一种橡胶剪切塑炼设备制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶剪切塑炼设备，包括底板，所述底板上固定连接有剪切台，所述剪切台上通过两块支撑板固定连接有T形板，所述T形板上转动连接有圆盘，所述圆盘上设有用于剪切橡胶的剪切机构，所述T形板内设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有用于提供剪切机构所需动力的第一传动机构，所述底板上固定连接有烘干筒，所述烘干筒左侧设有与剪切台右侧配合的进料口，所述烘干筒内转动连接有两个安装杆，所述安装杆上设有用于烘干橡胶的烘干机构，所述安装杆上固定连接有螺旋叶片，所述烘干筒右侧壁上连通设有出料管。本发明专利技术结构合理，其能够自动对生胶进行剪切烘干塑炼，操作过程一体化，能够大量节约操作人员的时间与体力。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶剪切塑炼设备
本专利技术涉及橡胶加工
，尤其涉及一种橡胶剪切塑炼设备。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性，在塑炼前，需要把生胶切碎烘干，但是现有的设备对生胶的剪切烘干与塑炼的操作是完全分开的，完成一个步骤后需要人工将产品转移到另外的操作台对其进行下一步操作，过程复杂，浪费操作人员的时间与体力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶剪切塑炼设备，其能够自动对生胶进行剪切烘干塑炼，操作过程一体化，能够大量节约操作人员的时间与体力。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种橡胶剪切塑炼设备，包括底板，所述底板上固定连接有剪切台，所述剪切台上通过两块支撑板固定连接有T形板，所述T形板上转动连接有圆盘，所述圆盘上设有用于剪切橡胶的剪切机构，所述T形板内设有第一安装腔，所述第一安装腔内设有用于提供剪切机构所需动力的第一传动机构，所述底板上固定连接有烘干筒，所述烘干筒左侧设有与剪切台右侧配合的进料口，所述烘干筒内转动连接有两个安装杆，所述安装杆上设有用于烘干橡胶的烘干机构，所述安装杆上固定连接有螺旋叶片，所述烘干筒右侧壁上连通设有出料管，所述烘干筒内设有两个第二安装腔，所述第二安装腔内设有用于使安装杆转动的第二传动机构，所述烘干筒右侧壁上固定连接有衡量筒，所述衡量筒上转动连接有电磁转板，所述电磁转板上固定连接有承重板，所述承重板上设有重力感应器，所述衡量筒上设有与电磁转板及重力感应器均电性连接的控制器，所述底板上固定连接有塑炼池，所述塑炼池内转动连接有两个塑炼辊，左端所述塑炼辊上固定连接有贯穿塑炼池的第一转杆，所述第一转杆上设有用于使两个塑炼辊实现差速转动的差速机构，所述塑炼池上设有出料口，所述剪切台侧壁上固定连接有安装板，所述安装板上设有用于提供剪切机构、烘干机构及塑炼辊所需动力的动力机构，所述第一转杆上设有用于提供塑炼辊所需动力的第三传动机构。优选地，所述剪切机构包括转动连接在圆盘上的第一连杆，所述第一连杆上转动连接有第二连杆，所述第二连杆上转动连接有第三连杆，所述第三连杆的下端固定连接有刀架，所述刀架上固定连接有剪切刀，两个所述支撑板上均设有导向槽，所述刀架的两端分别与两个导向槽滑动连接，所述剪切台上设有与剪切刀配合的刀槽。优选地，所述第一传动机构包括转动连接在第一安装腔内的第一蜗杆，所述第一安装腔内转动连接有连接杆，所述连接杆贯穿第一安装腔并与圆盘固定连接，所述连接杆上固定连接有与第一蜗杆啮合的第一蜗轮。优选地，所述烘干机构包括设置在安装杆内的储风腔，所述烘干筒上设有热风机，所述热风机的出风管贯穿烘干筒并延伸至储风腔内，所述安装杆上设有多个与储风腔连通的出风口。优选地，所述第二传动机构包括转动连接在第二安装腔内的第二蜗杆，所述安装杆的下端贯穿烘干筒并与第二安装腔的内底部转动连接，所述安装杆上固定连接有与第二蜗杆啮合的第二蜗轮。