一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，包括内螺纹套管和备用刀，所述内螺纹套管内部在位于左端端口处通过螺纹之间的相互咬合固定连接有备用刀，所述内螺纹套管套接备用刀，所述内螺纹套管的右端端口通过螺纹之间的相互咬合固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的左端端面在位于端面中部焊接有着力板，所述外螺纹杆的右端端面通过焊接固定连接有夹持杆，所述夹持杆的右端端面通过焊接连接有方形杆，所述方形杆的右端端面通过焊接连接有刀片，另一方面该装置在刀片处于未使用的状态下均采用了保护构件进行套接，可避免刀片出现误伤或者刀片在无规则碰撞中出现破损的现象，更加安全同时也更加省心。

【技术实现步骤摘要】
一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置
本技术属于LED台灯相关
，具体涉及一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置。
技术介绍
LED台灯就是以即发光二极管为光源的台灯，LED是一种固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED照明又称固态照明，作为继白炽灯、荧光灯后的第三代照明技术，具有节能、环保、安全可靠的特点。现有的LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置技术存在以下问题：手持去毛刺装置在设置的过程中有且只有一组刀头，当刀头出现卷口或者断刃时则无法继续进行相关的去毛刺作业，使用的局限性较大，人性化程度较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手持去毛刺装置在设置的过程中有且只有一组刀头，当刀头出现卷口或者断刃时则无法继续进行相关的去毛刺作业，使用的局限性较大，人性化程度较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，包括内螺纹套管和备用刀，所述内螺纹套管内部在位于左端端口处通过螺纹之间的相互咬合固定连接有备用刀，所述内螺纹套管套接备用刀，所述内螺纹套管的右端端口通过螺纹之间的相互咬合固定连接有外螺纹杆，所述外螺纹杆的左端端面在位于端面中部焊接有着力板，所述外螺纹杆的右端端面通过焊接固定连接有夹持杆，所述夹持杆的右端端面通过焊接连接有方形杆，所述方形杆的右端端面通过焊接连接有刀片，所述内螺纹套管的右侧设置有旋拧盖头，所述旋拧盖头的横向环形外表面通过粘胶连接有橡胶环，所述橡胶环的内部在靠近端口位置处均匀的环形焊接有夹片，所述夹片的右侧在位于旋拧盖头的内部设置有内方形套，所述旋拧盖头通过夹片夹持于夹持杆处来固定于内螺纹套管的右端。优选的，所述备用刀通过着力板、外螺纹杆、夹持杆、方形杆和刀片这五组部件进行组合。优选的，所述夹片夹持于夹持杆处时内方形套套接方形杆。优选的，所述外螺纹杆可通过旋拧盖头内部的内方形套套接于方形杆处来相对于内螺纹套管进行旋转。优选的，所述夹持杆的直径大于外螺纹杆的直径。优选的，所述备用刀可与着力板、外螺纹杆、夹持杆、方形杆和刀片组成的主刀进行位置更换。优选的，所述内螺纹套管为铝合金材质，所述内螺纹套管的重量为一百克。与现有技术相比，本技术提供了一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，具备以下有益效果：该去毛刺装置采用了双刀设置，这样的设置，一方面采用了模块化组装方式，可在主刀破损下提供备用刀进行替换使用，更加方便人性化，另一方面该装置在刀片处于未使用的状态下均采用了保护构件进行套接，可避免刀片出现误伤或者刀片在无规则碰撞中出现破损的现象，更加安全同时也更加省心。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置的分散结构示意图；图3为本技术提出的一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置中旋拧盖头的结构示意图；图中：1、备用刀；2、内螺纹套管；3、夹持杆；4、刀片；5、橡胶环；6、旋拧盖头；7、方形杆；8、着力板；9、外螺纹杆；10、内方形套；11、夹片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，包括内螺纹套管2和备用刀1，备用刀1通过着力板8、外螺纹杆9、夹持杆3、方形杆7和刀片4这五组部件进行组合，备用刀1可与着力板8、外螺纹杆9、夹持杆3、方形杆7和刀片4组成的主刀进行位置更换，这样的设置，可在使用时对刀组进行便捷更换，更加省心。一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，包括内螺纹套管2内部在位于左端端口处通过螺纹之间的相互咬合固定连接有备用刀1，内螺纹套管2套接备用刀1，内螺纹套管2的右端端口通过螺纹之间的相互咬合固定连接有外螺纹杆9，外螺纹杆9可通过旋拧盖头6内部的内方形套10套接于方形杆7处来相对于内螺纹套管2进行旋转，这样的设置，可避免传统在旋拧固定时需要通过扳手进行辅助操作的窘状，可通过相应的盖头在保护的过程中进行旋拧，更加高效。一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，包括外螺纹杆9的左端端面在位于端面中部焊接有着力板8，外螺纹杆9的右端端面通过焊接固定连接有夹持杆3，夹持杆3的直径大于外螺纹杆9的直径，夹持杆3的右端端面通过焊接连接有方形杆7，方形杆7的右端端面通过焊接连接有刀片4，刀片4可在使用时对塑胶件外表面的毛刺进行剔除，可保持塑料件的整体性和美观度。一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，包括内螺纹套管2的右侧设置有旋拧盖头6，旋拧盖头6的横向环形外表面通过粘胶连接有橡胶环5，橡胶环5的内部在靠近端口位置处均匀的环形焊接有夹片11，夹片11夹持于夹持杆3处时内方形套10套接方形杆7，夹片11的右侧在位于旋拧盖头6的内部设置有内方形套10，旋拧盖头6通过夹片11夹持于夹持杆3处来固定于内螺纹套管2的右端。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在需要使用时，将着力板8、外螺纹杆9、夹持杆3、方形杆7和刀片4组成的主刀通过旋拧盖头6进行套接，套接的过程中，夹片11夹持于夹持杆3处，与此同时，旋拧盖头6内的内方形套10可对方形杆7进行定位套接，其后，作用力于旋拧盖头6处的橡胶环5，将着力板8、外螺纹杆9、夹持杆3、方形杆7和刀片4组成的主刀插接于内螺纹套管2内即可进行使用，当着力板8、外螺纹杆9、夹持杆3、方形杆7和刀片4组成的主刀出现刀口破损时，即可替换内螺纹套管2处的备用刀1进行再次栓接使用，而替换后主刀可在着力板8的旋拧下插接于备用刀1的所处位置处进行存放。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，包括内螺纹套管(2)和备用刀(1)，其特征在于：所述内螺纹套管(2)内部在位于左端端口处通过螺纹之间的相互咬合固定连接有备用刀(1)，所述内螺纹套管(2)套接备用刀(1)，所述内螺纹套管(2)的右端端口通过螺纹之间的相互咬合固定连接有外螺纹杆(9)，所述外螺纹杆(9)的左端端面在位于端面中部焊接有着力板(8)，所述外螺纹杆(9)的右端端面通过焊接固定连接有夹持杆(3)，所述夹持杆(3)的右端端面通过焊接连接有方形杆(7)，所述方形杆(7)的右端端面通过焊接连接有刀片(4)，所述内螺纹套管(2)的右侧设置有旋拧盖头(6)，所述旋拧盖头(6)的横向环形外表面通过粘胶连接有橡胶环(5)，所述橡胶环(5)的内部在靠近端口位置处均匀的环形焊接有夹片(11)，所述夹片(11)的右侧在位于旋拧盖头(6)的内部设置有内方形套(10)，所述旋拧盖头(6)通过夹片(11)夹持于夹持杆(3)处来固定于内螺纹套管(2)的右端。/n

