一种高效的空压机弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及空压机制造设备技术领域，具体涉及一种高效的空压机弯管装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均通过螺钉锁紧有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧通过螺钉分别锁紧有支撑座、第一支撑杆和支撑柱，所述工作台的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一锥形齿轮，第二轴承，两个所述第二轴承设置于所述工作台的内腔上下两端内壁，两个所述第二轴承的内环设置有圆杆，所述圆杆的外壁底端设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮。该装置可有效的将折弯装置和切割装置安装在一个工作台上，方便使用者对管件进行折弯操作，并同时进行切割，降低工人的劳动强度，更符合实际的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的空压机弯管装置
本技术涉及空压机制造设备
，具体涉及一种高效的空压机弯管装置。
技术介绍
双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳、省电和维修率低等优点，双螺杆空压机主要由电机、两根螺旋形转子、机壳和罩壳等部分构成，电机固定安装在罩壳内，机壳固定安装在电机上，两根螺旋形转子活动安装在机壳内，并相互啮合，其中一根螺旋形转子与电机传动连接，通过电机驱动螺旋形转子转动，对空气进行压缩增压；双螺杆空压机的零部件中含有较多的管件，为了便于管件的安装，需要通过管件折弯装置对双螺杆空压机的管件进行折弯，而在实际的生产过程中，往往需要先将一根长段的管件分切成若干小段的管件，再分别对小段的管件进行折弯，而传统的管件折弯装置只具有折弯功能，不具有切割功能，需要由工作人员先对管件进行切割后，再通过折弯装置进行折弯，从而增加了工作人员的工作量，加大了劳动强度，降低了工作效率，因此，需要一种高效的空压机弯管装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种高效的空压机弯管装置。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：一种高效的空压机弯管装置，包括工作台，所述工作台的底端四角均通过螺钉锁紧有支撑腿，所述工作台的顶端左右两侧通过螺钉分别锁紧有支撑座、第一支撑杆和支撑柱，所述工作台的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一锥形齿轮；第二轴承，两个所述第二轴承设置于所述工作台的内腔上下两端内壁，两个所述第二轴承的内环设置有圆杆，所述圆杆的外壁底端设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述圆杆的顶端设置有圆板，所述圆板的上端面从左至右均开设有螺孔，所述圆板的顶端右侧通过螺栓旋进螺孔的内腔，将第二支撑杆固定；还包括切割机构，所述切割机构通过螺钉锁紧于所述支撑柱的顶端。优选的，所述切割机构包括壳体，所述壳体的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的外壁左侧通过第一轴承与壳体的内壁固定连接，所述丝杠的外壁螺纹连接有连接块，所述连接块的底端设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端设置有切割机。优选的，所述第二轴承的外环通过轴承座与工作台的内壁固定连接，所述第二轴承的内环与圆杆的外壁过盈配合。优选的，所述螺孔间隙排列在圆板的顶端，且相邻螺孔之间的间距为1cm。本技术的有益效果是：使用时，旋出螺栓，根据使用需求对第二支撑杆进行位置调节，将螺栓旋进螺孔的内腔，对第二支撑杆进行固定，第二电机正常启动后，促使第一锥形齿轮旋转，通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合相连的关系，促使第二锥形齿轮带动圆杆、圆板和第二支撑杆通过第二轴承旋转，通过第二支撑杆旋转对工件进行折弯操作，液压伸缩杆正常启动后，推动切割机向下移动，切割机正常启动后，对工件进行切割操作，该装置可有效的将折弯装置和切割装置安装在一个工作台上，方便使用者对管件进行折弯操作，并同时进行切割，降低工人的劳动强度，省时省力，操作使用更加简单方便，提高了工作效率，更符合实际的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术的壳体剖视图；图3为本技术的工作台俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、工作台，2、切割机构，21、壳体，22、第一电机，23、丝杠，24、第一轴承，25、连接块，26、液压伸缩杆，27、切割机，3、支撑腿，4、支撑座，5、第一支撑杆，6、支撑柱，7、第二电机，8、第一锥形齿轮，9、第二轴承，10、圆杆，11、第二锥形齿轮，12、圆板，13、螺孔，14、第二支