优选地，所述差速机构包括固定连接在第一转杆上的第一齿轮，右端所述塑炼辊上固定连接有贯穿塑炼池的第二转杆，所述第二转杆上固定连接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。优选地，所述动力机构包括设置在安装板上的电机，所述剪切台内设有第三安装腔，所述第三安装腔内转动连接有第三蜗杆，所述电机的输出轴末端贯穿安装板并与第三蜗杆固定连接，所述第三安装腔内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的上端贯穿第三安装腔并与第一蜗杆的下端固定连接，所述第一转轴上固定连接有与第三蜗杆啮合的第三蜗轮，所述第三安装腔内转动连接有两个第二转轴，两个所述第二转轴均贯穿第三安装腔并分别与两个第二蜗杆固定连接，两个所述第二转轴上均固定连接有与第三蜗杆啮合的第四蜗轮。优选地，所述第三传动机构包括固定连接在电机输出轴上与第一转杆上的两个带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。本专利技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置剪切机构，实现对生胶的剪切，使生胶变的更细碎，更便于对其进行塑炼加工，能提高生胶的塑炼效率。2、通过设置烘干机构，实现对生胶进行烘干，能够去除生胶中多余的水分，使其更具有弹性，便于进一步的塑炼操作。3、通过设置塑炼辊及差速机构，实现通过机械功使橡胶软化并具有一定可塑性，可以将橡胶加工成不同的产品使用。4、通过设置第一传动机构、第二传动机构、动力机构及第三传动机构，实现仅用一个动力便可以带动剪切机构、烘干机构及差速机构一起工作，能够节约动力资源。附图说明图1为本专利技术提出的一种橡胶剪切塑炼设备的主视结构示意图；图2为本专利技术提出的一种橡胶剪切塑炼设备的侧视示意图；图3为本专利技术提出的一种橡胶剪切塑炼设备的俯视示意图；图4为本专利技术提出的一种橡胶剪切塑炼设备的A处结构放大示意图；图5为本专利技术提出的一种橡胶剪切塑炼设备的B处结构放大示意图；图6为本专利技术提出的一种橡胶剪切塑炼设备的C处结构放大示意图。图中：1底板、2剪切台、3支撑板、4导向槽、5刀架、6剪切刀、7刀槽、8T形板、9圆盘、10第一连杆、11第二连杆、12第三连杆、13电机、14安装板、15第三安装腔、16第二转轴、17第一转轴、18第三蜗杆、19第四蜗轮、20第三蜗轮、21烘干筒、22热风机、23出料管、24衡量筒、25承重板、26电磁转板、27螺旋叶片、28塑炼池、29出料口、30塑炼辊、31第二转杆、32皮带、33第一转杆、34第一齿轮、35第二齿轮、36第一安装腔、37第一蜗杆、38连接杆、39第一蜗轮、40安装杆、41储风腔、42出风口、43第二蜗轮、44第二蜗杆、45第二安装腔。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-6，一种橡胶剪切塑炼设备，包括底板1，底板1上固定连接有剪切台2，剪切台2上通过两块支撑板3固定连接有T形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶剪切塑炼设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有剪切台(2)，所述剪切台(2)上通过两块支撑板(3)固定连接有T形板(8)，所述T形板(8)上转动连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)上设有用于剪切橡胶的剪切机构，所述T形板(8)内设有第一安装腔(36)，所述第一安装腔(36)内设有用于提供剪切机构所需动力的第一传动机构，所述底板(1)上固定连接有烘干筒(21)，所述烘干筒(21)左侧设有与剪切台(2)右侧配合的进料口，所述烘干筒(21)内转动连接有两个安装杆(40)，所述安装杆(40)上设有用于烘干橡胶的烘干机构，所述安装杆(40)上固定连接有螺旋叶片(27)，所述烘干筒(21)右侧壁上连通设有出料管(23)，所