一种粮油生产后处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粮油生产后处理装置，涉及粮油处理领域，包括输送机构和收集机构；所述输送机构的主动输送轮和从动输送轮转动的设置在机架上，所述输送带分别与主动输送轮和从动输送轮传动相连，所述输送带的一端设有收集机构；所述收集机构的输送槽的一端设置在输送带的下方，所述输送槽的另一端与分离筒相连通，所述分离筒的内壁设有分离机构，所述分离筒的下方连接有收集桶；所述分离机构的分离筛盘转动的设置在分离筒内部底端，所述分离筛盘底端与所述振动电机的输出轴固定连接，所述振动电机通过支架与所述收集桶固定连接。该装置能够在粮油油料生产以后的料渣进行分离收集，不仅可以提高油料料渣的利用率，而且还节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种粮油生产后处理装置
本技术涉及粮油处理领域，具体为一种粮油生产后处理装置。
技术介绍
粮油是对谷类、豆类等粮食和油料及其加工成品和半成品的统称，是人类主要食物的统称。在粮油油料生产以后，其料渣是一种很好的且可以用作农作物生长的肥料。现有粮油油料料渣处理很多都是直接将其扔掉，这样造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粮油生产后处理装置，该装置能够在粮油油料生产以后的料渣进行分离收集，不仅可以提高油料料渣的利用率，而且还节约了资源。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种粮油生产后处理装置，包括输送机构和收集机构；所述输送机构包括输送带、主动输送轮和从动输送轮，所述主动输送轮和从动输送轮转动的设置在机架上，所述输送带分别与所述主动输送轮和所述从动输送轮传动相连，所述输送带的一端设有收集机构；所述收集机构包括输送槽、收集桶和通心设置的分离筒，所述输送槽的一端设置在所述输送带的下方，所述输送槽的另一端与所述分离筒相连通，所述分离筒的内壁设有分离机构，所述分离筒的下方连接有收集桶；所述分离机构包括分离筛盘、振动电机，所述分离筛盘均布开设有若干分离筛孔，所述分离筛盘转动的设置在所述分离筒内部底端，所述分离筛盘底端与所述振动电机的输出轴固定连接，所述振动电机通过支架与所述收集桶固定连接。优选地，所述主动输送轮的一端连接有转动电机，所述转动电机所述机架的固定连接。优选地，所述输送槽呈倾斜设置，所述输送槽高的一端与所述机架固定。优选地，所述支架“十”字交叉设置，所述支架固定在所述收集桶的顶端，所述振动电机外壳的底端与所述支架的顶端固定。优选地，所述分离筒的外壁底端连接有支撑圆环，所述支撑圆环的底端均布连接有若干支撑杆，所述支撑杆的另一端分别与所述支架固定连接。本技术的有益效果是：该装置的输送机构包括输送带、主动输送轮和从动输送轮，且输送带分别与所述主动输送轮和所述从动输送轮传动相连，油料料渣放置在输送机构的输送带上，而主动输送轮在外界驱动作用下与从动输送轮配合，将输送带上的油料料渣输送至输送带另一端设置的收集机构中；同时该收集机构包括输送槽、收集桶和通心设置的分离筒，油料料渣从输送带落入到输送槽，再从输送槽落入到分离筒内部设置的分离机构的分离筛盘上，然后振动电机对分离筛盘振动对油料料渣进行振动分离，较小的从分离筛盘落下，进入到下方设置的收集桶内，较大的则留在分离筛盘上。该装置能够在粮油油料生产以后的料渣进行分离收集，不仅可以提高油料料渣的利用率，而且还节约了资源。附图说明图1为本技术一种粮油生产后处理装置的结构示意图；图2为本技术一种粮油生产后处理装置的部分爆炸示意图；图中，1-机架，2-输送带，3-主动输送轮，4-从动输送轮，5-输送槽，6-分离筒，7-收集桶，21-转动电机，61-分离筛盘，62-振动电机，63-支撑圆环，64-支撑杆，71-支架。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1至图2所示，一种粮油生产后处理装置，包括输送机构和收集机构；输送机构包括输送带2、主动输送轮3和从动输送轮4，主动输送轮3和从动输送轮4转动的设置在机架1上，输送带2分别与主动输送轮3和从动输送轮4传动相连，输送带2的一端设有收集机构；收集机构包括输送槽5、收集桶7和通心设置的分离筒6，输送槽5的一端设置在输送带2的下方，输送槽5的另一端与分离筒6相连通，分离筒6的内壁设有分离机构，分离筒6的下方连接有收集桶7；分离机构包括分离筛盘61、振动电机62，分离筛盘61均布开设有若干分离筛孔，分离筛盘61转动的设置在分离筒6内部底端，分离筛盘61底端与振动电机62的输出轴固定连接，振动电机62通过支架71与收集桶7固定连接。该装置能够在粮油油料生产以后的料渣进行分离收集，不仅可以提高油料料渣的利用率，而且还节约了资源。进一步的，该装置在具体使用时，首先生产以后的油料料渣落入到该装置的输送机构的输送带2上，输送带2分别与主动输送轮3和从动输送轮4传动相连，且主动输送轮3和从动输送轮4转动的设置在机架1上，机架1用于支撑输送机构，同时主动输送轮3的一端连接有转动电机21，转动电机21机架1的固定连接，驱动转动电机21启动，转动电机21带动主动输送轮3在机架1上转动，通过与从动输送轮4配合，带动输送带2传动，进而将输送带2上落入的油料料渣不断的输送至收集机构进行分类收集。