一种锥度头主板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锥度头主板设备技术领域，提供了一种锥度头主板结构，包括主板本体，主板本体为一体铸造加工成型，主板本体的上端面和下端面上设置有交叉的沟槽，沟槽的一端通过固定螺栓连接有尾端轴承座。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的锥度头主板都是采用两块主板连接的方式形成的，因此会出现稳定性较差，体积和重量大的问题，本实用新型专利技术通过简单的结构组合，采用一体成型的铸造方式将U轴主板和V轴主板合在一起，提高了整体的稳定性，整体布局更加紧凑，同时由于主板上下层沟槽距离较小，因此降低了整体的厚度，节约了资源，同时降低了重量，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种锥度头主板结构
本技术涉及锥度头主板设备
，具体涉及一种锥度头主板结构。
技术介绍
数控中走丝线切割机床在模具制造等工业领域已经得到广泛应用。一般的数控中走丝线切割机的锥度切割装置存在以下问题，传统的锥度头主板一般都是采用U轴主板和V轴主板连接的方式形成的，采用这种主板，其获取加工方便，但是缺点在于，稳定性较差，在长时间的使用后，容易出现松动，影响锥度头的稳定性，同时将两个主板连接在一起，会造成厚度增加，造成资源浪费，体积和重量增大。为此，我们提出一种锥度头主板结构。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锥度头主板结构，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的锥度头主板都是采用两块主板连接的方式形成的，因此会出现稳定性较差，体积和重量大的问题，本技术通过简单的结构组合，采用一体成型的铸造方式将U轴主板和V轴主板合在一起，提高了整体的稳定性，整体布局更加紧凑，同时由于主板上下层沟槽距离较小，因此降低了整体的厚度，节约了资源，同时降低了重量，具有很强的实用性。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种锥度头主板结构，包括主板本体，主板本体为一体铸造加工成型，主板本体的上端面和下端面上设置有交叉的沟槽，沟槽的一端通过固定螺栓连接有尾端轴承座，尾端轴承座内设置有滚珠轴承，且滚珠轴承内插接有丝杆，丝杆的另一端连接有另一个滚珠轴承，且滚珠轴承连接在防护罩内，防护罩通过固定螺栓连接在主板本体的侧壁上。进一步的，所述尾端轴承座上设置有与滚珠轴承相对应的环形台阶。进一步的，所述沟槽的两侧均设置有滑轨槽，滑轨槽内通过多个滑轨固定螺钉连接有滑轨。进一步的，所述滑轨固定螺钉的上端设置有防锈垫。进一步的，所述位于主板本体上下端面的两个沟槽之间的垂直距离位于5mm-15mm之间。(三)有益效果本技术实施例提供了一种锥度头主板结构。具备以下有益效果：1、通过一个主板本体连接相应的部件，使得整体更加紧凑，减少体积，提高稳定性。2、主板本体为一体铸造加工成型，能够提高整体的强度，防止损坏，提高使用寿命。3、通过一个滑轨槽带动上下两个滑座滑动连接，能够降低滑轨槽的厚度，同时还能减少连接点，使得整体更加稳定，同时还能够减少材料消耗。4、两个沟槽之间的垂直距离位于位于5mm-15mm之间，既能够保证强度，同时防止主板本体在长时间使用后出现破裂，同时也能降低了主板本体的厚度，极大的减少材料的使用，降低锥度头整体的重量。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术结构平面示意图；图3为图2中C-C结构剖视示意图；图4为本技术主板本体结构示意图。图中：主板本体1、滑轨2、滑轨固定螺钉2.1、尾端轴承座3、丝杆4、滚珠轴承4.1、防护罩5、沟槽a、滑轨槽b。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-4，一种锥度头主板结构包括主板本体1，主板本体1的上端面和下端面上设置有交叉的沟槽a，沟槽a的一端通过固定螺栓连接有尾端轴承座3，尾端轴承座3内设置有滚珠轴承4.1，且滚珠轴承4.1内插接有丝杆4，丝杆4的另一端连接有另一个滚珠轴承4.1，且滚珠轴承4.1连接在防护罩5内，防护罩5通过固定螺栓连接在主板本体1的侧壁上，使得丝杆4的稳定性更好，通过一个主板本体1连接相应的部件，使得整体更加紧凑，减少体积，提高稳定性；本实施例中，尾端轴承座3上设置有与滚珠轴承4.1相对应的环形台阶，能够对滚珠轴承4.1进行限位，防止滚珠轴承4.1松动，从而提高丝杆4的稳定性。本实施例中，如图1-4所示，所述沟槽a的两侧均设置有滑轨槽b，通过设置滑轨槽b，能够对滑轨槽b进行一定的限位效果，滑轨槽b内通过多个滑轨固定螺钉2.1连接有滑轨2，滑座滑动在滑轨2上，且滑轨固定螺钉2.1的上端设置有防锈垫，提高对滑轨固定螺钉2.1的防锈效果，继而提高滑轨固定螺钉2.1的使用寿命，从而提高滑轨2的稳定性。通过一个滑轨槽b带动上下两个滑座滑动连接，能够降低滑轨槽b的厚度，同时还能减少连接点，使得整体更加稳定，同时还能够减少材料消耗。本实施例中，如图3所示，主板本体1为一体铸造加工成型，能够提高整体的强度，防止损坏，提高使用寿命。本实施例中，如图4所示，位于主板本体1上下端面的两个沟槽a之间的垂直距离x位于5mm-15mm之间，两个沟槽a之间的垂直距离x位于此区间内，既能够保证强度，同时防止主板本体1在长时间使用后出现破裂，同时也能降低了主板本体1的厚度，极大的减少材料的使用，降低锥度头整体的重量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥度头主板结构，包括主板本体，其特征在于：主板本体为一体铸造加工成型，主板本体的上端面和下端面上设置有交叉的沟槽，沟槽的一端通过固定螺栓连接有尾端轴承座，尾端轴承座内设置有滚珠轴承，且滚珠轴承内插接有丝杆，丝杆的另一端连接有另一个滚珠轴承，且滚珠轴承连接在防护罩内，防护罩通过固定螺栓连接在主板本体的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥度头主板结构，包括主板本体，其特征在于：主板本体为一体铸造加工成型，主板本体的上端面和下端面上设置有交叉的沟槽，沟槽的一端通过固定螺栓连接有尾端轴承座，尾端轴承座内设置有滚珠轴承，且滚珠轴承内插接有丝杆，丝杆的另一端连接有另一个滚珠轴承，且滚珠轴承连接在防护罩内，防护罩通过固定螺栓连接在主板本体的侧壁上。


2.如权利要求1所述的一种锥度头主板结构，其特征在于：所述尾端轴承座上设置有与滚珠轴承相...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩灿东，
申请(专利权)人：无锡全硕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32