案预先印刷到耐温薄膜上，通过加热、加压将薄膜上的精美图案转印到产品上的印刷工艺，该工艺印刷方式包括热转印膜的印制和热转印加工两大部分。热转印膜是热转印工艺的一种介质材料。热转印膜一般由四层构成，分别是基底层、离型层、印刷层、胶粘层。印刷层是图案的承载体，该层是热转印制品图案体现美感的根本所在，印刷层油墨的均匀性，直接影响转印膜产品质量。印刷层的加工时，一般是在油墨池上方设置油印辊，油印辊上方设置压辊，基底层连同印刷层绕过压辊、印刷层的印刷面朝下贴合油印辊，油印辊将油墨池中的油墨转印到印刷层的印刷面上。压辊和油印辊之间要保证一定的压紧力，才能形成良好的图案效果。生产中，由于热转印膜宽度较大，压辊和油印辊之间接触长度大，两端的压紧力容易产生差异，导致热转印膜两侧图案不均匀。
技术实现思路
本技术的目的在于解决热转印膜的印刷层印刷油墨时，压辊和油印辊之间接触长度大，两端的压紧力容易产生差异，导致热转印膜两侧图案不均匀的问题，提供一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，包括机架，机架上设有油墨池，油墨池上部架设有油印辊，油印辊上方压设有压辊，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜，其特征在于：所述油印辊中段的下部浸没在油墨池液面之下、上部在油墨池液面之上，油印辊两端伸出至油墨池的外侧，油印辊两端设置轴承，轴承架设在轴承座上，所述轴承座的下方固定在机架上，所述油印辊两端的轴承座和机架之间分别设置有压力传感器。油印辊的下部浸没在油墨中，沾染后油墨后，将图案转印到热转印膜的印刷层上，压辊和油印辊需要在转印过程中将热转印膜夹紧。本方案中，热转印膜需要换料，因此，压辊在换料过程中需要向上打开，用于更换夹持热转印膜，多次打开、扣合的过程中，压辊和油印辊的压紧力可能会存在变化，因此，本机构在油印辊两端的轴承座下方设置压力传感器，对油印辊两端收到的压力分别进行检测，当压力不足或者两侧压力不平衡时，给出警示，及时进行调整，保证油印辊两侧的压力平衡，使图案均匀美观。作为优选，所述压辊的前侧上方设有输入辊，所述压辊的后侧上方设有输出辊，所述热转印膜的上表面依次绕设输入辊、压辊、输出辊输送。作为优选，所述压辊可升降调节。作为优选，所述压辊中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径，所述油印辊中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径，所述油印辊的辊面工作段长于压辊的辊面工作段。作为优选，所述油印辊的辊轴位于油墨池液面上侧，油印辊的辊轴从油墨池两侧壁上方向外伸出。作为优选，所述压辊和油印辊均为两端对称结构。本技术在油印辊两端的轴承座下方设置压力传感器，对油印辊两端收到的压力分别进行检测，当压力不足或者两侧压力不平衡时，给出警示，及时进行调整，保证油印辊两侧的压力平衡，使印刷层图案均匀美观。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的油印辊的位置结构示意图。图中：1、油墨池，2、油印辊，3、压辊，4、输入辊，5、输出辊，6、热转印膜，7、轴承座，8、机架，9、压力传感器。具体实施方式下面通过具体实施例并结合附图对本技术进一步说明。实施例：一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，如图1、2所示。本机构包括机架8，机架8上设有油墨池1，油墨池上部架设有油印辊2，油印辊2上方压设有压辊3，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜6，所述压辊3可升降调节。压辊3的前侧上方设有输入辊4，所述压辊的后侧上方设有输出辊5，所述热转印膜的上表面依次绕设输入辊4、压辊3、输出辊5输送。如图2所示，压辊和油印辊均为两端对称结构。压辊3中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径；所述油印辊2中段为辊面工作段，两端为辊轴，辊轴轴径小于辊面工作段辊径，所述油印辊2的辊面工作段长于压辊3的辊面工作段。所述油印辊2中段辊面工作段的下部浸没在油墨池1液面之下、上部在油墨池液面之上，油印辊2的辊轴位于油墨池1液面上侧，油印辊2的辊轴从油墨池1两侧壁上方向外伸出。油印辊2两端在油墨池1的外侧设置轴承，轴承架设在轴承座7上，所述轴承座的下方固定在机架8上，所述油印辊两端的轴承座和机架之间分别设置有压力传感器9。本装置通过压力传感器对油印辊两端承受的压力进行检测，当压力不足或两侧压力不平衡时发出警报，进行检修调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，包括机架，机架上设有油墨池，油墨池上部架设有油印辊，油印辊上方压设有压辊，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜，其特征在于：所述油印辊中段的下部浸没在油墨池液面之下、上部在油墨池液面之上，油印辊两端伸出至油墨池的外侧，油印辊两端设置轴承，轴承架设在轴承座上，所述轴承座的下方固定在机架上，所述油印辊两端的轴承座和机架之间分别设置有压力传感器。/n

【技术特征摘要】
1.一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，包括机架，机架上设有油墨池，油墨池上部架设有油印辊，油印辊上方压设有压辊，压辊和油印辊之间夹设有热转印膜，其特征在于：所述油印辊中段的下部浸没在油墨池液面之下、上部在油墨池液面之上，油印辊两端伸出至油墨池的外侧，油印辊两端设置轴承，轴承架设在轴承座上，所述轴承座的下方固定在机架上，所述油印辊两端的轴承座和机架之间分别设置有压力传感器。


2.根据权利要求1所述的一种热转印膜加工用的油印辊压紧力平衡检测机构，其特征在于：所述压辊的前侧上方设有输入辊，所述压辊的后侧上方设有输出辊，所述热转印膜的上表面依次绕设输入辊、压辊、输出辊输送。


3.根据权利要求1所述的一种热转印膜加工用的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雪英，
申请(专利权)人：义乌市五鑫包装印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33