一种具有较强耐磨性的破碎辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有较强耐磨性的破碎辊，包括破碎辊主体，所述破碎辊主体的一侧外表面设置有可拆卸耐磨套，所述可拆卸耐磨套包括耐磨钢套、一号卡板、固定块与二号卡板，所述可拆卸耐磨套的一侧外表面设置有可伸缩压块，所述可伸缩压块包括连接块、下伸缩柱、上伸缩柱、密封圈与压块，所述破碎辊主体的一侧外表面设置有右连接装置。本实用新型专利技术所述的一种具有较强耐磨性的破碎辊，通过设计的可拆卸耐磨套，能使装置的耐磨性更好，提升装置的质量，延长装置的使用寿命，通过设计的可伸缩压块，能改变压块的大小，从而改变辊压的强度，提升了装置的可调节性，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种具有较强耐磨性的破碎辊
本技术涉及破碎辊领域，特别涉及一种具有较强耐磨性的破碎辊。
技术介绍
破碎辊是一种用在辊压机的辊压组织，辊式破碎机适用于在水泥，化工，电力，冶金，建材，耐火材料等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭，煤等物料的中碎细碎作业，该系列对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成，随着科技的不断发展，人们对于破碎辊的制造工艺要求也越来越高。现有的破碎辊在使用时存在一定的弊端，首先，耐磨性不好，不利于人们的使用，还有，压块的大小不能控制，很难改变辊压强度，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种具有较强耐磨性的破碎辊。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有较强耐磨性的破碎辊，具备耐磨性好，能简单的改变辊压强度，等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种具有较强耐磨性的破碎辊，包括破碎辊主体，所述破碎辊主体的一侧外表面设置有可拆卸耐磨套，所述可拆卸耐磨套包括耐磨钢套、一号卡板、固定块与二号卡板，所述可拆卸耐磨套的一侧外表面设置有可伸缩压块，所述可伸缩压块包括连接块、下伸缩柱、上伸缩柱、密封圈与压块，所述破碎辊主体的一侧外表面设置有右连接装置，所述破碎辊主体的另一侧外表面设置有左连接装置。优选的，所述耐磨钢套位于一号卡板的一侧外表面，所述一号卡板位于固定块的一侧外表面，所述二号卡板位于一号卡板的另一侧。优选的，所述连接块位于下伸缩柱的下端外表面，所述下伸缩柱位于上伸缩柱的下端外表面，所述上伸缩柱位于密封圈的下端外表面，所述密封圈位于压块。优选的，所述耐磨钢套与一号卡板之间设置有卡槽，所述耐磨钢套的一侧外表面通过卡槽与一号卡板的一侧外表面可拆卸连接，所述一号卡板与固定块之间设置有固定胶，所述一号卡板的下端外表面通过固定胶与固定块的上端外表面固定连接。优选的，所述连接块与下伸缩柱连接槽，所述连接块的上端外表面通过连接槽与下伸缩柱的下端外表面可拆卸连接，所述下伸缩柱与上伸缩柱之间设置有滑槽，所述下伸缩柱的上端外表面通过滑槽与上伸缩柱的下端外表面活动连接。优选的，所述可拆卸耐磨套与破碎辊主体之间设置有强力胶，所述破碎辊主体的一侧外表面通过强力胶与可拆卸耐磨套的一侧外表面固定连接。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种具有较强耐磨性的破碎辊，具备以下有益效果：1、该具有较强耐磨性的破碎辊，通过设计的可拆卸耐磨套，能使装置的耐磨性更好，提升装置的质量，延长装置的使用寿命，使装置的使用更方便，通过设计的耐磨钢套，耐磨钢套有很高的耐磨性能，耐磨钢套厚度3-12㎜,耐磨层硬度可以达到HRC58-62,耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上,是低合金钢板性能5-10倍以上,是高铬，较好的冲击性能，耐磨钢套是双层金属结构,耐磨层和基材之间是冶金结合,结合强度高,有很好的耐温性能，耐磨钢套合金碳化物在高温下有很强的稳定性能,耐磨钢板可以在500℃内使用，有很好的连接性能，耐磨钢板基材是普通Q235钢板,保证耐磨钢板具有韧性和塑性,提供抵抗外力，通过设计的一号卡板与二号卡板，能使破碎辊的拆卸与连接更方便，使破碎辊的检修更方便。2、该具有较强耐磨性的破碎辊，通过设计的可伸缩压块，能改变压块的大小，从而改变辊压的强度，提升了装置的可调节性，通过设计的上伸缩柱与下伸缩柱，能在装置使用前调节好可伸缩压块的长度，在进行辊压，使辊压范围增大，能根据辊压物品的不同来适当的调节辊压强度，通过设计的密封圈，能使可伸缩压块的内部连接更加紧密，整个可伸缩压块结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种具有较强耐磨性的破碎辊的整体结构示意图。图2为本技术一种具有较强耐磨性的破碎辊中可拆卸耐磨套的结构示意图。图3为本技术一种具有较强耐磨性的破碎辊中可伸缩压块的结构示意图。