述烘干筒(21)内设有两个第二安装腔(45)，所述第二安装腔(45)内设有用于使安装杆(40)转动的第二传动机构，所述烘干筒(21)右侧壁上固定连接有衡量筒(24)，所述衡量筒(24)上转动连接有电磁转板(26)，所述电磁转板(26)上固定连接有承重板(25)，所述承重板(25)上设有重力感应器，所述衡量筒(24)上设有与电磁转板(26)及重力感应器均电性连接的控制器，所述底板(1)上固定连接有塑炼池(28)，所述塑炼池(28)内转动连接有两个塑炼辊(30)，左端所述塑炼辊(30)上固定连接有贯穿塑炼池(28)的第一转杆(33)，所述第一转杆(33)上设有用于使两个塑炼辊(30)实现差速转动的差速机构，所述塑炼池(28)上设有出料口(29)，所述剪切台(2)侧壁上固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)上设有用于提供剪切机构、烘干机构及塑炼辊(30)所需动力的动力机构，所述第一转杆(33)上设有用于提供塑炼辊(30)所需动力的第三传动机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶剪切塑炼设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有剪切台(2)，所述剪切台(2)上通过两块支撑板(3)固定连接有T形板(8)，所述T形板(8)上转动连接有圆盘(9)，所述圆盘(9)上设有用于剪切橡胶的剪切机构，所述T形板(8)内设有第一安装腔(36)，所述第一安装腔(36)内设有用于提供剪切机构所需动力的第一传动机构，所述底板(1)上固定连接有烘干筒(21)，所述烘干筒(21)左侧设有与剪切台(2)右侧配合的进料口，所述烘干筒(21)内转动连接有两个安装杆(40)，所述安装杆(40)上设有用于烘干橡胶的烘干机构，所述安装杆(40)上固定连接有螺旋叶片(27)，所述烘干筒(21)右侧壁上连通设有出料管(23)，所述烘干筒(21)内设有两个第二安装腔(45)，所述第二安装腔(45)内设有用于使安装杆(40)转动的第二传动机构，所述烘干筒(21)右侧壁上固定连接有衡量筒(24)，所述衡量筒(24)上转动连接有电磁转板(26)，所述电磁转板(26)上固定连接有承重板(25)，所述承重板(25)上设有重力感应器，所述衡量筒(24)上设有与电磁转板(26)及重力感应器均电性连接的控制器，所述底板(1)上固定连接有塑炼池(28)，所述塑炼池(28)内转动连接有两个塑炼辊(30)，左端所述塑炼辊(30)上固定连接有贯穿塑炼池(28)的第一转杆(33)，所述第一转杆(33)上设有用于使两个塑炼辊(30)实现差速转动的差速机构，所述塑炼池(28)上设有出料口(29)，所述剪切台(2)侧壁上固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)上设有用于提供剪切机构、烘干机构及塑炼辊(30)所需动力的动力机构，所述第一转杆(33)上设有用于提供塑炼辊(30)所需动力的第三传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特征在于，所述剪切机构包括转动连接在圆盘(9)上的第一连杆(10)，所述第一连杆(10)上转动连接有第二连杆(11)，所述第二连杆(11)上转动连接有第三连杆(12)，所述第三连杆(12)的下端固定连接有刀架(5)，所述刀架(5)上固定连接有剪切刀(6)，两个所述支撑板(3)上均设有导向槽(4)，所述刀架(5)的两端分别与两个导向槽(4)滑动连接，所述剪切台(2)上设有与剪切刀(6)配合的刀槽(7)。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶剪切塑炼设备，其特征在于，所述第一传动机构包括转动连接在第一安装腔(36)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄妃成，
申请(专利权)人：黄妃成，
类型：发明
国别省市：广东;44