一种改性塑料生产用原料全自动配混系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种改性塑料生产用原料全自动配混系统，具体涉及配料混合技术领域，包括系统机架，所述系统机架顶部固定设置有机架顶板，所述机架顶板顶部固定设置有配料筒，所述配料筒顶部固定设置有原料仓，所述配料筒一端固定设置有配料口，所述系统机架中部一侧固定设置有混料仓，所述配料口贯穿连通混料仓顶部。本实用新型专利技术通过设置密封底板对混料仓底部进行封闭，伸缩气缸推动翻转封闭板进行翻转操作，翻转封闭板翻转至排料口底部，翻转封闭板与密封垫圈紧密接触，翻转封闭板操作简单，方便混料仓混料的稳定排出，同时避免混料仓工作时出现泄漏，提高原料全自动配混系统的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料生产用原料全自动配混系统
本技术涉及配料混合
，具体涉及一种改性塑料生产用原料全自动配混系统。
技术介绍
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料，塑料注塑是塑料制品的一种方法，其是将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，通常要先用粉碎机将塑料原料加工粉碎成符合要求的塑料颗粒，然后再将粉碎后的塑料颗粒原料利用压力注塑机的注进塑料制品模具中进行注塑。现有技术存在以下不足：为了使生产出的塑料产品具有特定的特性，需要不同种类的塑料颗粒原料进行配比混合，但是现有的混合系统容易在排料的环节出现泄漏，影响排料效果，进而影响混合效率和效果。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种改性塑料生产用原料全自动配混系统，以解决现有技术中导致的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种改性塑料生产用原料全自动配混系统，包括系统机架，所述系统机架顶部固定设置有机架顶板，所述机架顶板顶部固定设置有配料筒，所述配料筒顶部固定设置有原料仓，所述配料筒一端固定设置有配料口，所述系统机架中部一侧固定设置有混料仓，所述配料口贯穿连通混料仓顶部；所述混料仓底部固定设置有密封底板，所述密封底板表面一侧固定设置有排料口，所述混料仓底部一侧固定设置有排料斗，所述排料口与排料斗顶部竖直共线设置，所述排料斗顶部铰接设置有翻转封闭板，所述翻转封闭板与排料口匹配设置，所述排料口底部外侧套设有密封垫圈，所述密封垫圈与翻转封闭板表面匹配设置，所述混料仓底部固定设置有支撑固定板，所述支撑固定板与翻转封闭板底部之间设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端与翻转封闭板底部铰接，所述伸缩气缸缸体端与支撑固定板铰接。进一步的，所述配料筒内部固定设置有螺旋推送轴，所述配料筒另一端固定设置有推送电机，所述推送电机输出端与螺旋推送轴固定连接。进一步的，所述配料筒数量设置为三个，三个所述配料筒呈水平平行均匀排列设置，所述配料口中部固定设置有电动蝶阀。进一步的，所述混料仓呈圆柱形设置，所述混料仓顶部固定设置有混料电机，所述混料仓内部固定设置有混料轴，所述混料电机输出端与混料轴顶端固定连接，所述配料筒顶部固定设置有配料仓。进一步的，所述混料轴顶部两侧均固定设置有支架杆，所述支架杆外端固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆和混料轴均呈竖直状态设置。进一步的，所述翻转封闭板顶部表面固定设置有封闭鼓包，所述封闭鼓包由耐磨橡胶材料制成，所述封闭鼓包表面呈圆弧形，所述封闭鼓包与排料口内部匹配设置。进一步的，所述排料口底部表面固定设置有固定螺纹柱，所述密封垫圈表面外侧设置有压紧垫片，所述压紧垫片中部固定设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓贯穿密封垫圈并与固定螺纹柱螺纹连接。进一步的，所述固定螺纹柱数量设置为四个，四个所述固定螺纹柱关于排料口轴心呈中心对称设置，所述密封垫圈由橡胶材料制成。本技术实施例具有如下优点：1、本技术通过设置密封底板对混料仓底部进行封闭，利用排料口配合排料斗进行混合料排出，伸缩气缸推动翻转封闭板进行翻转操作，在伸缩气缸伸出时，带动翻转封闭板向上翻转，翻转封闭板翻转至排料口底部，翻转封闭板与密封垫圈紧密接触，实现对排料口的密封操作，翻转封闭板操作简单，方便混料仓混料的稳定排出，同时避免混料仓工作时出现泄漏，提高原料全自动配混系统的稳定性；2、本技术通过设置三个配料筒，利用配料筒配合电动蝶阀控制不同原料进入混料仓，实现原料的自动配比操作，利用推送电机带动螺旋推动轴转动，利用螺旋推动轴带动配料筒中的原料运动，方便原料稳定输送，提高配料效果的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术提供的整体结构示意图；图2为本技术提供的整体剖视结构示意图；图3为本技术提供图2的A部结构示意图；图4为本技术提供封闭垫圈的俯视剖面结构示意图；图中：1系统机架、2机架顶板、3配料筒、4原料仓、5配料口、6混料仓、7密封底板、8排料口、9排料斗、10翻转封闭板、11封闭垫圈、12制成固定板、13伸缩气缸、14螺旋推送轴、15推动电机、16电动蝶阀、17混料电机、18混料轴、19支架杆、20搅拌杆、21封闭鼓包、22固定螺纹柱、23压紧垫片、24压紧螺栓。