而该收集机构包括输送槽5、收集桶7和通心设置的分离筒6，输送槽5的一端设置在输送带2的下方，输送槽5的另一端与分离筒6相连通，且输送槽5呈倾斜设置，输送槽5高的一端与机架1固定，机架1用于稳定输送槽5，防止在使用的时松动，影响使用；油料料渣不断的从输送带2输送至输送槽5上，并且沿着倾斜设置的输送槽5落入到与输送槽5相连通的分离筒6内。油料料渣进入到分离筒6，落到分离筒6内设置的转动设置的分离机构的分离筛盘61上，而分离筛盘61均布开设有若干分离筛孔，分离筛盘61转动的设置在分离筒6内部底端，分离筛盘61底端与振动电机62的输出轴固定连接，此时启动的振动电机62开始振动，从而带动与之输出端固定连接的分离筛盘61沿着分离筒6的内壁上下轻微的振动，这样落在分离筛盘61的较小粒径的油料料渣从分离筛盘61开始的分离筛孔落入到设置在分离筒6下方的收集桶7内，而较大粒径的油料料渣则被分离出来留在了分离筛盘61上。进一步的，用于固定支撑连接振动电机62的支架71呈“十”字交叉设置，支架71固定在收集桶7的顶端，振动电机62外壳的底端与支架71的顶端固定，而且还有分离筒6的外壁底端连接有支撑圆环63，支撑圆环63的底端均布连接有若干支撑杆64，支撑杆64的另一端分别与支架71固定连接，这样收集桶7作为支撑振动电机62和分离筒6支撑平台，且同时也用作盛装较小粒径的油料料渣的盛装容器；振动电机62的外壳底端与呈“十”字交叉设置的支架71顶端固定，而支架71固定在收集桶7顶端，从分离筒6落下的较小粒径的油料料渣从支架71与收集桶7顶端的空隙落入到收集桶7内，还有支架71连接的若干支撑杆64均与设置在分离筒6的外壁底端连接有支撑圆环63固定，来支撑收集桶7，保证分离筛选的正常进行。最终该装置将较大粒径的油料料渣留在了收集桶7内的分离筛盘61上，较小的则全部落入到了收集桶7内，然后通过收集桶7上开设的通道将其分离筛盘61上的较大粒径的油料料渣与落入到收集桶7的较小粒径的油料料渣分别收集起来，以备使用，之所以将较大粒径与较小粒径的油料料渣分别收集，是因为油料料渣的粒径不同，在使用的时候所到达的肥料功效也不同，用量也不同，还有所用的农作物的类型也会不同，分离筛选可以达到功能效率的最大化。该装置能够在粮油油料生产以后的料渣进行分离收集，不仅可以提高油料料渣的利用率，而且还节约了资源。在此实施例中的振动电机62是现有的技术，该振动电机的参数可以选择为：Y2系列三相异步电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粮油生产后处理装置，其特征在于，包括输送机构和收集机构；/n所述输送机构包括输送带（2）、主动输送轮（3）和从动输送轮（4），所述主动输送轮（3）和从动输送轮转动（4）的设置在机架（1）上，所述输送带（2）分别与所述主动输送轮（3）和所述从动输送轮（4）传动相连，所述输送带（2）的一端设有收集机构；/n所述收集机构包括输送槽（5）、收集桶（7）和通心设置的分离筒（6），所述输送槽（5）的一端设置在所述输送带（2）的下方，所述输送槽（5）的另一端与所述分离筒（6）相连通，所述分离筒（6）的内壁设有分离机构，所述分离筒（6）的下方连接有收集桶（7）；/n所述分离机构包括分离筛盘（61）、振动电机（62），所述分离筛盘（61）均布开设有若干分离筛孔，所述分离筛盘（61）转动的设置在所述分离筒（6）内部底端，所述分离筛盘（61）底端与所述振动电机（62）的输出轴固定连接，所述振动电机（62）通过支架（71）与所述收集桶（7）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粮油生产后处理装置，其特征在于，包括输送机构和收集机构；
所述输送机构包括输送带（2）、主动输送轮（3）和从动输送轮（4），所述主动输送轮（3）和从动输送轮转动（4）的设置在机架（1）上，所述输送带（2）分别与所述主动输送轮（3）和所述从动输送轮（4）传动相连，所述输送带（2）的一端设有收集机构；
所述收集机构包括输送槽（5）、收集桶（7）和通心设置的分离筒（6），所述输送槽（5）的一端设置在所述输送带（2）的下方，所述输送槽（5）的另一端与所述分离筒（6）相连通，所述分离筒（6）的内壁设有分离机构，所述分离筒（6）的下方连接有收集桶（7）；
所述分离机构包括分离筛盘（61）、振动电机（62），所述分离筛盘（61）均布开设有若干分离筛孔，所述分离筛盘（61）转动的设置在所述分离筒（6）内部底端，所述分离筛盘（61）底端与所述振动电机（62）的输出轴固定连接，所述振动电机（62）通过支架（71）与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永强，
申请(专利权)人：屏山县佳鑫粮油食品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51