【技术实现步骤摘要】
一种模具用模板自动对位打孔装置
本技术涉及模具相关
，具体为一种模具用模板自动对位打孔装置。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，因此我们用到模板，从而在模板的生产加工过程中，需要对模板进行打孔，故此我们需要用到一种模具用模板自动对位打孔装置。但是目前使用的模具用模板自动对位打孔装置，不具备角度调节功能和钻头不具备减震效果等问题，使得我们在使用该装置时，因钻头不具备减震功能，从而加速了钻头的磨损，降低了钻头的使用寿命，提高了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具用模板自动对位打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的模具用模板自动对位打孔装置，不具备角度调节功能和钻头不具备减震效果等问题，使得我们在使用该装置时，因钻头不具备减震功能，从而加速了钻头的磨损，降低了钻头的使用寿命，提高了使用成本。为实现上述目...
【技术保护点】
1.一种模具用模板自动对位打孔装置，包括箱体(1)和调节机构(14)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁安装有电动伸缩杆(2)，且箱体(1)的内侧上方连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧壁连接有滑动块(4)，且滑动块(4)的一端连接有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧顶端设置有液压缸(6)，且液压缸(6)的外侧下方连接有液压杆(7)，同时液压杆(7)与连接架(8)相连接，所述连接架(8)的内侧安装有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的输出端连接有连接套管(10)，所述连接套管(10)的内侧顶端设置有减震弹簧(11)，且减震弹簧(11)的一端连接有支撑杆(12)...
【技术特征摘要】
1.一种模具用模板自动对位打孔装置，包括箱体(1)和调节机构(14)，其特征在于：所述箱体(1)的内侧壁安装有电动伸缩杆(2)，且箱体(1)的内侧上方连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧壁连接有滑动块(4)，且滑动块(4)的一端连接有安装架(5)，所述安装架(5)的内侧顶端设置有液压缸(6)，且液压缸(6)的外侧下方连接有液压杆(7)，同时液压杆(7)与连接架(8)相连接，所述连接架(8)的内侧安装有第一驱动电机(9)，且第一驱动电机(9)的输出端连接有连接套管(10)，所述连接套管(10)的内侧顶端设置有减震弹簧(11)，且减震弹簧(11)的一端连接有支撑杆(12)，同时支撑杆(12)与钻头(13)配合安装，所述调节机构(14)安装在箱体(1)的内侧下方，且调节机构(14)的外侧上方安装有工作台(15)，所述工作台(15)的内侧安装有丝杆(16)，且丝杆(16)的内侧连接有套筒(17)，同时套筒(17)与连接块(18)相连接，所述连接块(18)的外侧上方连接有固定夹(19)，且固定夹(19)的外侧壁设置有橡胶垫(20)，所述箱体(1)的一侧安装有控制面板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种模具用模板自动对位打孔装置，其特征在于：所述安装架(5)通过滑动块(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许学礼，束传芬，
申请(专利权)人：昆山市颖明机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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