一种便于加料的脂肪族母液用生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，包括反应仓、连接槽和旋转杆，所述反应仓的内部设置有转轴，且转轴的左右两侧均设置有搅拌叶片，所述反应仓的上方设置有进料口，且进料口的上方设置有自动加料机构，所述进料口的右方设置有机箱，且机箱的内部设置有电机，所述机箱的上方设置有散热孔，且机箱的右方设置有添加剂进口，所述连接槽设置在反应仓的下方。一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，通过设置自动加料机构，这样可以通过增压泵将原料箱中的原料通过输送管输送至反应仓的内部，当反应仓内部的原料到达一定数值时会触发液位感应器，此时增压泵会停止工作，反之则会继续加料，从而实现自动加料，提高该装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于加料的脂肪族母液用生产设备
本技术涉及脂肪族母液生产
，具体为一种便于加料的脂肪族母液用生产设备。
技术介绍
脂肪族系高效减水剂是指采用丙酮、亚硫酸盐甲醛等合成的高效减水剂，由于其原材料便宜，工艺简单，合成成本相对较低，目前在高强管桩生产中广泛使用，因此一种便于加料的脂肪族母液用生产设备必不可少。传统的脂肪族母液用生产设备，由于该装置的构造较为单一，在使用生产的过程中，需要人工进行加料，降低了该装置的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出由于该装置的构造较为单一，在使用生产的过程中，需要人工进行加料，降低了该装置的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，包括反应仓、连接槽和旋转杆，所述反应仓的内部设置有转轴，且转轴的左右两侧均设置有搅拌叶片，所述反应仓的上方设置有进料口，且进料口的上方设置有自动加料机构，所述进料口的右方设置有机箱，且机箱的内部设置有电机，所述机箱的上方设置有散热孔，且机箱的右方设置有添加剂进口，所述连接槽设置在反应仓的下方，且连接槽的下方设置有冷却仓，所述冷却仓的下方均设置有导流管，且导流管的下方设置有储存仓，所述储存仓的左右两侧内壁均设置有滑动轨道，且滑动轨道的内部滑轮连接有储存箱，所述旋转杆设置在反应仓的前方外侧，且旋转杆的下方设置有清理盖。优选的，所述搅拌叶片与转轴之间紧密贴合，且搅拌叶片与转轴之间为卡槽连接。优选的，所述自动加料机构包括液位感应器、原料箱、增压泵和输送管，且液位感应器的外壁与反应仓的内壁均为开孔式设计，且液位感应器关于反应仓的中轴线对称设置。优选的，所述散热孔的外壁与机箱的外壁均为开孔式设计，且散热孔为网状结构。优选的，所述储存箱的外壁通过滑动轨道的内壁与储存仓的内壁滑动连接，且滑动轨道关于储存仓的中轴线对称设置。优选的，所述清理盖的上端通过旋转杆的外壁与反应仓的下端旋转连接，且清理盖的宽度小于反应仓的宽度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，通过设置自动加料机构，这样可以通过增压泵将原料箱中的原料通过输送管输送至反应仓的内部，当反应仓内部的原料到达一定数值时会触发液位感应器，此时增压泵会停止工作，反之则会继续加料，从而实现自动加料，提高该装置的工作效率；（1）一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，通过设置搅拌叶片，这样可以通过搅拌叶片对原料与添加剂进行搅拌，使其反应的更加均匀，提高该装置的工作质量；（2）一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，通过设置散热孔，这样可以通过散热孔对机箱内部进行通风散热处理，避免机箱内部温度过高造成损坏，同时由于散热孔为网状结构，这样可以避免外部灰尘污渍进入到机箱内部造成损坏，提高该装置的使用寿命；（3）一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，通过设置滑动轨道，这样可以将储存箱通过滑动轨道滑动至合适位置，方便工作人员将生产好的母液取出，提高工作效率。