一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具，包括底座，底座的顶部外壁上套接有胶套，且底座的底部外壁上螺纹连接有芯模，底座的底部外壁上开有限位孔，且底座的顶部外壁上开有过孔，芯模包括连接柱，连接柱的顶部外壁上焊接有连接台，且连接台的顶部外壁上插接有芯棒，连接柱螺纹连接在限位孔的内部，且连接台插接在过孔的内部，连接台顶部外壁的中心处开有插孔，芯棒的底端中心处焊接有插杆，且插杆插接在插孔的内部，连接柱的底端焊接有转轮。本实用新型专利技术在浇铸时由过孔向胶套的内部浇铸，待浇铸完成后再将芯模插入胶套的内部，以此代替压制的步骤，使得芯棒受力降低，防止在压制时变形，影响成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具
本技术涉及金属浇铸
，尤其涉及一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具。
技术介绍
在我国，钢铁行业已单纯的数量型增长，逐步转化为质量效益型增长，在这种形势下，国家以确立我国钢铁工业发展的重点为高效连铸及生产高品质、高附加值的洁净钢。洁净钢是针对生产优质钢而言的，是钢厂和连铸耐火材料厂共同的工作目标，是一个系统工程，涉及铁水预处理、炼钢、精炼和连铸以及相匹配的水口、塞棒等产品的制作等工序。随着供货厂家对整体塞棒的改进，目前整体塞棒吹氩孔道有多种制作方法，但是目前的制作方法，在压制的步骤中会使得芯棒损坏，使得成本提高，并且影响成品的质量，而采用钻孔的方法会使得塞棒强度降低，影响使用寿命。因此，亟需设计一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具，包括底座，所述底座的顶部外壁上套接有胶套，且底座的底部外壁上螺纹连接有芯模，所述底座的底部外壁上开有限位孔，且底座的顶部外壁上开有过孔，所述芯模包括连接柱，所述连接柱的顶部外壁上焊接有连接台，且连接台的顶部外壁上插接有芯棒，所述连接柱螺纹连接在限位孔的内部，且连接台插接在过孔的内部。进一步的，所述连接台顶部外壁的中心处开有插孔，所述芯棒的底端中心处焊接有插杆，且插杆插接在插孔的内部。进一步的，所述连接柱的底端焊接有转轮，且转轮的底部外壁上焊接有转动块。进一步的，所述底座的底部外壁上开有密封槽，所述转轮的顶部外壁上粘接有密封垫，所述密封垫卡接在密封槽的内部。进一步的，所述底座的顶部外壁上焊接有第二固定台，且第二固定台的侧面外壁上开有第二卡槽，所述胶套的侧面内壁上焊接有第二卡环，且第二卡环卡接在第二卡槽的内部。进一步的，所述胶套的侧面内壁上焊接有卡台，且卡台的侧面外壁上焊接有第一卡环，所述第二固定台的顶部外壁上焊接有第一固定台，且第一固定台的侧面外壁上开有第一卡槽，所述第一卡环卡接在第一卡槽的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的胶套、底座和芯模，在浇铸时由过孔向胶套的内部浇铸，待浇铸完成后再将芯模插入胶套的内部，以此代替压制的步骤，使得芯棒受力降低，防止在压制时变形，影响成品质量。2.通过设置的芯棒，芯棒采用尼龙材料制作，在烧成的过程中的高温下会变为粉末，完成烧成后仅需将芯模取下，无需拔出芯棒，能够有效地避免在拔出的过程中对塞棒造成的损坏，使得成品质量提升。3.通过设置的第一卡环、第二卡环、第二卡槽和第一卡槽，第一卡环卡接在第一卡槽内，第二卡环卡接在第二卡槽，使得胶套与底座的固定更加牢靠，防止在加工的过程中出现意外事故，同时也能够防止原料由缝隙内排出，节省了加工成本。附图说明图1为本技术提出的一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具的结构示意图；图2为本技术提出的一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具的底座结构剖视图；图3为本技术提出的一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具的胶套结构剖视图；图4为本技术提出的一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具的芯模结构示意图。