【技术特征摘要】
1.一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，包括内螺纹套管(2)和备用刀(1)，其特征在于：所述内螺纹套管(2)内部在位于左端端口处通过螺纹之间的相互咬合固定连接有备用刀(1)，所述内螺纹套管(2)套接备用刀(1)，所述内螺纹套管(2)的右端端口通过螺纹之间的相互咬合固定连接有外螺纹杆(9)，所述外螺纹杆(9)的左端端面在位于端面中部焊接有着力板(8)，所述外螺纹杆(9)的右端端面通过焊接固定连接有夹持杆(3)，所述夹持杆(3)的右端端面通过焊接连接有方形杆(7)，所述方形杆(7)的右端端面通过焊接连接有刀片(4)，所述内螺纹套管(2)的右侧设置有旋拧盖头(6)，所述旋拧盖头(6)的横向环形外表面通过粘胶连接有橡胶环(5)，所述橡胶环(5)的内部在靠近端口位置处均匀的环形焊接有夹片(11)，所述夹片(11)的右侧在位于旋拧盖头(6)的内部设置有内方形套(10)，所述旋拧盖头(6)通过夹片(11)夹持于夹持杆(3)处来固定于内螺纹套管(2)的右端。


2.根据权利要求1所述的一种LED台灯塑料件生产用表面去毛刺装置，其特征在于：所述备用刀(1)通过着力板(8)、外...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟伟，
申请(专利权)人：杨伟伟，
类型：新型
国别省市：河南;41