一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法技术

本发明专利技术涉及一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法，包括工作台、固定装置、移动装置和加工装置，本发明专利技术通过设置的工作台、固定装置、移动装置和加工装置的配合，首先根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同和宽度不同，进行固定装置和移动装置，调节好之后，利用固定装置和移动装置对瓷砖的长度和宽度进行限位固定，使得提高了机械的适用性，当根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同和宽度不同调节好固定装置和移动装置之后，此时将瓷砖批量放入到固定装置内，最后利用加工装置将批量瓷砖同时进行均匀上釉处理，从而提高了机械的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法
本专利技术涉及瓷砖生产加工上釉处理
，具体的说是一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法。
技术介绍
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，瓷砖加工之后需要进行上釉，釉有很多种以石英、长石、硼砂、黏土等为原料制成的物质，涂在瓷器、陶器的表面，烧制成有玻璃光泽。而目前市场的瓷砖在进行表面上釉处理的过程中存在以下问题：a.由于瓷砖的结构限制，不能够根据需要进行处理的瓷砖的长度不同和宽度的不同进行限位固定，从而降低了机械的适用性。b.且对瓷砖进行上袖时，不能进行批量上料且实现同步上釉处理，使得机械的工作效率降低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法，该瓷砖生产加工表面上釉处理方法具体包括以下步骤：S1、调节：首先根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同进行调节固定装置，当长度调节好之后，此时再根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的宽度不同进行调节移动装置；S2、上料：S1步骤完成后，当根据瓷砖的长度不同和宽度不同调节好固定装置和移动装置之后，此时将需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖批量放入到固定装置上，通过固定装置和移动装置对其进行限位固定；S3、上釉：S2步骤完成后，此时根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的宽度不同进行移动加工装置，使得加工装置靠近需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的最左侧开始进行上釉；S4、下料：S3步骤完成后，当对瓷砖进行上釉完成后，此时固定装置和移动装置不再对瓷砖进行限位固定，此时将上釉完成后的瓷砖进行下料即可；采用上述步骤S1-S4的瓷砖生产加工表面上釉处理方法在对瓷砖生产加工表面上釉处理的过程中还具体涉及到一种瓷砖生产加工表面上釉处理设备，包括工作台、固定装置、移动装置和加工装置，所述的工作台的顶部中心位置设置有固定装置，所述的工作台顶部且位于固定装置的外侧设置有移动装置，所述的工作台的顶部且位于固定装置的上方设置有加工装置；所述的固定装置包括矩形空心筒、一号矩形通槽、滑动板、竖直挡板、固定块、第一双向电动推杆、驱动电机和螺纹杆，所述的工作台的顶部中心位置安装有矩形空心筒，所述的矩形空心筒靠近上端前后两端面对称由左至右开设有一号矩形通槽，所述的一号矩形通槽内由左至右均匀设置有四组滑动板，所述的滑动板的顶部且位于矩形空心筒内中心位置固定安装有竖直挡板，所述的滑动板的底部且位于矩形空心筒的前后两侧对称固定安装有固定块，所述的工作台的顶部中心位置且位于矩形空心筒的前后两侧对称固定安装有第一双向电动推杆，第一双向电动推杆的两端移动端和固定块相连接，且位于一号双向电动推杆两端的固定块的一端开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机，驱动电机的移动端安装有螺纹杆，所述的螺纹杆贯穿其余两组固定块；所述的加工装置包括支撑杆、矩形长板、滑移槽、电动气缸、移动架、水平板、伸出杆、固定结构板、第一电动推杆、压缩弹簧和加工架，所述的工作过台的顶部且位于矩形空心筒的四个拐角处固定安装有支撑杆，四组支撑杆的顶部固定安装有矩形长板，矩形长板的底部由前至后开设有滑移槽，滑移槽内安装有电动气缸，电动气缸的后端设置有移动架，且电动气缸的移动端固定安装有水平板，所述的水平板的底部由左至右均匀安装有伸出杆，伸出杆的底部设置有固定结构板，固定结构板的顶部由左至右均匀开设有移动槽，且伸出杆位于移动槽内，位于中部的伸出杆的左端面开设有固定槽，固定槽内安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的移动端和位于中部的移动槽的左端面相连接，且位于中部的伸出杆的右端面和压缩弹簧的一端相连接，压缩弹簧的另一端和中部的移动槽的右端面相连接，且固定结构板的底部设置有加工架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的矩形空心筒的底端面中部固定安装有第一支撑块，第一支撑块的中部开设有限位槽，限位槽内安装有第二双向电动推杆，且第二双向电动推杆的两端移动端和第二支撑块固定连接，且第一支撑块的顶部和第二支撑块的顶部安装有吸盘，且第一支撑块和第二支撑块为可伸缩式。