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-3所示，一种高效的空压机弯管装置，包括工作台1，工作台1的底端四角均通过螺钉锁紧有支撑腿3，工作台1的顶端左右两侧通过螺钉分别锁紧有支撑座4、第一支撑杆5和支撑柱6，工作台1的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有第二电机7，第二电机7的输出端设置有第一锥形齿轮8；第二轴承9，通过第二电机7正常启动后，促使第一锥形齿轮8旋转，通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮11啮合相连的关系，方便第二锥形齿轮11带动圆杆10、圆板12和第二支撑杆14通过第二轴承9旋转，两个第二轴承9设置于工作台1的内腔上下两端内壁，两个第二轴承9的内环设置有圆杆10，圆杆10的外壁底端设置有与第一锥形齿轮8啮合相连的第二锥形齿轮11，圆杆10的顶端设置有圆板12，圆板12的上端面从左至右均开设有螺孔13，通过旋出螺栓，根据使用需求对第二支撑杆14进行位置调节，将螺栓旋进螺孔13的内腔，方便对第二支撑杆14进行固定，圆板12的顶端右侧通过螺栓旋进螺孔13的内腔，将第二支撑杆14固定；还包括切割机构2，切割机构2通过螺钉锁紧于支撑柱6的顶端。作为优选方案，更进一步的，切割机构2包括壳体21，壳体21的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有第一电机22，第一电机22的输出端通过联轴器锁紧有丝杠23，丝杠23的外壁左侧通过第一轴承24与壳体21的内壁固定连接，丝杠23的外壁螺纹连接有连接块25，连接块25的底端设置有液压伸缩杆26，液压伸缩杆26的底端设置有切割机27，通过第一电机22正常启动后，促使丝杠23通过第一轴承24旋转，通过丝杠23与连接块25螺纹连接的关系，促使连接块25带动液压伸缩杆26和切割机27向左侧或向右侧移动，方便对切割机27进行位置调节。作为优选方案，更进一步的，第二轴承9的外环通过轴承座与工作台1的内壁固定连接，第二轴承9的内环与圆杆10的外壁过盈配合，通过第二电机7正常启动后，促使第一锥形齿轮8旋转，通过第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮11啮合相连的关系，方便第二锥形齿轮11带动圆杆10、圆板12和第二支撑杆14通过第二轴承9旋转。作为优选方案，更进一步的，螺孔13间隙排列在圆板12的顶端，且相邻螺孔13之间的间距为1cm，通过旋出螺栓，根据使用需求对第二支撑杆14进行位置调节，将螺栓旋进螺孔13的内腔，方便对第二支撑杆14进行固定。通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的空压机弯管装置，其特征在于：/n包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端四角均通过螺钉锁紧有支撑腿(3)，所述工作台(1)的顶端左右两侧通过螺钉分别锁紧有支撑座(4)、第一支撑杆(5)和支撑柱(6)，所述工作台(1)的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端设置有第一锥形齿轮(8)；/n第二轴承(9)，两个所述第二轴承(9)设置于所述工作台(1)的内腔上下两端内壁，两个所述第二轴承(9)的内环设置有圆杆(10)，所述圆杆(10)的外壁底端设置有与第一锥形齿轮(8)啮合相连的第二锥形齿轮(11)，所述圆杆(10)的顶端设置有圆板(12)，所述圆板(12)的上端面从左至右均开设有螺孔(13)，所述圆板(12)的顶端右侧通过螺栓旋进螺孔(13)的内腔，将第二支撑杆(14)固定；/n还包括切割机构(2)，所述切割机构(2)通过螺钉锁紧于所述支撑柱(6)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的空压机弯管装置，其特征在于：
包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端四角均通过螺钉锁紧有支撑腿(3)，所述工作台(1)的顶端左右两侧通过螺钉分别锁紧有支撑座(4)、第一支撑杆(5)和支撑柱(6)，所述工作台(1)的内腔底端右侧通过螺钉锁紧有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端设置有第一锥形齿轮(8)；
第二轴承(9)，两个所述第二轴承(9)设置于所述工作台(1)的内腔上下两端内壁，两个所述第二轴承(9)的内环设置有圆杆(10)，所述圆杆(10)的外壁底端设置有与第一锥形齿轮(8)啮合相连的第二锥形齿轮(11)，所述圆杆(10)的顶端设置有圆板(12)，所述圆板(12)的上端面从左至右均开设有螺孔(13)，所述圆板(12)的顶端右侧通过螺栓旋进螺孔(13)的内腔，将第二支撑杆(14)固定；
还包括切割机构(2)，所述切割机构(2)通过螺钉锁紧于所述支撑柱(6)的顶端。

【专利技术属性】
技术研发人员：梁树金，宝丹东，宋春林，弓锦，池清泽，李岩，魏赫，徐建新，
申请(专利权)人：阜新金昊空压机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21