图4为本技术一种具有较强耐磨性的破碎辊的测试图。图中：1、破碎辊主体；2、可拆卸耐磨套；201、耐磨钢套；202、一号卡板；203、固定块；204、二号卡板；3、可伸缩压块；301、连接块；302、下伸缩柱；303、上伸缩柱；304、密封圈；305、压块；4、右连接装置；5、左连接装置。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种具有较强耐磨性的破碎辊，包括破碎辊主体1，破碎辊主体1的一侧外表面设置有可拆卸耐磨套2，可拆卸耐磨套2包括耐磨钢套201、一号卡板202、固定块203与二号卡板204，可拆卸耐磨套2的一侧外表面设置有可伸缩压块3，可伸缩压块3包括连接块301、下伸缩柱302、上伸缩柱303、密封圈304与压块305，破碎辊主体1的一侧外表面设置有右连接装置4，破碎辊主体1的另一侧外表面设置有左连接装置5。进一步的，耐磨钢套201位于一号卡板202的一侧外表面，一号卡板202位于固定块203的一侧外表面，二号卡板204位于一号卡板202的另一侧，使装置的使用更方便。进一步的，连接块301位于下伸缩柱302的下端外表面，下伸缩柱302位于上伸缩柱303的下端外表面，上伸缩柱303位于密封圈304的下端外表面，密封圈304位于压块305，便于改变辊压强度。进一步的，耐磨钢套201与一号卡板202之间设置有卡槽，耐磨钢套201的一侧外表面通过卡槽与一号卡板202的一侧外表面可拆卸连接，一号卡板202与固定块203之间设置有固定胶，一号卡板202的下端外表面通过固定胶与固定块203的上端外表面固定连接，提升装置的质量。进一步的，连接块301与下伸缩柱302连接槽，连接块301的上端外表面通过连接槽与下伸缩柱302的下端外表面可拆卸连接，下伸缩柱302与上伸缩柱303之间设置有滑槽，下伸缩柱302的上端外表面通过滑槽与上伸缩柱303的下端外表面活动连接便于装置的使用。进一步的，可拆卸耐磨套2与破碎辊主体1之间设置有强力胶，破碎辊主体1的一侧外表面通过强力胶与可拆卸耐磨套2的一侧外表面固定连接，使装置的使用更方便。工作原理：本技术包括破碎辊主体1、可拆卸耐磨套2、耐磨钢套201、一号卡板202、固定块203、二号卡板204、可伸缩压块3、连接块301、下伸缩柱302、上伸缩柱303、密封圈304、压块305、右连接装置4与左连接装置5，在使用该装置时，通过设计的可拆卸耐磨套2，能使装置的耐磨性更好，提升装置的质量，延长装置的使用寿命，使装置的使用更方便，通过设计的耐磨钢套201，耐磨钢套201有很高的耐磨性能，耐磨钢套201厚度3-12㎜,耐磨层硬度可以达到HRC58-62,耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上,是低合金钢板性能5-10倍以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有较强耐磨性的破碎辊，包括破碎辊主体(1)，其特征在于：所述破碎辊主体(1)的一侧外表面设置有可拆卸耐磨套(2)，所述可拆卸耐磨套(2)包括耐磨钢套(201)、一号卡板(202)、固定块(203)与二号卡板(204)，所述可拆卸耐磨套(2)的一侧外表面设置有可伸缩压块(3)，所述可伸缩压块(3)包括连接块(301)、下伸缩柱(302)、上伸缩柱(303)、密封圈(304)与压块(305)，所述破碎辊主体(1)的一侧外表面设置有右连接装置(4)，所述破碎辊主体(1)的另一侧外表面设置有左连接装置(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有较强耐磨性的破碎辊，包括破碎辊主体(1)，其特征在于：所述破碎辊主体(1)的一侧外表面设置有可拆卸耐磨套(2)，所述可拆卸耐磨套(2)包括耐磨钢套(201)、一号卡板(202)、固定块(203)与二号卡板(204)，所述可拆卸耐磨套(2)的一侧外表面设置有可伸缩压块(3)，所述可伸缩压块(3)包括连接块(301)、下伸缩柱(302)、上伸缩柱(303)、密封圈(304)与压块(305)，所述破碎辊主体(1)的一侧外表面设置有右连接装置(4)，所述破碎辊主体(1)的另一侧外表面设置有左连接装置(5)。


2.根据权利要求1所述的一种具有较强耐磨性的破碎辊，其特征在于：所述耐磨钢套(201)位于一号卡板(202)的一侧外表面，所述一号卡板(202)位于固定块(203)的一侧外表面，所述二号卡板(204)位于一号卡板(202)的另一侧。


3.根据权利要求1所述的一种具有较强耐磨性的破碎辊，其特征在于：所述连接块(301)位于下伸缩柱(302)的下端外表面，所述下伸缩柱(302)位于上伸缩柱(303)的下端外表面，所述上伸缩柱(303)位于密封圈(304)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁卫东，叶峰，
申请(专利权)人：泰兴市西桥轧辊厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32