本实用新型专利技术公开了一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机，包括主体外壳、电机、砂轮、防滑套，所述主体外壳右边设置有弧形仓，且弧形仓表面开设有滑槽，并且滑槽中安装有滑动柄杆，而且滑动柄杆连接有电机，所述主体外壳下方安装有支撑脚，且主体外壳内侧通过紧固螺栓固定有支撑杆，并且支撑杆连接安装有定位盘，且定位盘上安装有夹盘，所述定位盘内侧安装有卡齿，且定位盘中安装有传动齿轮。该可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机设置有定位盘及夹盘，用以夹持固定所加工管件，夹盘通过滑动柄杆带动与定位盘发生旋转，通过传动齿轮与卡齿及齿槽配合传动，带动夹腿同步锁紧或者松开，保证加工管件固定于装置中心轴线上。
【技术实现步骤摘要】
一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机
本技术涉及机械加工
，具体为一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机。
技术介绍
在钢管端面加工中，端面平整度是钢管平口加工的生产环节之一，不管是卷制钢管还是冷拔无缝钢管，端面平口加工制造都占有相当重要的地位。而目前的钢管端面平口，对小规格的钢管，大多采用是沙轮打磨切割或锯切平面等普通加工方法，这种操作的生产加工方式，虽然具有工艺简单、设备价格低廉的优势，但其加工的产品质量不稳定，生产过程存在着安全隐患。对大规格的钢管，也有采用车床来加工，操作过程复杂，生产效率低。倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是目前金属物件倒角切削的最佳选择，按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角，目前市场上的直线倒角机，都是对管道的水平打磨，不能变换角度，对管道的打磨精度不够。目前对钢管两端进行平口打磨将其弄平整需要用到平口机，但是在使用的过程中发现加工效果不是很好，导致经常需要返工，影响工作效率同时在操作的过程中对钢管的夹紧力差，打磨平口的时候会产生颤抖，目前现有的金属管倒角与端面的平口工序都是分开进行的，生产效率低，工序繁琐，并且不能调整倒角的角度，难以保证产品的质量。所以我们提出了一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上难以调节倒角角度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机，包括主体外壳、电机、砂轮、防滑套，所述主体外壳右边设置有弧形仓，且弧形仓表面开设有滑槽，并且滑槽中安装有滑动柄杆，而且滑动柄杆连接有电机，同时电机连接安装有砂轮，所述主体外壳下方安装有支撑脚，且主体外壳内侧通过紧固螺栓固定有支撑杆，并且支撑杆连接安装有定位盘，且定位盘上安装有夹盘，并且夹盘上安装有夹腿，而且夹腿上安装有防滑套，同时夹腿上开设有齿槽，所述定位盘内侧安装有卡齿，且定位盘中安装有传动齿轮。优选的，所述主体外壳左侧开口，且主体外壳通过紧固螺栓与支撑杆及定位盘构成固定结构，并且定位盘与支撑杆通过焊接连接固定。优选的，所述定位盘与夹盘通过环形卡槽固定构成旋转结构，且夹盘上开设通槽与夹腿构成滑动结构，所述定位盘右侧开设有通孔。优选的，所述电机安装在支架上与弧形仓构成滑动结构，且弧形仓左侧面板上开设有滑槽，且滑槽中安装有电机输出轴。优选的，所述滑动柄杆在滑槽中构成滑动结构，所述电机带动砂轮构成旋转结构，所述弧形仓的弧面圆心与定位盘及夹盘的圆心位于同一水平线上，所述电机带动砂轮位于弧形仓法线上。优选的，所述传动齿轮与卡齿及齿槽相互啮合，且传动齿轮与夹腿相切，并且夹腿位于定位盘的直径上，所述防滑套为软质橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机；1.设置有定位盘及夹盘，用以夹持固定所加工管件，夹盘通过滑动柄杆带动与定位盘发生旋转，通过传动齿轮与卡齿及齿槽配合传动，带动夹腿同步锁紧或者松开，保证加工管件固定于装置中心轴线上；2.弧形仓中设置有滑槽，通过滑动柄杆带动电机及砂轮沿弧形仓弧面转动，实现砂轮打磨面的位置调节，从而调整加工管件倒角的角度调节，便于对管件平口处理后直接倒角，提高加工效率。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术主剖结构示意图；图3为本技术左视结构示意图；图4为本技术定位盘结构示意图。