一种铸件精加工用夹具制造技术

本申请涉及一种铸件精加工用夹具，涉及工装夹具领域，包括底座，所述底座上固定设置有固定台，所述固定台上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，所述底座上竖直设置有用于支撑工件的支撑柱，所述支撑柱包括固定柱和活动柱，所述固定柱固定设置于底座上，所述活动柱滑动套设在固定柱上；所述支撑柱上设置有用于驱使活动柱沿固定柱滑动的驱动组件。工作时，将工件放置在支撑柱上，然后根据工件的高度，通过驱动组件驱动活动柱沿固定柱滑动，以实现调节支撑杆高度的目的，然后再通过夹紧组件夹紧工件即可，适用不同高度的工件，增加适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件精加工用夹具
本申请涉及工装夹具领域，尤其是涉及一种铸件精加工用夹具。
技术介绍
铝铸件是指采用铸造的加工方式而得到的铝合金设备器件。铝铸件具有美观、质量轻、耐腐蚀等优势，在汽车工业中被广泛应用。在铝铸件的机加过程中，需要对其进行装夹固定。申请公布号为CN105252309A的中国专利公开了一种水刀加工铁路货车摇枕铸件的夹具，所述夹具包括底座、辅助支撑块、L型定位体、压杆支撑板、压杆、紧固螺钉和两组水槽连接板，所述压杆支撑板设置在L型定位体的里侧，压杆设置在压杆支撑板的上面，压杆与压杆支撑板通过紧固螺钉连接。夹紧时，先将紧固螺钉拧松，压杆转向后方，将待加工的铸件安放在底座上，再将压杆转回，拧紧紧固螺钉，以使压杆将铸件夹紧。针对上述中的相关技术，压杆支撑板的高度固定，只能适用于夹紧高度一定的工件，难以适用于不同高度尺寸的工件，存在一定的局限性。
技术实现思路
为了便于夹紧不同高度的工件，本申请提供一种铸件精加工用夹具。本申请提供的一种铸件精加工用夹具，采用如下的技术方案：一种铸件精加工用夹具，包括底座，所述底座上固定设置有固定台，所述固定台上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，所述底座上竖直设置有用于支撑工件的支撑柱，所述支撑柱包括固定柱和活动柱，所述固定柱固定设置于底座上，所述活动柱滑动套设在固定柱上；所述支撑柱上设置有用于驱使活动柱沿固定柱滑动的驱动组件。通过采用上述技术方案，工作时，将工件放置在支撑柱上，然后根据工件的高度，通过驱动组件驱动活动柱沿固定柱滑动，以实现调节支撑杆高度的目的，然后再通过夹紧组件夹紧工件即可，适用不同高度的工件，增加适用范围。优选的，所述驱动组件包括驱动绳和换向轮，所述换向轮转动设置于固定柱的顶部，所述固定柱内沿自身轴向开设有通孔，所述驱动绳穿设于通孔内，驱动绳绕设于换向轮上并与活动柱固定连接。通过采用上述技术方案，若工件的高度较小，此时需要调高支撑杆的高度，此时直接拉动驱动绳，驱动绳通过换向轮的换向后带动活动柱上升，实现调节支撑柱高度的目的，操作简单方便。优选的，所述固定柱的侧壁沿竖直方向开设有导向槽，所述活动柱的内壁固定设置有与导向槽滑移连接的导向块，所述驱动绳的一端与导向块固定连接。通过采用上述技术方案，导向槽与导向块配合，起到对活动柱导向的作用，使得活动柱运动更顺畅，同时驱动绳位于导向槽内，便于驱动绳运动。优选的，所述底座的侧壁开设有与通孔连通的连接孔，所述连接孔连通相邻两个固定柱的通孔，所述底座的侧壁转动设置有绕线轮，所述绕线轮上同轴固定连接有蜗轮，所述底座的侧壁转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述绕线轮上绕设有拉绳，所述拉绳与两驱动绳固定连接。通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动绕线轮转动，拉绳被缠绕在绕线轮上，拉绳带动驱动绳运动，进而拉动活动柱上升，实现调节支撑柱高度的目的，操作方便；而蜗轮与蜗杆配合，起到自锁的效果，待不转动蜗杆时，活动柱位置固定，使用方便；而且通过转动蜗杆，实现同步调节两个支撑杆的高度，操作方便。优选的，所述导向槽内设置有用于驱使活动柱向下运动的压簧。通过采用上述技术方案，在需要降低支撑杆高度的时候，反向转动蜗杆，以放松驱动绳，在压簧的作用下，活动柱向下运动，防止因摩擦力的作用导致活动柱难以自动下降，操作简单方便。优选的，所述活动柱的顶部螺纹套设有承接头。通过采用上述技术方案，通过转动承接头，实现微调支撑杆高度的目的。优选的，所述活动柱上设置有支撑板，所述支撑板的底壁开设有用于供活动柱插入的插槽。通过采用上述技术方案，若工件的尺寸较小，先将支撑板放置在支撑柱上，再将工件放置在支撑板上即可，增加适用性；而活动柱的顶端插入插槽内，使得支撑板更加稳定。优选的，所述夹紧组件包括基座、压紧部、手持杆和连杆，所述基座设置于固定台上，所述压紧部铰接于基座上，所述连杆的一端与基座铰接，另一端与手持杆铰接，所述手持杆的一端与压紧部铰接。通过采用上述技术方案，工作时，向下按压手持杆，在连杆的带动下，手持杆驱动压紧部向下偏转，进而实现压紧工件的目的，操作方便。优选的，所述压紧组件沿固定台的长度方向设置两组，所述固定台的顶壁沿底座的宽度方向开设有燕尾槽，所述基座的底壁固定设置有与燕尾槽滑移连接的燕尾块，所述基座上设置有用于限定基座位置的限位件。通过采用上述技术方案，若工件的宽度较大，先解除限位件的限定，然后滑动基座，以增加两压紧组件的间距，然后通过限位件限定基座位置即可，实现调节两压紧组件距离的目的，适应压紧不同宽度的工件。优选的，所述基座的顶壁开设有贯穿至燕尾槽的螺纹孔，所述限位件为螺纹连接于螺纹孔内的抵紧螺栓。通过采用上述技术方案，待基座位置调节好后，拧紧抵紧螺栓即可，即可限定基座的位置，操作方便。