一种用于冲压模具的滚珠式导向定位结构制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种用于冲压模具的滚珠式导向定位结构，其特征在于：由底座、支撑定位柱、弹簧、滚珠导向柱、限位顶盘和合模导向柱组成，滚珠导向柱表面设有多个滚珠，这些滚珠按照螺旋结构均匀分布在滚珠导向柱的表面，每个滚珠采用内嵌式滚珠，能够有利于向上或者向下的合模动作，使得合模以及脱模工序更加自如灵活；整个装置结构思路清晰、设计巧妙，采用带有多个滚珠导向的导向定位柱配合合模导向柱，并且每个滚珠式导向柱的滚珠能够减小套准过程中的位移误差，进而增加合模的平稳性，适用于各种合模工序的冲压模具，提高了产品加工效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的滚珠式导向定位结构
本技术涉及机加工模具治具领域，尤其涉及一种用于冲压模具的滚珠式导向定位结构。
技术介绍
模具是生产各种产品的重要工艺装备，它是以特定的形状，通过一定的方式将原材料加工成为零件，尤其是在机械制造领域，采用模具成型方法生产零件是一种最为常见的加工工序，冲压模具成型工艺在模具机加工制造流程中被广泛应用，其有生产效率高、质量好、成本低、节约原材料等诸多优点，已经成为现代工业生产的重要环节；模具的定位更为重要，它关系到成品成型的质量，尤其对于高精度的模具治具成型工艺来说，模具定位是工序的核心，以往对于冲压模具合模定位所采用的方式都很简单，都是通过定位柱的凸起结构配合定位柱在模具上的凹陷结构来完成合模定位，但是由于模具设有的定位柱是固定不可动的结构，虽然能够实现凹凸对位的合模，但是在合模的过程中会对定位柱造成一定的合模局限，在冲压合模反复的合模、脱模操作中，还容易使得凹凸结构的合模精准度下降，导致冲压成品的质量受到影响，使得合模误差越来越大，为了解决上述问题，需要对现有的模具定位的结构进行改进，来提升合模定位的平稳性和灵活性，去提高合模精准度。
技术实现思路
本技术的目的是提供了一种用于冲压模具合模状态下，采用带有多个滚珠导向的导向定位柱配合合模导向柱，并且每个滚珠式导向柱的滚珠能够减小套准过程中的位移误差，进而增加合模的平稳性，使合模以及脱模工序更加自如灵活，提高了合模精准性以及产品加工效率和质量的滚珠式导向定位结构。本技术的技术方案为：一种用于冲压模具的滚珠式导向定位结构，其特征在于：由底座、支撑定位柱、弹簧、滚珠导向柱、限位顶盘和合模导向柱组成，所述支撑定位柱位于底座的上部，所述支撑定位柱与底座为固定连接，所述弹簧位于支撑定位柱的外侧，所述弹簧的一端与支撑定位柱为固定连接，所述弹簧的另一端与滚珠导向柱为固定连接，所述滚珠导向柱位于支撑定位柱的外侧，并且所述滚珠导向柱位于弹簧的上部，所述滚珠导向柱与支撑定位柱为活动连接，并且所述滚珠导向柱与弹簧为固定连接，所述滚珠导向柱上还设有多个滚珠，所述多个滚珠按照螺旋结构均匀分布在滚珠导向柱的表面，所述多个滚珠均与滚珠导向柱为固定连接，所述限位顶盘位于支撑定位柱的顶部位置处，所述限位顶盘与支撑定位柱为固定连接，所述合模导向柱位于滚珠导向柱的外侧，所述合模导向柱与滚珠导向柱为活动连接。进一步，所述支撑定位柱为实心不锈钢圆柱结构。进一步，所述滚珠导向柱为不锈钢空心圆柱结构。进一步，所述多个滚珠均为内嵌式滚珠。进一步，所述限位顶盘的直径小于滚珠导向柱的外壁直径，并且所述限位顶盘的直径大于滚珠导向柱的内壁直径。进一步，所述合模导向柱为不锈钢空心圆柱结构，并且所述合模导向柱的内壁直径略大于滚珠导向柱的外壁直径。本技术的有益效果在于：整个装置分成定位导向柱以及套准导向柱两个部分，其中，定位导向柱是由底座、支撑定位柱、弹簧、滚珠导向柱、限位顶盘组成的，它们形成一个柱式结构，而套准导向柱即为合模导向柱，并且该合模导向柱采用不锈钢空心圆柱结构，该合模导向柱的内壁直径还要略大于滚珠导向柱的外壁直径，这样一来，底座、支撑定位柱、弹簧、滚珠导向柱和限位顶盘所构成的定位导向柱与合模导向柱形成的套准导向柱之间配合使用，用于模具的合模套准以及脱模；该支撑定位柱采用实心不锈钢圆柱结构，使得整体更加稳固结实，并且在支撑定位柱的外侧套有一个滚珠导向柱，该滚珠导向柱采用不锈钢空心圆柱结构，它利用弹簧与底座连接，使得滚珠导向柱可以沿支撑定位柱上下移动，在合模的时候具备一定的下压弹性，这种垂直收缩能够让合模更加平稳，除此之外，在滚珠导向柱的表面还设有多个滚珠，每个滚珠采用内嵌式滚珠，可以在内嵌的结构中自由灵活的转动，这些滚珠按照螺旋结构均匀分布在滚珠导向柱的表面，这种螺旋的分布结构能够便于实现滚珠导向柱和合模导向柱之间的套准合模，能够有利于向上或者向下的合模动作，使得合模以及脱模工序更加自如灵活，并且每个滚珠式导向柱的滚珠能够提高套准过程中的位移误差，提高了合模精准性，限位顶盘的直径小于滚珠导向柱的外壁直径，并且限位顶盘的直径大于滚珠导向柱的内壁直径，这样可以对滚珠导向柱进行一个高度限制，能够让合模导向柱与滚珠导向柱实现精确合模的同时，还能够防止滚珠导向柱从支撑定位柱上脱落；整个装置结构思路清晰、设计巧妙，适用于各种合模工序的冲压模具，提高了合模精准性以及产品加工效率和质量。