一种新型结构的塞棒及其安装组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型结构的塞棒，它包括棒身、棒头，两者上下结合成一个整体；塞棒的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的内径上大下小；螺纹孔设置在棒身的上部，小斜孔设置在棒头的中部，盲孔设置在棒头的下部，长孔连接螺纹孔和小斜孔。本实用新型专利技术塞棒不会出现裂纹、不会断裂，能很好地实现开关的功能，保证了连铸过程的连续性，提高了钢厂的连铸作业率。同时，本实用新型专利技术塞棒降低了产品成本，提高了生产效率。另外，本实用新型专利技术还提供了塞棒的安装组件，其中安装螺杆的安装和拆卸方便，提高了安装螺杆的使用次数。

【技术实现步骤摘要】
一种新型结构的塞棒及其安装组件
本技术涉及钢厂连铸时使用的耐火材料部件，尤其涉及安装于中间包的部件。
技术介绍
塞棒是用于钢厂连铸的一次性耐火材料部件，其功能主要是与中间包底部的上水口相配合组成开关系统，从而自动控制中间包至结晶器的钢水流量。另外，在钢水流动时还可通过塞棒的吹氩孔向中间包吹入氩气和其它惰性气体,所以塞棒还具有净化钢水的功能。因此，连续铸钢中塞棒的作用至关重要。在塞棒安装过程中，需要将配套的螺杆与塞棒的内螺纹旋合，并用螺母进行固定，以满足塞棒安装固定的作用。因此，为了方便后期螺杆的旋合，在现有的塞棒生产过程中，成型工序中都需要预埋耐热铸钢螺母，如图4所示，这样塞棒装棒时，配套的螺杆可以方便地旋入预埋螺母中，从而满足塞棒安装固定的作用。但是其存在着以下两个问题：一、预埋耐热铸钢螺母与塞棒耐火材料的热膨胀性不匹配，从而在塞棒的预埋螺母本体处容易出现裂纹；二、由于预埋螺母存在较大的壁厚，导致预埋螺母处的耐火材料的壁厚变薄，因此存在断裂的隐患。所以，现在塞棒的成型工序会导致塞棒会从预埋螺母处裂开，导致无法实现开关的功能，使连铸过程被迫中断，严重影响和制约了钢厂的连铸作业率。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种新型结构的塞棒，它不会出现裂纹、不会断裂，能很好地实现开关的功能，保证了连铸过程的连续性，提高了钢厂的连铸作业率。同时，本技术塞棒降低了产品成本，提高了生产效率。另外，本技术还提供了塞棒的安装组件，其中安装螺杆的安装和拆卸方便，提高了安装螺杆的使用次数。本技术一种新型结构的塞棒，它包括棒身、棒头，两者上下结合成一个整体；塞棒的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的内径上大下小；螺纹孔设置在棒身的上部，小斜孔设置在棒头的中部，盲孔设置在棒头的下部，长孔连接螺纹孔和小斜孔。进一步地，螺纹孔的大径＝58-88mm、螺距P＝5-15mm、牙型角＝30-60°、螺旋方向为左螺旋或右螺旋。进一步地，螺纹孔为上大下小的锥形螺纹孔，其锥度＝3-5°。进一步地，长孔为上大下小的锥形孔，其锥度＝3-5°；小斜孔为上大下小的锥形孔，其锥度＝8-10°。本技术塞棒的安装组件，它包括塞棒、安装螺杆、盖板、螺母；安装螺杆为阶梯轴，其下端的大螺纹旋合在塞棒的螺纹孔内，其台阶面B低于塞棒的上平面A；盖板、螺母旋合在安装螺杆上端的小螺纹上，且螺母将盖板紧压在塞棒的上平面A上。进一步地，B面低于A面5-10mm。进一步地，安装螺杆下端的大螺纹与塞棒的螺纹孔之间设置有0.1-0.3毫米的膨胀间隙。本技术塞棒的优点是：一、塞棒内孔的上面为螺纹孔3，螺纹孔可与相对应的螺杆连接，并用螺母进行固定，以满足塞棒安装固定的作用；塞棒的生产过程中不再需要预埋耐热铸钢螺母，因此不会出现预埋热铸钢螺母与塞棒耐火材料的热膨胀性不匹配的情况，不会出现裂纹；同时，由于螺纹孔从上到下壁厚均匀，因此螺纹处也不会断裂；因此塞棒能很好地实现开关的功能，保证了连铸过程的连续性，提高了钢厂的连铸作业率；二、因为塞棒不需要安装预埋螺母，所以降低了产品成本、提高了生产效率；三、安装螺杆的安装和拆卸方便，提高了安装螺杆的使用次数。附图说明图1是本技术塞棒的剖面示意图。图2是本技术塞棒的安装组件的结构示意图。图3是本技术塞棒的安装组件的装配示意图。图4是现有塞棒的安装组件的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1、图、2图3所示，本技术一种新型结构的塞棒，它包括棒身1、棒头2，两者上下结合成一个整体；塞棒的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的内径上大下小；螺纹孔3设置在棒身1的上部，小斜孔5设置在棒头2的中部，盲孔6设置在棒头2的下部，长孔4连接螺纹孔3和小斜孔5。