图中：1胶套、2底座、3芯模、4卡台、5第一卡环、6第二卡环、7插孔、8插杆、9密封槽、10第二固定台、11第二卡槽、12第一固定台、13第一卡槽、14限位孔、15过孔、16限位柱、17连接台、18芯棒、19转轮、20密封垫、21转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-4，一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具，包括底座2，底座2的顶部外壁上套接有胶套1，用于塞棒成型，且底座2的底部外壁上螺纹连接有芯模3，用于吹氩孔道成型，底座2的底部外壁上开有限位孔14，且底座2的顶部外壁上开有过孔15，浇铸的孔道和芯棒18插入的孔道，芯模3包括连接柱16，连接柱16的顶部外壁上焊接有连接台17，用于固定底座2和芯模3，且连接台17的顶部外壁上插接有芯棒18，芯棒18为尼龙材料制作，一次性使用成本较低，连接柱16螺纹连接在限位孔14的内部，且连接台17插接在过孔15的内部。进一步的，连接台17顶部外壁的中心处开有插孔7，芯棒18的底端中心处焊接有插杆8，且插杆8插接在插孔7的内部，能够方便芯棒18与连接台17固定。进一步的，连接柱16的底端焊接有转轮19，且转轮19的底部外壁上焊接有转动块21，能够方便转动芯模3，使得芯模3与底座2固定或分离。进一步的，底座2的底部外壁上开有密封槽9，转轮19的顶部外壁上粘接有密封垫20，密封垫20卡接在密封槽9的内部，防止原料由缝隙内流出，造成浪费。进一步的，底座2的顶部外壁上焊接有第二固定台10，且第二固定台10的侧面外壁上开有第二卡槽11，胶套1的侧面内壁上焊接有第二卡环6，且第二卡环6卡接在第二卡槽11的内部，用于固定底座2与胶套1，并且能够防止原料由缝隙内流出。进一步的，胶套1的侧面内壁上焊接有卡台4，且卡台4的侧面外壁上焊接有第一卡环5，第二固定台10的顶部外壁上焊接有第一固定台12，且第一固定台12的侧面外壁上开有第一卡槽13，第一卡环5卡接在第一卡槽13的内部，用于固定底座2与胶套1，并且能够防止原料由缝隙内流出。工作原理：使用时，操作人员首先将胶套1套接在底座2的侧面外壁上，使得卡台4卡接在第一固定台12与第二固定台10形成的直角夹角处，此时第一卡环5卡接在第一卡槽13内，第二卡环6卡接在第二卡槽11的内部，使得胶套与底座2形成固定，并将芯棒18的插杆8插接在连接台17的插孔7内，接着操作人员将底座2通过螺栓固定安装在工作台上，原料由过孔15向胶套1的内部浇铸，当原料到达一定高度时，将芯模3通过过孔15插接在胶套1的内部，使得胶套1内部的原料被挤压出吹氩孔道，接着操作人员通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部外壁上套接有胶套(1)，且底座(2)的底部外壁上螺纹连接有芯模(3)，所述底座(2)的底部外壁上开有限位孔(14)，且底座(2)的顶部外壁上开有过孔(15)，所述芯模(3)包括连接柱(16)，所述连接柱(16)的顶部外壁上焊接有连接台(17)，且连接台(17)的顶部外壁上插接有芯棒(18)，所述连接柱(16)螺纹连接在限位孔(14)的内部，且连接台(17)插接在过孔(15)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具，包括底座(2)，其特征在于，所述底座(2)的顶部外壁上套接有胶套(1)，且底座(2)的底部外壁上螺纹连接有芯模(3)，所述底座(2)的底部外壁上开有限位孔(14)，且底座(2)的顶部外壁上开有过孔(15)，所述芯模(3)包括连接柱(16)，所述连接柱(16)的顶部外壁上焊接有连接台(17)，且连接台(17)的顶部外壁上插接有芯棒(18)，所述连接柱(16)螺纹连接在限位孔(14)的内部，且连接台(17)插接在过孔(15)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具，其特征在于，所述连接台(17)顶部外壁的中心处开有插孔(7)，所述芯棒(18)的底端中心处焊接有插杆(8)，且插杆(8)插接在插孔(7)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种铝碳质塞棒吹氩孔道的模具，其特征在于，所述连接柱(16)的底端焊接有转轮(19)，且转轮(19)的底部外壁上焊接有转动块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：何琴，
申请(专利权)人：新余市恒达炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36