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的拆卸结构示意图。图3为本技术的滚珠导向柱下压状态拆卸结构示意图。其中：1、底座2、支撑定位柱3、弹簧4、滚珠导向柱5、滚珠6、限位顶盘7、合模导向柱具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出简要说明。如图1、图2、图3所示一种用于冲压模具的滚珠式导向定位结构，其特征在于：由底座1、支撑定位柱2、弹簧3、滚珠导向柱4、限位顶盘6和合模导向柱7组成，所述支撑定位柱2位于底座1的上部，所述支撑定位柱2与底座1为固定连接，所述弹簧3位于支撑定位柱2的外侧，所述弹簧3的一端与支撑定位柱2为固定连接，所述弹簧3的另一端与滚珠导向柱4为固定连接，所述滚珠导向柱4位于支撑定位柱2的外侧，并且所述滚珠导向柱4位于弹簧3的上部，所述滚珠导向柱4与支撑定位柱2为活动连接，并且所述滚珠导向柱4与弹簧3为固定连接，所述滚珠导向柱4上还设有多个滚珠5，所述多个滚珠5按照螺旋结构均匀分布在滚珠导向柱4的表面，所述多个滚珠5均与滚珠导向柱4为固定连接，所述限位顶盘6位于支撑定位柱2的顶部位置处，所述限位顶盘6与支撑定位柱2为固定连接，所述合模导向柱7位于滚珠导向柱4的外侧，所述合模导向柱7与滚珠导向柱4为活动连接。所述支撑定位柱2为实心不锈钢圆柱结构。所述滚珠导向柱4为不锈钢空心圆柱结构。所述多个滚珠5均为内嵌式滚珠。所述限位顶盘6的直径小于滚珠导向柱4的外壁直径，并且所述限位顶盘6的直径大于滚珠导向柱4的内壁直径。所述合模导向柱7为不锈钢空心圆柱结构，并且所述合模导向柱7的内壁直径略大于滚珠导向柱4的外壁直径。工作方式：该滚珠式导向定位结构主要是由底座1、支撑定位柱2、弹簧3、滚珠导向柱4、限位顶盘6和合模导向柱7组成，整个装置分成定位导向柱以及套准导向柱两个部分，其中，定位导向柱是由底座1、支撑定位柱2、弹簧3、滚珠导向柱4、限位顶盘6组成的，它们形成一个柱式结构，而套准导向柱即为合模导向柱7，并且该合模导向柱7采用不锈钢空心圆柱结构，该合模导向柱7的内壁直径还要略大于滚珠导向柱4的外壁直径，这样一来，底座1、支撑定位柱2、弹簧3、滚珠导向柱4和限位顶盘6所构成的定位导向柱与合模导向柱7形成的套准导向柱之间配合使用，用于模具的合模套准以及脱模；在使用的时候，由底座1、支撑定位柱2、弹簧3、滚珠导向柱4、限位顶盘6所组成的定位导向柱结构被安装在模具表面，既可以是模具顶部，也可以是模具底部，在底座1上部装有支撑定位柱2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲压模具的滚珠式导向定位结构，其特征在于：由底座、支撑定位柱、弹簧、滚珠导向柱、限位顶盘和合模导向柱组成，所述支撑定位柱位于底座的上部，所述支撑定位柱与底座为固定连接，所述弹簧位于支撑定位柱的外侧，所述弹簧的一端与支撑定位柱为固定连接，所述弹簧的另一端与滚珠导向柱为固定连接，所述滚珠导向柱位于支撑定位柱的外侧，并且所述滚珠导向柱位于弹簧的上部，所述滚珠导向柱与支撑定位柱为活动连接，并且所述滚珠导向柱与弹簧为固定连接，所述滚珠导向柱上还设有多个滚珠，所述多个滚珠按照螺旋结构均匀分布在滚珠导向柱的表面，所述多个滚珠均与滚珠导向柱为固定连接，所述限位顶盘位于支撑定位柱的顶部位置处，所述限位顶盘与支撑定位柱为固定连接，所述合模导向柱位于滚珠导向柱的外侧，所述合模导向柱与滚珠导向柱为活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的滚珠式导向定位结构，其特征在于：由底座、支撑定位柱、弹簧、滚珠导向柱、限位顶盘和合模导向柱组成，所述支撑定位柱位于底座的上部，所述支撑定位柱与底座为固定连接，所述弹簧位于支撑定位柱的外侧，所述弹簧的一端与支撑定位柱为固定连接，所述弹簧的另一端与滚珠导向柱为固定连接，所述滚珠导向柱位于支撑定位柱的外侧，并且所述滚珠导向柱位于弹簧的上部，所述滚珠导向柱与支撑定位柱为活动连接，并且所述滚珠导向柱与弹簧为固定连接，所述滚珠导向柱上还设有多个滚珠，所述多个滚珠按照螺旋结构均匀分布在滚珠导向柱的表面，所述多个滚珠均与滚珠导向柱为固定连接，所述限位顶盘位于支撑定位柱的顶部位置处，所述限位顶盘与支撑定位柱为固定连接，所述合模导向柱位于滚珠导向柱的外侧，所述合模导向柱与滚珠导向柱为活动连接。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：余洋，
申请(专利权)人：天津鼎研精冲科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12