可调节筛孔大小的筛板制造技术

本发明专利技术涉及一种可调节筛孔大小的筛板，包括二个滑轨、筛板本体。二个滑轨的内侧均设有滑槽。滑轨上等距设置有一组贯穿的第一安装孔，筛板本体包括N块筛板分体按顺序拼接而成，且相邻二块筛板分体的拼接处可重复叠加。每块筛板分体的前后两侧分别伸进二个滑槽内并可在滑槽内移动，且每块筛板分体的前后侧的中部均设有一个第二安装孔。筛板分体通过第一安装孔、第二安装孔和螺栓可拆卸安装在滑轨上。本发明专利技术相邻二块筛板分体的拼接处可重复叠加，因此相邻二个筛板分体上的孔一一对应围合就可以形成不同尺寸的的筛孔；从而适应各种不同直径的农作物颗粒或其他颗粒的筛选，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
可调节筛孔大小的筛板
本专利技术涉及筛板
，特别涉及一种可调节筛孔大小的筛板。
技术介绍
筛板亦称多孔板，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水以及各种农作物颗粒的筛选：如大米、玉米粒等等等等。现有技术的筛板上的筛孔都是同一尺寸的筛孔，所适用的砂石种类以及农作物颗粒品种有限；如中国授权技术专利申请号2015209383428公开了“一种用于破碎机筛板更换的筛板快速替换装置”，该专利中所用的筛板上的直槽口形的筛孔不可调节，因此，该筛板使用范围有局限。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种可调节筛孔的大小扩大适用范围的可调节筛孔大小的筛板。一种可调节筛孔大小的筛板，包括二个滑轨、筛板本体。二个滑轨对称分布，二个滑轨的内侧均设有滑槽。滑轨上等距设置有一组贯穿的第一安装孔，所述筛板本体包括N块筛板分体按顺序拼接而成，N≥4，且相邻二块筛板分体的拼接处可重复叠加。每块筛板分体的前后两侧分别伸进二个滑槽内并可在滑槽内移动，且每块筛板分体的前后侧的中部均设有一个与第一安装孔相对应的第二安装孔。筛板分体通过第一安装孔、第二安装孔和螺栓可拆卸安装在滑轨上。位于最左端筛板分体的右侧、位于最右端筛板分体的左侧、位于最左端筛板分体与位于最右端筛板分体之间的筛板分体的左右侧均等距设有至少五个孔，且相邻二个筛板分体上的孔一一对应围合形成直槽口形的筛孔，且所有筛孔的尺寸都一致。所述滑槽的厚度大于筛板分体厚度的2倍。在其中一个实施例中，所述N＝4，所述滑槽的厚度是筛板分体厚度的4倍。在其中一个实施例中，所述位于最左端筛板分体的右侧、位于最右端筛板的左侧、位于最左端筛板与位于最右端筛板之间的筛板分体的左右侧均等距设有七个孔。在其中一个实施例中，所述筛板分体为长方形。本专利技术的优点和有益效果：本专利技术由于相邻二块筛板的拼接处可重复叠加，因此相邻二个筛板分体上的孔一一对应围合就可以形成不同尺寸的的筛孔；从而适应各种不同直径的农作物颗粒或其他颗粒的筛选，适用范围广。附图说明图1是本专利技术一种状态示意图。图2是本专利技术另一种状态示意图。图3是图1中筛板本体的立体图。图4是图1中滑轨的结构示意图。图5是图1中筛板本体的爆炸图。图6是图2中筛板本体的结构示意图。图7是本专利技术调节筛孔大小前后的对照图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。实施例1请参阅图1至图7，一种可调节筛孔大小的筛板，包括二个滑轨1、筛板本体2。二个滑轨1对称分布，二个滑轨1的内侧均设有滑槽11。滑轨1上等距设置有一组贯穿的第一安装孔12。所述筛板本体2包括4块筛板分体21按顺序拼接而成，且相邻二块筛板分体21的拼接处可重复叠加，每块筛板分体21的前后两侧分别伸进二个滑槽11内并可在滑槽11内移动，且每块筛板分体21的前后侧的中部均设有一个与第一安装孔12相对应的第二安装孔22。筛板分体21通过第一安装孔12、第二安装孔22和螺栓3可拆卸安装在滑轨1上。位于最左端筛板分体21的右侧、位于最右端筛板分体21的左侧、位于最左端筛板分体21与位于最右端筛板分体21之间的筛板分体21的左右侧均等距设有七个孔23如图5，且相邻二个筛板分体21上的孔23一一对应围合形成直槽口形的筛孔24，且所有筛孔24的尺寸都一致。所述滑槽11的厚度是筛板分体21厚度的4倍。其中，筛板分体21为长方形。本专利技术的工作原理及其工作过程：由于相邻二块筛板分体21的拼接处可重复叠加，因此相邻二个筛板分体21上的孔一一对应围合就可以形成不同尺寸的的筛孔24。图1中筛板上的筛孔24处于最大尺寸，图2中的筛板上的筛孔24相对于图1进行了缩减，由图1和图2可以看出相邻筛板分体21进行了的拼接处进行了重复叠加。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节筛孔大小的筛板，其特征在于，包括二个滑轨、筛板本体，二个滑轨对称分布，二个滑轨的内侧均设有滑槽，滑轨上等距设置有一组贯穿的第一安装孔，所述筛板本体包括N块筛板分体按顺序拼接而成，N≥4，且相邻二块筛板分体的拼接处可重复叠加，每块筛板分体的前后两侧分别伸进二个滑槽内并可在滑槽内移动，且每块筛板分体的前后侧的中部均设有一个与第一安装孔相对应的第二安装孔，筛板分体通过第一安装孔、第二安装孔和螺栓可拆卸安装在滑轨上，位于最左端筛板分体的右侧、位于最右端筛板分体的左侧、位于最左端筛板分体与位于最右端筛板分体之间的筛板分体的左右侧均等距设有至少五个孔，且相邻二个筛板分体上的孔一一对应围合形成直槽口形的筛孔，且所有筛孔的尺寸都一致，所述滑槽的厚度大于筛板分体厚度的2倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调节筛孔大小的筛板，其特征在于，包括二个滑轨、筛板本体，二个滑轨对称分布，二个滑轨的内侧均设有滑槽，滑轨上等距设置有一组贯穿的第一安装孔，所述筛板本体包括N块筛板分体按顺序拼接而成，N≥4，且相邻二块筛板分体的拼接处可重复叠加，每块筛板分体的前后两侧分别伸进二个滑槽内并可在滑槽内移动，且每块筛板分体的前后侧的中部均设有一个与第一安装孔相对应的第二安装孔，筛板分体通过第一安装孔、第二安装孔和螺栓可拆卸安装在滑轨上，位于最左端筛板分体的右侧、位于最右端筛板分体的左侧、位于最左端筛板分体与位于最右端筛板分体之间的筛板分体的左右侧均等距设有至少五个孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙霞，万红勇，万俊，
申请(专利权)人：湖南省万盛机筛股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43