一种金属管材焊接架制造技术

本发明专利技术属于焊接装置技术领域，具体的说是一种金属管材焊接架，包括安装架，安装座，滑动板，转动轮和固定机构；所述安装架的右端固定连接有安装座，安装架的左端上表面滑动连接有滑动板；所述滑动板可以通过螺栓固定在安装架的上表面，滑动板的上表面转动安装有转动轮；所述安装座的上表面转动安装有转动轮，安装座上的转动轮与滑动板上的转动轮设置为一致；两个所述转动轮之间设置为连动状态，转动轮的外部设有固定机构；当转动轮转动时，管材的外表面会不停的与安装环外壁中的支撑板接触，并通过支撑板凸出的部分对管材起到一个搭接的效果，从而实现在焊接过程中管材不会发生反转，同时也不会导致卡在两个转动轮之间难以反转。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材焊接架
本专利技术属于焊接装置
，具体的说是一种金属管材焊接架。
技术介绍
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。现有技术中的焊接操作一般是通过人工和机械两种方式来完成，随着科技的发展，人工焊接逐渐被淘汰，机械焊接逐渐的替代了市场，机械焊接具有高效，精准等一系列优势，其中对金属管材进行焊接时，一般情况下是通过固定装置对管材进行固定之后再通过焊接装置实现焊接，但是在这个过程中，固定装置的固定方式较为复杂，这就导致管材的安装和取下较为耗费时间，同时精密的固定装置价格也比较昂贵，极大的增加了企业的生产成本。
技术实现思路
本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种金属管材焊接架，包括安装架，安装座，滑动板，转动轮和固定机构；所述安装架的右端固定连接有安装座，安装架的左端上表面滑动连接有滑动板；所述滑动板可以通过螺栓固定在安装架的上表面，滑动板的上表面转动安装有转动轮；所述安装座的上表面转动安装有转动轮，安装座上的转动轮与滑动板上的转动轮设置为一致；两个所述转动轮之间设置为连动状态，转动轮的外部设有固定机构。所述固定机构包括安装环，安装槽，波纹板，支撑板，橡胶膜，固定板，伸缩板，插接板和卡槽；所述安装环固定套接在转动轮的外表面，安装环的外壁中绕圆周均匀开设有安装槽；所述安装槽的内端两侧下表面对称固定连接有波纹板；所述波纹板之间设置为密封状态，波纹板的上端对称固定连接在支撑板的两端下表面；所述支撑板设置为U型，支撑板的外端初始时设在安装环的外侧。所述支撑板的两端壁中对称固定连接有橡胶膜；所述橡胶膜由柔性橡胶材料制成，橡胶膜的内侧设有固定板；所述固定板设置为弧形，固定板的弯曲方向与橡胶膜设置为相反方向，固定板与橡胶膜之间形成密闭空腔。所述固定板的内端贯穿固定连接有伸缩板；所述伸缩板对称设在支撑板的内部，伸缩板的内侧设有插接板；所述插接板的内部设置为中空状，插接板的下端两侧壁中对称开设有卡槽，插接板的下端壁中滑动插接有限位板；所述卡槽呈斜向设置，卡槽的倾斜方向与伸缩板的倾斜方向保持一致；所述限位板的内端垂直固定连接在安装槽的中部内壁上。所述波纹板内侧空腔与安装板的内部空腔通过导管连通；所述导管固定安装在安装环的壁中；所述安装板设置为异形板，安装板的外端固定连接有膨胀板。所述膨胀板由橡胶材料制成，膨胀板的两端固定插接在安装环的壁中，且膨胀板的外壁均匀开设有凹口；当通过调节使得滑动板上的转动轮与安装座上的转动轮至距离合适时，即可将需要焊接的管材放置在两个转动轮之间，接着即可开始对管材进行焊接，在焊接的过程中，通过转动转动轮即可带动管材转动，进而即可实现在管材被焊接时轻松实现对管材的翻转，大幅降低了操作难度，不仅简化了操作便于工人使用，同时也极大地降低了企业的生产成本，当转动轮转动时，管材的外表面会不停的与安装环外壁中的支撑板接触，并通过支撑板凸出的部分对管材起到一个搭接的效果，从而实现在焊接过程中管材不会发生反转，同时也不会导致卡在两个转动轮之间难以反转，而当管材与支撑板的两端接触时，会与其两端的橡胶膜接触，并对其进行挤压，进而使得橡胶膜向内侧弯曲与固定板的外表面接触形成弧形状凹槽，即可实现在对管材进行焊接时通过橡胶膜形成的弧形凹槽进一步提高对管材的固定效果，从而大幅提高了焊接精度，而当橡胶膜向内侧弯曲与固定板接触时，会将其内部气压输送进伸缩板中，进而使得伸缩板向内侧延长，并最终插接进插接板内端的卡槽中，进而将限位板卡死，避免限位板在插接板内上下滑动，进而实现当管材处于橡胶膜上时对支撑板整体进行固定，避免在管材重力的作用下支撑板滑动进安装槽中导致失去对管材的固定限位效果降低焊接精度，而随着人工转动转动轮，管材会逐渐与橡胶膜脱离接触并逐渐往支撑板的正外端接触，当管材脱离与橡胶膜的接触时，伸缩板复位，即失去对限位板的卡接使得限位板可以在插接板内滑动，进而失去对支撑板的卡接作用，使得支撑板正常往安装槽内收缩，即实现在转动轮转动时不会对管材造成阻力，确保管材可以正常在安装环外表面转动，在实现对其进行固定的同时也可以保证其可以正常转动，同时支撑板往安装槽内移动时会将其内部气压通过导管输送进安装板的内部空腔中，即使得膨胀板开始向外侧膨胀，进而实现当管材经过支撑板时膨胀板可以向外侧凸起，弥补管材与安装环之间的距离，使得管材的转动更加流畅，进一步提高了管材的焊接精度。