图中：1、主体外壳；2、弧形仓；3、定位盘；4、夹盘；5、支撑脚；6、支撑杆；7、紧固螺栓；8、电机；9、砂轮；10、滑槽；11、滑动柄杆；12、夹腿；13、防滑套；14、卡齿；15、传动齿轮；16、齿槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机，包括主体外壳1、弧形仓2、定位盘3、夹盘4、支撑脚5、支撑杆6、紧固螺栓7、电机8、砂轮9、滑槽10、滑动柄杆11、夹腿12、防滑套13、卡齿14、传动齿轮15和齿槽16，主体外壳1右边设置有弧形仓2，且弧形仓2表面开设有滑槽10，并且滑槽10中安装有滑动柄杆11，而且滑动柄杆11连接有电机8，同时电机8连接安装有砂轮9，主体外壳1下方安装有支撑脚5，且主体外壳1内侧通过紧固螺栓7固定有支撑杆6，并且支撑杆6连接安装有定位盘3，且定位盘3上安装有夹盘4，并且夹盘4上安装有夹腿12，而且夹腿12上安装有防滑套13，同时夹腿12上开设有齿槽16，定位盘3内侧安装有卡齿14，且定位盘3中安装有传动齿轮15。主体外壳1左侧开口，且主体外壳1通过紧固螺栓7与支撑杆6及定位盘3构成固定结构，并且定位盘3与支撑杆6通过焊接连接固定，保证连接处的稳定性。定位盘3与夹盘4通过环形卡槽固定构成旋转结构，且夹盘4上开设通槽与夹腿12构成滑动结构，定位盘3右侧开设有通孔，便于夹腿12的调节以夹紧固定所加工钢管。电机8安装在支架上与弧形仓2构成滑动结构，且弧形仓2左侧面板上开设有滑槽10，且滑槽10中安装有电机8输出轴，便于调节电机8及砂轮9的位置，以加工不同角度的倒角。滑动柄杆11在滑槽10中构成滑动结构，电机8带动砂轮9构成旋转结构，弧形仓2的弧面圆心与定位盘3及夹盘4的圆心位于同一水平线上，电机8带动砂轮9位于弧形仓2法线上，保证砂轮9旋转角度后仍处于钢管轴线上，保证加工精度。传动齿轮15与卡齿14及齿槽16相互啮合，且传动齿轮15与夹腿12相切，并且夹腿12位于定位盘3的直径上，防滑套13为软质橡胶材质，增大与钢管的摩擦力，防止滑落。工作原理：在使用该可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机时，首先将所需加工钢管穿过定位盘3及夹盘4，使钢管端口处于弧形仓2圆心处，定位盘3及夹盘4用以夹持固定所加工管件，夹盘4通过滑动柄杆11带动与定位盘3发生旋转，通过传动齿轮15与卡齿14及齿槽16配合传动，带动夹腿12同步锁紧或者松开，保证加工管件固定于装置中心轴线上，砂轮9位于水平位置时对钢管进行平角处理，弧形仓2中设置有滑槽10，通过滑动柄杆11带动电机8及砂轮9沿弧形仓2弧面转动，实现砂轮9打磨面的位置调节，从而调整加工管件倒角的角度调节，同时电机8带动砂轮9位于弧形仓2法线上，保证砂轮9旋转角度后仍处于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机，包括主体外壳（1）、电机（8）、砂轮（9）、防滑套（13）和传动齿轮（15），其特征在于：所述主体外壳（1）右边设置有弧形仓（2），且弧形仓（2）表面开设有滑槽（10），并且滑槽（10）中安装有滑动柄杆（11），而且滑动柄杆（11）连接有电机（8），同时电机（8）连接安装有砂轮（9），所述主体外壳（1）下方安装有支撑脚（5），且主体外壳（1）内侧通过紧固螺栓（7）固定有支撑杆（6），并且支撑杆（6）连接安装有定位盘（3），且定位盘（3）上安装有夹盘（4），并且夹盘（4）上安装有夹腿（12），而且夹腿（12）上安装有防滑套（13），同时夹腿（12）上开设有齿槽（16），所述定位盘（3）内侧安装有卡齿（14），且定位盘（3）中安装有传动齿轮（15）。/n
【技术特征摘要】
1.一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机，包括主体外壳（1）、电机（8）、砂轮（9）、防滑套（13）和传动齿轮（15），其特征在于：所述主体外壳（1）右边设置有弧形仓（2），且弧形仓（2）表面开设有滑槽（10），并且滑槽（10）中安装有滑动柄杆（11），而且滑动柄杆（11）连接有电机（8），同时电机（8）连接安装有砂轮（9），所述主体外壳（1）下方安装有支撑脚（5），且主体外壳（1）内侧通过紧固螺栓（7）固定有支撑杆（6），并且支撑杆（6）连接安装有定位盘（3），且定位盘（3）上安装有夹盘（4），并且夹盘（4）上安装有夹腿（12），而且夹腿（12）上安装有防滑套（13），同时夹腿（12）上开设有齿槽（16），所述定位盘（3）内侧安装有卡齿（14），且定位盘（3）中安装有传动齿轮（15）。
2.根据权利要求1所述的一种可控制倒角角度的钢管端面平口倒角一体机，其特征在于：所述主体外壳（1）左侧开口，且主体外壳（1）通过紧固螺栓（7）与支撑杆（6）及定位盘（3）构成固定结构，并且定位盘（3）与支撑杆（6）通过焊接连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种可控制倒角角...
【专利技术属性】
技术研发人员：费春姣，
申请(专利权)人：杭州兴润机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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