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照说明书附图1-4，该实施例的一种改性塑料生产用原料全自动配混系统，包括系统机架1，所述系统机架1顶部固定设置有机架顶板2，所述机架顶板2顶部固定设置有配料筒3，所述配料筒3顶部固定设置有原料仓4，所述配料筒3一端固定设置有配料口5，所述系统机架1中部一侧固定设置有混料仓6，所述配料口5贯穿连通混料仓6顶部，三个配料筒3分别进行三种不同原料的配料操作，配料筒3配合电动蝶阀16控制不同原料进入混料仓6；所述混料仓6底部固定设置有密封底板7，所述密封底板7表面一侧固定设置有排料口8，所述混料仓6底部一侧固定设置有排料斗9，所述排料口8与排料斗9顶部竖直共线设置，所述排料斗9顶部铰接设置有翻转封闭板10，所述翻转封闭板10与排料口8匹配设置，所述排料口8底部外侧套设有密封垫圈11，所述密封垫圈11与翻转封闭板10表面匹配设置，所述混料仓6底部固定设置有支撑固定板12，所述支撑固定板12与翻转封闭板10底部之间设置有伸缩气缸13，所述伸缩气缸13输出端与翻转封闭板10底部铰接，所述伸缩气缸13缸体端与支撑固定板12铰接，密封底板7对混料仓6底部进行封闭，利用排料口8配合排料斗9进行混合料排出，在混料电机17带动混料轴18转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性塑料生产用原料全自动配混系统，包括系统机架（1），其特征在于：所述系统机架（1）顶部固定设置有机架顶板（2），所述机架顶板（2）顶部固定设置有配料筒（3），所述配料筒（3）顶部固定设置有原料仓（4），所述配料筒（3）一端固定设置有配料口（5），所述系统机架（1）中部一侧固定设置有混料仓（6），所述配料口（5）贯穿连通混料仓（6）顶部；/n所述混料仓（6）底部固定设置有密封底板（7），所述密封底板（7）表面一侧固定设置有排料口（8），所述混料仓（6）底部一侧固定设置有排料斗（9），所述排料口（8）与排料斗（9）顶部竖直共线设置，所述排料斗（9）顶部铰接设置有翻转封闭板（10），所述翻转封闭板（10）与排料口（8）匹配设置，所述排料口（8）底部外侧套设有密封垫圈（11），所述密封垫圈（11）与翻转封闭板（10）表面匹配设置，所述混料仓（6）底部固定设置有支撑固定板（12），所述支撑固定板（12）与翻转封闭板（10）底部之间设置有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）输出端与翻转封闭板（10）底部铰接，所述伸缩气缸（13）缸体端与支撑固定板（12）铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料生产用原料全自动配混系统，包括系统机架（1），其特征在于：所述系统机架（1）顶部固定设置有机架顶板（2），所述机架顶板（2）顶部固定设置有配料筒（3），所述配料筒（3）顶部固定设置有原料仓（4），所述配料筒（3）一端固定设置有配料口（5），所述系统机架（1）中部一侧固定设置有混料仓（6），所述配料口（5）贯穿连通混料仓（6）顶部；
所述混料仓（6）底部固定设置有密封底板（7），所述密封底板（7）表面一侧固定设置有排料口（8），所述混料仓（6）底部一侧固定设置有排料斗（9），所述排料口（8）与排料斗（9）顶部竖直共线设置，所述排料斗（9）顶部铰接设置有翻转封闭板（10），所述翻转封闭板（10）与排料口（8）匹配设置，所述排料口（8）底部外侧套设有密封垫圈（11），所述密封垫圈（11）与翻转封闭板（10）表面匹配设置，所述混料仓（6）底部固定设置有支撑固定板（12），所述支撑固定板（12）与翻转封闭板（10）底部之间设置有伸缩气缸（13），所述伸缩气缸（13）输出端与翻转封闭板（10）底部铰接，所述伸缩气缸（13）缸体端与支撑固定板（12）铰接。


2.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用原料全自动配混系统，其特征在于：所述配料筒（3）内部固定设置有螺旋推送轴（14），所述配料筒（3）另一端固定设置有推送电机（15），所述推送电机（15）输出端与螺旋推送轴（14）固定连接，所述配料筒（3）顶部固定设置有配料仓。


3.根据权利要求1所述的一种改性塑料生产用原料全自动配混系统，其特征在于：所述配料筒（3）数量设置为三个，三个所述配料筒（3）呈水平平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏武，
申请(专利权)人：安徽佰塑通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34