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动装置包括第一垂直固定架、夹紧板、伸出板、双向螺纹杆、第一电机、第二垂直固定架和导向杆，所述的工作台的顶部左端且位于矩形空心筒的外侧前后两侧对称固定安装有第一垂直固定架，且矩形空心筒内前后两侧对称设置有夹紧板，两组夹紧板的左右两侧上端固定安装有伸出板，两组第一垂直固定架之间通过双向螺纹杆相连接，双向螺纹杆贯穿两组伸出板，且双向螺纹杆的一端贯穿第一垂直固定架的侧壁和第一电机的输出轴相连接，所述的工作台的右端且位于矩形空心筒的外侧前后两侧对称固定安装有第二垂直固定架，两组第二垂直固定架之件设置有导向杆，导向杆也贯穿两组伸出板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的移动架包括丝杆、圆环块、螺母、一号齿轮、第二电机、圆柱杆和二号齿轮，所述的电动气缸的后端固定安装有丝杆，丝杆穿设矩形长板的侧壁向外延伸，且丝杆的外侧套设有圆环块，圆环块安装在矩形长板的后端，丝杆外侧设置有螺母，螺母通过直线轴承与圆环块相连接，螺母的外侧安装有一号齿轮，且螺母的右端设置有第二电机，所述的第二电机的输出轴与第二电机固定连接，圆柱杆一端固定安装有二号齿轮，一号齿轮和二号齿轮啮合传动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的加工架包括滑动槽、推动杆、电动滑块、滚筒壳、圆柱辊和刷毛，所述的固定结构板的底部开设有滑动槽，滑动槽内均匀设置有三组推动杆，且滑动槽内位于推动杆的左侧安装有电动滑块，且推动杆的底部安装有滚筒壳，滚筒壳内安装有圆柱辊，且滚筒壳内壁上端面均匀安装有刷毛。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的固定结构板的前端面设置有刻度尺。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的第二支撑块的底部开设有一号弧形凹槽，一号弧形凹槽内均匀安装有小滚珠。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过设置的工作台、固定装置、移动装置和加工装置的配合，首先根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同和宽度不同，进行固定装置和移动装置，调节好之后，利用固定装置和移动装置对瓷砖的长度和宽度进行限位固定，使得提高了机械的适用性，当根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同和宽度不同调节好固定装置和移动装置之后，此时将瓷砖批量放入到固定装置内，最后利用加工装置将批量瓷砖同时进行均匀上釉处理，从而提高了机械的工作效率。2.本专利技术通过设置的吸盘，当将需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖放置到矩形空心筒内且通过滑动板和移动装置进行限位之后，此时根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖与瓷砖之间的距离不同，使得第二支撑块位于瓷砖的正下方，在利用吸盘对瓷砖的底部进行吸附，从而对瓷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法，其特征在于：该瓷砖生产加工表面上釉处理方法具体包括以下步骤：/nS1、调节：首先根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同进行调节固定装置(2)，当长度调节好之后，此时再根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的宽度不同进行调节移动装置(3)；/nS2、上料：S1步骤完成后，当根据瓷砖的长度不同和宽度不同调节好固定装置(2)和移动装置(3)之后，此时将需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖批量放入到固定装置(2)上，通过固定装置(2)和移动装置(3)对其进行限位固定；/nS3、上釉：S2步骤完成后，此时根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的宽度不同进行移动加工装置(4)，使得加工装置(4)靠近需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的最左侧开始进行上釉；/nS4、下料：S3步骤完成后，当对瓷砖进行上釉完成后，此时固定装置(2)和移动装置(3)不再对瓷砖进行限位固定，此时将上釉完成后的瓷砖进行下料即可；/n采用上述步骤S1-S4的瓷砖生产加工表面上釉处理方法在对瓷砖生产加工表面上釉处理的过程中还具体涉及到一种瓷砖生产加工表面上釉处理设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、移动装置(3)和加工装置(4)，所述的工作台(1)的顶部中心位置设置有固定装置(2)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的外侧设置有移动装置(3)，所述的工作台(1)的顶部且位于固定装置(2)的上方设置有加工装置(4)；/n所述的固定装置(2)包括矩形空心筒(21)、一号矩形通槽(22)、滑动板(23)、竖直挡板(24)、固定块(25)、第一双向电动推杆(26)、驱动电机(27)和螺纹杆(28)，所述的工作台(1)的顶部中心位置安装有矩形空心筒(21)，所述的矩形空心筒(21)靠近上端前后两端面对称由左至右开设有一号矩形通槽(22)，所述的一号矩形通槽(22)内由左至右均匀设置有四组滑动板(23)，所述的滑动板(23)的顶部且位于矩形空心筒(21)内中心位置固定安装有竖直挡板(24)，所述的滑动板(23)的底部且位于矩形空心筒(21)的前后两侧对称固定安