一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，包括旋转机头本体，所述旋转机头本体顶端设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述旋转机头本体内侧设置有安装台，且安装台底端均设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆与升降台配合安装，所述驱动电机底端设置有驱动轴。该环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，通过设置的防护罩与卡合块，这样便于在生产加工时可以通过卡合块将防护罩与旋转机头本体外侧壁开设的卡合槽进行卡合安装，可以避免生产时产生的灰尘进入旋转机头本体内，时间久后会导致旋转机头无法旋转，影响生产效率，增加了防护罩可以有效避免此类问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头
本技术涉及环保新材料相关
，具体为一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头。
技术介绍
环保新材料主要分为以下几种，基本无毒无害型，是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料，如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等，低毒、低排放型，是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放、因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料，如甲醛释放量较低、达到国家标准的大芯板、胶合板、纤维板等，为了将环保新材料制成网状，生产时需要使用旋转机头进行生产，因此我们需要一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头。但是目前使用的环保新材料网生产工艺用新型旋转机头没有防护措施，内部零件很容易沾染上灰尘，时间久后会导致旋转机头无法旋转，影响生产效率，并且旋转机头与加工台固定性不佳，容易导致加工台脱落的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的环保新材料网生产工艺用新型旋转机头没有防护措施，内部零件很容易沾染上灰尘，时间久后会导致旋转机头无法旋转，影响生产效率，并且旋转机头与加工台固定性不佳，容易导致加工台脱落的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，包括旋转机头本体，所述旋转机头本体顶端设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有防尘网，所述旋转机头本体内侧设置有安装台，且安装台底端均设置有电动伸缩杆，同时电动伸缩杆与升降台配合安装，所述驱动电机底端设置有驱动轴，且驱动轴外侧设置有且驱动齿轮，同时驱动齿轮与减速齿轮配合安装，所述升降台底端设置有转轴，所述旋转机头本体外侧壁均开设有卡合槽，且卡合槽外侧均设置有卡合块，同时卡合块与防护罩配合安装，所述转轴底端设置有固定机构。优选的，所述防尘网的内侧与驱动电机的外侧紧密贴合，且防尘网的长度大于驱动电机的长度。优选的，所述升降台通过电动伸缩杆与旋转机头本体构成升降结构，且电动伸缩杆以升降台呈中轴线对称设置。优选的，所述驱动齿轮与减速齿轮啮合连接，且驱动齿轮与减速齿轮为平行布置。优选的，所述防护罩通过卡合块与旋转机头本体卡合连接，且卡合块为“凹”字形结构，卡合槽为“H”形结构。优选的，所述固定机构通过转轴与旋转机头本体构成旋转结构，且固定机构与转轴为垂直布置。优选的，所述固定机构包括安装块、固定杆、固定条、限位孔、限位杆和固定环，且安装块底端设置有固定杆，所述安装块外侧均设置有固定条，且固定条内侧壁均开设有限位孔，所述限位孔内侧均设置有限位杆，且限位杆外侧均设置有固定环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，通过设置的防护罩与卡合块，这样便于在生产加工时可以通过卡合块将防护罩与旋转机头本体外侧壁开设的卡合槽进行卡合安装，可以避免生产时产生的灰尘进入旋转机头本体内，时间久后会导致旋转机头无法旋转，影响生产效率，增加了防护罩可以有效避免此类问题。2、该环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，通过设置的固定机构，这样便于将需要安装的加工台与固定机构中的固定杆进行旋转拧紧，同时通过安装块两侧的固定条与限位杆可以对安装的加工台提供二次固定，避免生产时固定性不佳导致加工台脱落。3、该环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，通过设置的驱动齿轮与减速齿轮，这样便于通过驱动齿轮对转轴与安装的加工台提供动力的同时，减速齿轮可以对驱动齿轮的转速提供平稳的旋转速度，避免旋转过块导致加工的物料造成外观不良。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术升降台正视剖面结构示意图；图3为本技术防护罩正视结构示意图；图4为本技术固定机构正视剖面结构示意图。