本技术塞棒的内孔为阶梯孔，其上面设置有螺纹孔3，螺纹孔可与相对应的螺杆连接，并用螺母进行固定，以满足塞棒安装固定的作用。本技术塞棒的生产过程中不再需要预埋耐热铸钢螺母，因此不会出现预埋热铸钢螺母与塞棒耐火材料的热膨胀性不匹配的情况，不会出现裂纹；同时，由于螺纹孔从上到下壁厚均匀，因此螺纹处也不会断裂。所以，塞棒能很好地实现开关的功能，保证了连铸过程的连续性，提高了钢厂的连铸作业率。同时，因为塞棒不需要安装预埋螺母，所以降低了产品成本、提高了生产效率。实施例2本技术一种新型结构的塞棒：螺纹孔3的大径＝58-88mm、螺距P＝5-15mm、牙型角＝30-60°、螺旋方向为左螺旋或右螺旋。塞棒中的螺纹孔3的大径根据棒身直径的大小确定，要保证一定的壁厚，防止因壁厚太小而发生断裂。同时，根据螺纹孔3大径的尺寸，确定合适的螺距、牙型角。螺纹的旋向左右旋均可。实施例3本技术一种新型结构的塞棒：螺纹孔3为上大下小的锥形螺纹孔，其锥度＝3-5°。圆锥螺纹连接具有越拧越紧的特性，为了使安装螺杆与塞棒的螺纹孔更好地连接，因此将螺纹孔设置为锥形螺纹孔。实施例4本技术一种新型结构的塞棒：长孔4为上大下小的锥形孔，其锥度＝3-5°；小斜孔5为上大下小的锥形孔，其锥度＝8-10°。塞棒的长孔4和小斜孔5均具有一定的斜度，方便了拔模，方便了塞棒的成型。实施例5本技术塞棒的安装组件，它包括本技术的塞棒7、安装螺杆8、盖板9、螺母10；安装螺杆8为阶梯轴，其下端的大螺纹旋合在塞棒的螺纹孔3内，其台阶面B低于塞棒7的上平面A；盖板9、螺母10旋合在安装螺杆8上端的小螺纹上，且螺母10将盖板9紧压在塞棒7的上平面A上。其中，B面低于A面5-10mm。其中，安装螺杆8下端的大螺纹与塞棒7的螺纹孔3之间设置有0.1-0.3毫米的膨胀间隙。安装螺杆安装和拆卸方便，提高了安装螺杆的使用次数。制作本技术的塞棒前，先设计并安装好成型用金属模具，模具包含底座、胶套、胶盖、芯棒和螺芯，组装好的模具按照设计要求填充泥料，填充好后胶套胶盖处进行密封处理，运至等静压机中压制成型。压出砖坯后，脱下底座，旋出模具螺芯，取出芯棒，这样塞棒的连接螺纹空腔就形成了。砖坯需要进行固化干燥、高温烧成，形成一定强度的螺纹空腔。在安装本技术的塞棒时，需要提前准备好安装螺杆，安装螺杆8中与塞棒7的螺纹孔3的旋合的那一段需要和塞棒的螺纹空腔尺寸配合设计，并且保留0.1-0.3毫米的膨胀间隙，安装螺杆旋进塞棒螺纹空腔处时需要填入软性耐火材料，紧密配合保证使用时防止空气通过螺纹通道进入塞棒内腔中，出现氧化现象。本技术塞棒不会从螺纹处裂开，很好地实现了开关的功能，保证了连铸过程的连续性，提高了钢厂的连铸作业率。同时，因为塞棒不需要安装预埋螺母，降低了产品成本，提高了生产效率。另外，安装螺杆安装和拆卸方便，提高了安装螺杆的使用次数。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型结构的塞棒，其特征是：它包括棒身(1)、棒头(2)，两者上下结合成一个整体；塞棒的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的内径上大下小；螺纹孔(3)设置在棒身(1)的上部，小斜孔(5)设置在棒头(2)的中部，盲孔(6)设置在棒头(2)的下部，长孔(4)连接螺纹孔(3)和小斜孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的塞棒，其特征是：它包括棒身(1)、棒头(2)，两者上下结合成一个整体；塞棒的中心设置有阶梯孔，阶梯孔的内径上大下小；螺纹孔(3)设置在棒身(1)的上部，小斜孔(5)设置在棒头(2)的中部，盲孔(6)设置在棒头(2)的下部，长孔(4)连接螺纹孔(3)和小斜孔(5)。


2.根据权利要求1所述的塞棒，其特征是：螺纹孔(3)的大径＝58-88mm、螺距P＝5-15mm、牙型角＝30-60°、螺旋方向为左螺旋或右螺旋。


3.根据权利要求1所述的塞棒，其特征是：螺纹孔(3)为上大下小的锥形螺纹孔，其锥度＝3-5°。


4.根据权利要求1所述的塞棒，其特征是：长孔(4)为上大下小的锥形孔，其锥度＝3...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏发业，
申请(专利权)人：马鞍山市益江高温陶瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34