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.工作时，将工件放置在支撑柱上，然后根据工件的高度，通过驱动组件驱动活动柱沿固定柱滑动，以实现调节支撑杆高度的目的，然后再通过夹紧组件夹紧工件即可，适用不同高度的工件，增加适用范围；2.转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，进而带动绕线轮转动，拉绳被缠绕在绕线轮上，拉绳带动驱动绳运动，进而拉动活动柱上升，实现调节支撑柱高度的目的，操作方便；而蜗轮与蜗杆配合，起到自锁的效果，待不转动蜗杆时，活动柱位置固定，使用方便；而且通过转动蜗杆，实现同步调节两个支撑杆的高度，操作方便；3.若工件的宽度较大，先解除限位件的限定，然后滑动基座，以增加两压紧组件的间距，然后通过限位件限定基座位置即可，实现调节两压紧组件距离的目的，适应压紧不同宽度的工件。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的夹紧组件的结构示意图；图3是本申请实施例的剖视图，旨在体现支撑柱的结构；图4是图3中A部放大图；图5是本申请实施例的蜗轮、蜗杆和绕线轮的结构示意图。附图标记说明：1、底座；11、绕线轮；111、拉绳；12、蜗轮；13、蜗杆；131、手轮；2、固定台；21、燕尾槽；31、基座；311、燕尾块；312、螺纹孔；3121、抵紧螺栓；32、压紧部；33、手持杆；34、连杆；4、支撑柱；41、固定柱；411、通孔；412、导向槽；4121、压簧；413、挡片；4131、开口；42、活动柱；421、导向块；422、承接头；5、驱动组件；51、驱动绳；52、换向轮；6、支撑板。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种铸件精加工用夹具。参照图1，一种铸件精加工用夹具，包括底座1，底座1上固定设置有固定台2，固定台2和底座1均为长方体状；固定台2设置两个，沿底座1的长度方向分布在底座1的两侧。参照图2，固定台2上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，压紧组件沿固定台2的长度方向设置两组，夹紧组件包括基座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件精加工用夹具，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有固定台(2)，其特征在于：所述固定台(2)上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，所述底座(1)上竖直设置有用于支撑工件的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)包括固定柱(41)和活动柱(42)，所述固定柱(41)固定设置于底座(1)上，所述活动柱(42)滑动套设在固定柱(41)上；所述支撑柱(4)上设置有用于驱使活动柱(42)沿固定柱(41)滑动的驱动组件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸件精加工用夹具，包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有固定台(2)，其特征在于：所述固定台(2)上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，所述底座(1)上竖直设置有用于支撑工件的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)包括固定柱(41)和活动柱(42)，所述固定柱(41)固定设置于底座(1)上，所述活动柱(42)滑动套设在固定柱(41)上；所述支撑柱(4)上设置有用于驱使活动柱(42)沿固定柱(41)滑动的驱动组件(5)。


2.根据权利要求1所述的一种铸件精加工用夹具，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动绳(51)和换向轮(52)，所述换向轮(52)转动设置于固定柱(41)的顶部，所述固定柱(41)内沿自身轴向开设有通孔(411)，所述驱动绳(51)穿设于通孔(411)内，驱动绳(51)绕设于换向轮(52)上并与活动柱(42)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种铸件精加工用夹具，其特征在于：所述固定柱(41)的侧壁沿竖直方向开设有导向槽(412)，所述活动柱(42)的内壁固定设置有与导向槽(412)滑移连接的导向块(421)，所述驱动绳(51)的一端与导向块(421)固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种铸件精加工用夹具，其特征在于：所述底座(1)的侧壁开设有与通孔(411)连通的连接孔，所述连接孔连通相邻两个固定柱(41)的通孔(411)，所述底座(1)的侧壁转动设置有绕线轮(11)，所述绕线轮(11)上同轴固定连接有蜗轮(12)，所述底座(1)的侧壁转动设置有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)与蜗轮(12)啮合，所述绕线轮(11)上绕设有拉绳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭自刚，
申请(专利权)人：深圳市赛立鸿塑胶五金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44