铜屑脱油机液压下卸料机构制造技术

本实用新型专利技术提供了铜屑脱油机液压下卸料机构，包括：离心筒、第一连接杆、连接筒；所述离心筒的上部设置有第一连接杆，且离心筒与第一连接杆通过焊接方式相连接；所述连接筒设置在第一连接杆的中部，且连接筒与第一连接杆通过焊接方式相连接；所述转轴设置在连接筒的中部，且转轴与连接筒通过销轴相连接；所述带轮设置在转轴的上部，且带轮与转轴通过平键连接；所述筒板设置在离心筒的下部，且筒板与离心筒通过焊接方式相连接；所述密封堵头设置在筒板的中部；通过对现有装置的改进，该装置具有物料排出方便、离心筒便于清理、工作效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术在背景技术一项中提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
铜屑脱油机液压下卸料机构
本技术涉及脱油机下卸料
，更具体的说，尤其涉及铜屑脱油机液压下卸料机构。
技术介绍
脱油机是一种用于加工产生的铜屑以及较小工件的脱油装置，多为离心式脱油机，其具有设备体积小、工作效率高的优点，但是现有的离心式脱油机仍然存在部分不足之处。现有的离心式脱油机，需要将铜屑装进桶内，然后将桶放进离心脱油机进行脱油，使用时不够便利，工作效率较低，同时离心筒内部清理不便。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供铜屑脱油机液压下卸料机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供铜屑脱油机液压下卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的离心式脱油机，需要将铜屑装进桶内，然后将桶放进离心脱油机进行脱油，使用时不够便利，工作效率较低，同时离心筒内部清理不便的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了铜屑脱油机液压下卸料机构，由以下具体技术手段所达成：铜屑脱油机液压下卸料机构，包括：离心筒、第一连接杆、连接筒、转轴、带轮、筒板、密封堵头、密封圈、轴承、第二连接杆、液压缸、防护箱；所述离心筒的上部设置有第一连接杆，且离心筒与第一连接杆通过焊接方式相连接；所述连接筒设置在第一连接杆的中部，且连接筒与第一连接杆通过焊接方式相连接；所述转轴设置在连接筒的中部，且转轴与连接筒通过销轴相连接；所述带轮设置在转轴的上部，且带轮与转轴通过平键连接；所述筒板设置在离心筒的下部，且筒板与离心筒通过焊接方式相连接；所述密封堵头设置在筒板的中部；所述密封圈设置在密封堵头的上部，且密封圈与密封堵头通过粘合方式相连接；所述轴承设置在密封堵头的下部，且轴承与密封堵头通过嵌合方式相连接；所述第二连接杆设置在轴承的中部，且第二连接杆与轴承通过过盈配合方式相连接；所述液压缸设置在第二连接杆的下部，且液压缸与第二连接杆通过法兰固定相连接；所述防护箱设置在密封堵头的下部，且防护箱与液压缸通过螺栓固定相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术铜屑脱油机液压下卸料机构所述离心筒为圆筒状结构，且离心筒的底部呈漏斗状结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术铜屑脱油机液压下卸料机构所述筒板与密封圈均呈倒置的漏斗状结构，且密封圈为丁腈橡胶材质。作为本技术方案的进一步优化，本技术铜屑脱油机液压下卸料机构所述密封堵头呈圆台状结构，且密封堵头的斜边被密封圈包围。作为本技术方案的进一步优化，本技术铜屑脱油机液压下卸料机构所述防护箱呈圆台状中空式箱体结构。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术铜屑脱油机液压下卸料机构，通过将密封堵头设置在离心筒的下部，且密封堵头能够通过液压缸控制进行升降，工作时将铜屑直接倒进离心筒内进行脱油，脱油完毕后，密封堵头下降，便于离心筒内的铜屑排出，铜屑无需装桶脱油后再倒出，因此有效的提高了工作效率，同时离心筒的内部未设置有任何工作机构，便于离心筒的清理，提高了使用的便利性。2、本技术通过对现有装置的改进，具有物料排出方便、离心筒便于清理、工作效率高的优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的密封堵头开启结构示意图；图3为本技术的密封堵头及密封圈结构示意图。