图中：1、旋转机头本体；2、驱动电机；3、防尘网；4、安装台；5、电动伸缩杆；6、升降台；7、驱动轴；8、驱动齿轮；9、减速齿轮；10、转轴；11、卡合槽；12、卡合块；13、防护罩；14、固定机构；1401、安装块；1402、固定杆；1403、固定条；1404、限位孔；1405、限位杆；1406、固定环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，包括旋转机头本体1，旋转机头本体1顶端设置有驱动电机2，且驱动电机2外侧设置有防尘网3，旋转机头本体1内侧设置有安装台4，且安装台4底端均设置有电动伸缩杆5，同时电动伸缩杆5与升降台6配合安装，驱动电机2底端设置有驱动轴7，且驱动轴7外侧设置有且驱动齿轮8，同时驱动齿轮8与减速齿轮9配合安装，升降台6底端设置有转轴10，旋转机头本体1外侧壁均开设有卡合槽11，且卡合槽11外侧均设置有卡合块12，同时卡合块12与防护罩13配合安装，转轴10底端设置有固定机构14。进一步的，防尘网3的内侧与驱动电机2的外侧紧密贴合，且防尘网3的长度大于驱动电机2的长度，通过设置的防尘网3，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机2内部造成故障，影响使用寿命。进一步的，升降台6通过电动伸缩杆5与旋转机头本体1构成升降结构，且电动伸缩杆5以升降台6呈中轴线对称设置，通过设置的升降台6与电动伸缩杆5，这样便于通过电动伸缩杆5与升降台6可以对安装的加工台进行上升与下降的调整，方便对物料进行网状加工。进一步的，驱动齿轮8与减速齿轮9啮合连接，且驱动齿轮8与减速齿轮9为平行布置，通过设置的驱动齿轮8与减速齿轮9，这样便于通过驱动齿轮8对转轴10与安装的加工台提供动力的同时，减速齿轮9可以对驱动齿轮8的转速提供平稳的旋转速度，避免旋转过块导致加工的物料造成外观不良。进一步的，防护罩13通过卡合块12与旋转机头本体1卡合连接，且卡合块12为“凹”字形结构，卡合槽11为“H”形结构，通过设置的防护罩13与卡合块12，这样便于在生产加工时可以通过卡合块12将防护罩13与旋转机头本体1外侧壁开设的卡合槽11进行卡合安装，可以避免生产时产生的灰尘进入旋转机头本体1内，时间久后会导致旋转机头无法旋转，影响生产效率，增加了防护罩13可以有效避免此类问题。进一步的，固定机构14通过转轴10与旋转机头本体1构成旋转结构，且固定机构14与转轴10为垂直布置，通过设置的转轴10与固定机构14，这样便于通过转轴10旋转以带动固定机构14上的加工台同时进行旋转。进一步的，固定机构14包括安装块1401、固定杆1402、固定条1403、限位孔1404、限位杆1405和固定环1406，且安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，包括旋转机头本体(1)，其特征在于：所述旋转机头本体(1)顶端设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)外侧设置有防尘网(3)，所述旋转机头本体(1)内侧设置有安装台(4)，且安装台(4)底端均设置有电动伸缩杆(5)，同时电动伸缩杆(5)与升降台(6)配合安装，所述驱动电机(2)底端设置有驱动轴(7)，且驱动轴(7)外侧设置有且驱动齿轮(8)，同时驱动齿轮(8)与减速齿轮(9)配合安装，所述升降台(6)底端设置有转轴(10)，所述旋转机头本体(1)外侧壁均开设有卡合槽(11)，且卡合槽(11)外侧均设置有卡合块(12)，同时卡合块(12)与防护罩(13)配合安装，所述转轴(10)底端设置有固定机构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，包括旋转机头本体(1)，其特征在于：所述旋转机头本体(1)顶端设置有驱动电机(2)，且驱动电机(2)外侧设置有防尘网(3)，所述旋转机头本体(1)内侧设置有安装台(4)，且安装台(4)底端均设置有电动伸缩杆(5)，同时电动伸缩杆(5)与升降台(6)配合安装，所述驱动电机(2)底端设置有驱动轴(7)，且驱动轴(7)外侧设置有且驱动齿轮(8)，同时驱动齿轮(8)与减速齿轮(9)配合安装，所述升降台(6)底端设置有转轴(10)，所述旋转机头本体(1)外侧壁均开设有卡合槽(11)，且卡合槽(11)外侧均设置有卡合块(12)，同时卡合块(12)与防护罩(13)配合安装，所述转轴(10)底端设置有固定机构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，其特征在于：所述防尘网(3)的内侧与驱动电机(2)的外侧紧密贴合，且防尘网(3)的长度大于驱动电机(2)的长度。


3.根据权利要求1所述的一种环保新材料网生产工艺用新型旋转机头，其特征在于：所述升降台(6)通过电动伸缩杆(5)与旋转机头本体(1)构成升降结构，且电动伸缩杆(5)以升降台(6)呈中轴线对称设置。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王献洋，
申请(专利权)人：苏州市亿腾嘉挤塑网包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32