本专利技术的有益效果如下：1.当通过调节使得滑动板上的转动轮与安装座上的转动轮至距离合适时，即可将需要焊接的管材放置在两个转动轮之间，接着即可开始对管材进行焊接，在焊接的过程中，通过转动转动轮即可带动管材转动，进而即可实现在管材被焊接时轻松实现对管材的翻转，大幅降低了操作难度，不仅简化了操作便于工人使用，同时也极大地降低了企业的生产成本，当转动轮转动时，管材的外表面会不停的与安装环外壁中的支撑板接触，并通过支撑板凸出的部分对管材起到一个搭接的效果，从而实现在焊接过程中管材不会发生反转，同时也不会导致卡在两个转动轮之间难以反转。2.当管材与支撑板的两端接触时，会与其两端的橡胶膜接触，并对其进行挤压，进而使得橡胶膜向内侧弯曲与固定板的外表面接触形成弧形状凹槽，即可实现在对管材进行焊接时通过橡胶膜形成的弧形凹槽进一步提高对管材的固定效果，从而大幅提高了焊接精度，而当橡胶膜向内侧弯曲与固定板接触时，会将其内部气压输送进伸缩板中，进而使得伸缩板向内侧延长，并最终插接进插接板内端的卡槽中，进而将限位板卡死，避免限位板在插接板内上下滑动，进而实现当管材处于橡胶膜上时对支撑板整体进行固定，避免在管材重力的作用下支撑板滑动进安装槽中导致失去对管材的固定限位效果降低焊接精度。3.随着人工转动转动轮，管材会逐渐与橡胶膜脱离接触并逐渐往支撑板的正外端接触，当管材脱离与橡胶膜的接触时，伸缩板复位，即失去对限位板的卡接使得限位板可以在插接板内滑动，进而失去对支撑板的卡接作用，使得支撑板正常往安装槽内收缩，即实现在转动轮转动时不会对管材造成阻力，确保管材可以正常在安装环外表面转动，在实现对其进行固定的同时也可以保证其可以正常转动，同时支撑板往安装槽内移动时会将其内部气压通过导管输送进安装板的内部空腔中，即使得膨胀板开始向外侧膨胀，进而实现当管材经过支撑板时膨胀板可以向外侧凸起，弥补管材与安装环之间的距离，使得管材的转动更加流畅，进一步提高了管材的焊接精度。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的剖视图；图3是本专利技术固定机构的结构示意图；图4是本专利技术图3中A处的局部放大图；图5是本专利技术图3中B处的局部放大图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管材焊接架，包括安装架（1），安装座（2），滑动板（3），转动轮（4）和固定机构（5）；其特征在于：所述安装架（1）的右端固定连接有安装座（2），安装架（1）的左端上表面滑动连接有滑动板（3）；所述滑动板（3）可以通过螺栓固定在安装架（1）的上表面，滑动板（3）的上表面转动安装有转动轮（4）；所述安装座（2）的上表面转动安装有转动轮（4），安装座（2）上的转动轮（4）与滑动板（3）上的转动轮（4）设置为一致；两个所述转动轮（4）之间设置为连动状态，转动轮（4）的外部设有固定机构（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属管材焊接架，包括安装架（1），安装座（2），滑动板（3），转动轮（4）和固定机构（5）；其特征在于：所述安装架（1）的右端固定连接有安装座（2），安装架（1）的左端上表面滑动连接有滑动板（3）；所述滑动板（3）可以通过螺栓固定在安装架（1）的上表面，滑动板（3）的上表面转动安装有转动轮（4）；所述安装座（2）的上表面转动安装有转动轮（4），安装座（2）上的转动轮（4）与滑动板（3）上的转动轮（4）设置为一致；两个所述转动轮（4）之间设置为连动状态，转动轮（4）的外部设有固定机构（5）。


2.根据权利要求1所述的一种金属管材焊接架，其特征在于：所述固定机构（5）包括安装环（51），安装槽（52），波纹板（53），支撑板（54），橡胶膜（55），固定板（56），伸缩板（57），插接板（58）和卡槽（59）；所述安装环（51）固定套接在转动轮（4）的外表面，安装环（51）的外壁中绕圆周均匀开设有安装槽（52）；所述安装槽（52）的内端两侧下表面对称固定连接有波纹板（53）；所述波纹板（53）之间设置为密封状态，波纹板（53）的上端对称固定连接在支撑板（54）的两端下表面；所述支撑板（54）设置为U型，支撑板（54）的外端初始时设在安装环（51）的外侧。


3.根据权利要求2所述的一种金属管材焊接架，其特征在于：所述支撑板（54）的两端壁中对称固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：贺华秀，
类型：发明
国别省市：河南;41