装有固定块(25)，所述的工作台(1)的顶部中心位置且位于矩形空心筒(21)的前后两侧对称固定安装有第一双向电动推杆(26)，第一双向电动推杆(26)的两端移动端和固定块(25)相连接，且位于一号双向电动推杆两端的固定块(25)的一端开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机(27)，驱动电机(27)的移动端安装有螺纹杆(28)，所述的螺纹杆(28)贯穿其余两组固定块(25)；/n所述的加工装置(4)包括支撑杆(4a)、矩形长板(4b)、滑移槽(41)、电动气缸(42)、移动架(43)、水平板(44)、伸出杆(45)、固定结构板(46)、第一电动推杆(47)、压缩弹簧(48)和加工架(49)，所述的工作过台的顶部且位于矩形空心筒(21)的四个拐角处固定安装有支撑杆(4a)，四组支撑杆(4a)的顶部固定安装有矩形长板(4b)，矩形长板(4b)的底部由前至后开设有滑移槽(41)，滑移槽(41)内安装有电动气缸(42)，电动气缸(42)的后端设置有移动架(43)，且电动气缸(42)的移动端固定安装有水平板(44)，所述的水平板(44)的底部由左至右均匀安装有伸出杆(45)，伸出杆(45)的底部设置有固定结构板(46)，固定结构板(46)的顶部由左至右均匀开设有移动槽，且伸出杆(45)位于移动槽内，位于中部的伸出杆(45)的左端面开设有固定槽，固定槽内安装有第一电动推杆(47)，且第一电动推杆(47)的移动端和位于中部的移动槽的左端面相连接，且位于中部的伸出杆(45)的右端面和压缩弹簧(48)的一端相连接，压缩弹簧(48)的另一端和中部的移动槽的右端面相连接，且固定结构板(46)的底部设置有加工架(49)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖生产加工表面上釉处理方法，其特征在于：该瓷砖生产加工表面上釉处理方法具体包括以下步骤：
S1、调节：首先根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的长度不同进行调节固定装置(2)，当长度调节好之后，此时再根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的宽度不同进行调节移动装置(3)；
S2、上料：S1步骤完成后，当根据瓷砖的长度不同和宽度不同调节好固定装置(2)和移动装置(3)之后，此时将需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖批量放入到固定装置(2)上，通过固定装置(2)和移动装置(3)对其进行限位固定；
S3、上釉：S2步骤完成后，此时根据需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的宽度不同进行移动加工装置(4)，使得加工装置(4)靠近需要进行生产加工表面上釉处理的瓷砖的最左侧开始进行上釉；
S4、下料：S3步骤完成后，当对瓷砖进行上釉完成后，此时固定装置(2)和移动装置(3)不再对瓷砖进行限位固定，此时将上釉完成后的瓷砖进行下料即可；
采用上述步骤S1-S4的瓷砖生产加工表面上釉处理方法在对瓷砖生产加工表面上釉处理的过程中还具体涉及到一种瓷砖生产加工表面上釉处理设备，包括工作台(1)、固定装置(2)、移动装置(3)和加工装置(4)，所述的工作台(1)的顶部中心位置设置有固定装置(2)，所述的工作台(1)顶部且位于固定装置(2)的外侧设置有移动装置(3)，所述的工作台(1)的顶部且位于固定装置(2)的上方设置有加工装置(4)；
所述的固定装置(2)包括矩形空心筒(21)、一号矩形通槽(22)、滑动板(23)、竖直挡板(24)、固定块(25)、第一双向电动推杆(26)、驱动电机(27)和螺纹杆(28)，所述的工作台(1)的顶部中心位置安装有矩形空心筒(21)，所述的矩形空心筒(21)靠近上端前后两端面对称由左至右开设有一号矩形通槽(22)，所述的一号矩形通槽(22)内由左至右均匀设置有四组滑动板(23)，所述的滑动板(23)的顶部且位于矩形空心筒(21)内中心位置固定安装有竖直挡板(24)，所述的滑动板(23)的底部且位于矩形空心筒(21)的前后两侧对称固定安装有固定块(25)，所述的工作台(1)的顶部中心位置且位于矩形空心筒(21)的前后两侧对称固定安装有第一双向电动推杆(26)，第一双向电动推杆(26)的两端移动端和固定块(25)相连接，且位于一号双向电动推杆两端的固定块(25)的一端开设有放置槽，放置槽内安装有驱动电机(27)，驱动电机(27)的移动端安装有螺纹杆(28)，所述的螺纹杆(28)贯穿其余两组固定块(25)；
所述的加工装置(4)包括支撑杆(4a)、矩形长板(4b)、滑移槽(41)、电动气缸(42)、移动架(43)、水平板(44)、伸出杆(45)、固定结构板(46)、第一电动推杆(47)、压缩弹簧(48)和加工架(49)，所述的工作过台的顶部且位于矩形空心筒(21)的四个拐角处固定安装有支撑杆(4a)，四组支撑杆(4a)的顶部固定安装有矩形长板(4b)，矩形长板(4b)的底部由前至后开设有滑移槽(41)，滑移槽(41)内安装有电动气缸(42)，电动气缸(42)的后端设置有移动架(43)，且电动气缸(42)的移动端固定安装有水平板(44)，所述的水平板(44)的底部由左至右均匀安装有伸出杆(45)，伸出杆(45)的底部设置有固定结构板(46)，固定结构板(46)的顶部由左至右均匀开设有移动槽，且伸出杆(45)位于移动槽内，位于中部的伸出杆(45)的左端面开设有固定槽，固定槽内安装有第一电动推杆(47)，且第一电动推杆(47)的移动端和位于中部的移动槽的左端面相连接，且位于中部的伸出杆(45)的右端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵静，徐巧存，
申请(专利权)人：赵静，
类型：发明
国别省市：江苏;32