图中：离心筒1、第一连接杆2、连接筒3、转轴4、带轮5、筒板6、密封堵头7、密封圈8、轴承9、第二连接杆10、液压缸11、防护箱12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供铜屑脱油机液压下卸料机构的具体技术实施方案：铜屑脱油机液压下卸料机构，包括：离心筒1、第一连接杆2、连接筒3、转轴4、带轮5、筒板6、密封堵头7、密封圈8、轴承9、第二连接杆10、液压缸11、防护箱12；离心筒1的上部设置有第一连接杆2，且离心筒1与第一连接杆2通过焊接方式相连接；连接筒3设置在第一连接杆2的中部，且连接筒3与第一连接杆2通过焊接方式相连接；转轴4设置在连接筒3的中部，且转轴4与连接筒3通过销轴相连接；带轮5设置在转轴4的上部，且带轮5与转轴4通过平键连接；筒板6设置在离心筒1的下部，且筒板6与离心筒1通过焊接方式相连接；密封堵头7设置在筒板6的中部；密封圈8设置在密封堵头7的上部，且密封圈8与密封堵头7通过粘合方式相连接；轴承9设置在密封堵头7的下部，且轴承9与密封堵头7通过嵌合方式相连接；第二连接杆10设置在轴承9的中部，且第二连接杆10与轴承9通过过盈配合方式相连接；液压缸11设置在第二连接杆10的下部，且液压缸11与第二连接杆10通过法兰固定相连接；防护箱12设置在密封堵头7的下部，且防护箱12与液压缸11通过螺栓固定相连接。具体的，离心筒1为圆筒状结构，且离心筒1的底部呈漏斗状结构，便于物料向下排出。具体的，筒板6与密封圈8均呈倒置的漏斗状结构，便于进行密封，且密封圈8为丁腈橡胶材质，其具有良好的耐油、耐磨及密封性，使用寿命较长。具体的，密封堵头7呈圆台状结构，且密封堵头7的斜边被密封圈8包围，用以提高密封效果。具体的，防护箱12呈圆台状中空式箱体结构，便于对液压缸1进行防护，同时便于物料向周部排出。具体实施步骤：使用该装置时，首将物料投入离心筒1内，电机通过皮带带动带轮5，从而驱动离心筒1对物料进行离心去油，脱油完毕后，液压缸11带动密封堵头7落下，物料经离心筒1的下部排出，经圆台状的防护箱12将布料排向周部，离心筒1中仅具有物料，因此能够方便的观察到物料是否全部排出，同时便于离心筒1的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜屑脱油机液压下卸料机构，包括：离心筒(1)、第一连接杆(2)、连接筒(3)、转轴(4)、带轮(5)、筒板(6)、密封堵头(7)、密封圈(8)、轴承(9)、第二连接杆(10)、液压缸(11)、防护箱(12)；其特征在于：所述离心筒(1)的上部设置有第一连接杆(2)，且离心筒(1)与第一连接杆(2)通过焊接方式相连接；所述连接筒(3)设置在第一连接杆(2)的中部，且连接筒(3)与第一连接杆(2)通过焊接方式相连接；所述转轴(4)设置在连接筒(3)的中部，且转轴(4)与连接筒(3)通过销轴相连接；所述带轮(5)设置在转轴(4)的上部，且带轮(5)与转轴(4)通过平键连接；所述筒板(6)设置在离心筒(1)的下部，且筒板(6)与离心筒(1)通过焊接方式相连接；所述密封堵头(7)设置在筒板(6)的中部；所述密封圈(8)设置在密封堵头(7)的上部，且密封圈(8)与密封堵头(7)通过粘合方式相连接；所述轴承(9)设置在密封堵头(7)的下部，且轴承(9)与密封堵头(7)通过嵌合方式相连接；所述第二连接杆(10)设置在轴承(9)的中部，且第二连接杆(10)与轴承(9)通过过盈配合方式相连接；所述液压缸(11)设置在第二连接杆(10)的下部，且液压缸(11)与第二连接杆(10)通过法兰固定相连接；所述防护箱(12)设置在密封堵头(7)的下部，且防护箱(12)与液压缸(11)通过螺栓固定相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.铜屑脱油机液压下卸料机构，包括：离心筒(1)、第一连接杆(2)、连接筒(3)、转轴(4)、带轮(5)、筒板(6)、密封堵头(7)、密封圈(8)、轴承(9)、第二连接杆(10)、液压缸(11)、防护箱(12)；其特征在于：所述离心筒(1)的上部设置有第一连接杆(2)，且离心筒(1)与第一连接杆(2)通过焊接方式相连接；所述连接筒(3)设置在第一连接杆(2)的中部，且连接筒(3)与第一连接杆(2)通过焊接方式相连接；所述转轴(4)设置在连接筒(3)的中部，且转轴(4)与连接筒(3)通过销轴相连接；所述带轮(5)设置在转轴(4)的上部，且带轮(5)与转轴(4)通过平键连接；所述筒板(6)设置在离心筒(1)的下部，且筒板(6)与离心筒(1)通过焊接方式相连接；所述密封堵头(7)设置在筒板(6)的中部；所述密封圈(8)设置在密封堵头(7)的上部，且密封圈(8)与密封堵头(7)通过粘合方式相连接；所述轴承(9)设置在密封堵头(7)的下部，且轴承(9)与密封堵头(7)通过嵌合方式相连接；所述第二连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚峰，
申请(专利权)人：张家港市乐余亚天机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32