附图说明图1为本技术的正视内部结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的后视结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。图中：1、反应仓；2、转轴；3、搅拌叶片；4、进料口；5、自动加料机构；501、液位感应器；502、原料箱；503、增压泵；504、输送管；6、机箱；7、电机；8、散热孔；9、添加剂进口；10、连接槽；11、冷却仓；12、导流管；13、储存仓；14、滑动轨道；15、储存箱；16、旋转杆；17、清理盖。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，包括反应仓1、连接槽10和旋转杆16，反应仓1的内部设置有转轴2，且转轴2的左右两侧均设置有搅拌叶片3，反应仓1的上方设置有进料口4，且进料口4的上方设置有自动加料机构5，进料口4的右方设置有机箱6，且机箱6的内部设置有电机7，机箱6的上方设置有散热孔8，且机箱6的右方设置有添加剂进口9，连接槽10设置在反应仓1的下方，且连接槽10的下方设置有冷却仓11，冷却仓11的下方均设置有导流管12，且导流管12的下方设置有储存仓13，储存仓13的左右两侧内壁均设置有滑动轨道14，且滑动轨道14的内部滑轮连接有储存箱15，旋转杆16设置在反应仓1的前方外侧，且旋转杆16的下方设置有清理盖17；具体地，搅拌叶片3与转轴2之间紧密贴合，且搅拌叶片3与转轴2之间为卡槽连接，通过设置搅拌叶片3，这样可以通过搅拌叶片3对原料与添加剂进行搅拌，使其反应的更加均匀，提高该装置的工作质量；具体地，自动加料机构5包括液位感应器501、原料箱502、增压泵503和输送管504，且液位感应器501的外壁与反应仓1的内壁均为开孔式设计，且液位感应器501关于反应仓1的中轴线对称设置，通过设置自动加料机构5，这样可以通过增压泵503将原料箱502中的原料通过输送管504输送至反应仓1的内部，当反应仓1内部的原料到达一定数值时会触发液位感应器501，此时增压泵503会停止工作，反之则会继续加料，从而实现自动加料，提高该装置的工作效率；具体地，散热孔8的外壁与机箱6的外壁均为开孔式设计，且散热孔8为网状结构，通过设置散热孔8，这样可以通过散热孔8对机箱6内部进行通风散热处理，避免机箱6内部温度过高造成损坏，同时由于散热孔8为网状结构，这样可以避免外部灰尘污渍进入到机箱6内部造成损坏，提高该装置的使用寿命；具体地，储存箱15的外壁通过滑动轨道14的内壁与储存仓13的内壁滑动连接，且滑动轨道14关于储存仓13的中轴线对称设置，通过设置滑动轨道14，这样可以将储存箱15通过滑动轨道14滑动至合适位置，方便工作人员将生产好的母液取出，提高工作效率；具体地，清理盖17的上端通过旋转杆16的外壁与反应仓1的下端旋转连接，且清理盖17的宽度小于反应仓1的宽度，通过设置清理盖17，这样可以在需要对反应仓1内部进行清理时，将清理盖17通过旋转杆16旋转至合适位置，方便工作人员的操作。工作原理：本技术在使用时，首先将该装置移动至所需使用位置，然后将原料倒入原料箱502内，随后将该装置接通外部电源，打开开关，通过增压泵503将原料箱502中的原料输送至反应仓1的内部，通过设置自动加料机构5，这样可以通过增压泵503将原料箱502中的原料通过输送管504输送至反应仓1的内部，当反应仓1内部的原料到达一定数值时会触发液位感应器501，此时增压泵503会停止工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，包括反应仓（1）、连接槽（10）和旋转杆（16），其特征在于：所述反应仓（1）的内部设置有转轴（2），且转轴（2）的左右两侧均设置有搅拌叶片（3），所述反应仓（1）的上方设置有进料口（4），且进料口（4）的上方设置有自动加料机构（5），所述进料口（4）的右方设置有机箱（6），且机箱（6）的内部设置有电机（7），所述机箱（6）的上方设置有散热孔（8），且机箱（6）的右方设置有添加剂进口（9），所述连接槽（10）设置在反应仓（1）的下方，且连接槽（10）的下方设置有冷却仓（11），所述冷却仓（11）的下方均设置有导流管（12），且导流管（12）的下方设置有储存仓（13），所述储存仓（13）的左右两侧内壁均设置有滑动轨道（14），且滑动轨道（14）的内部滑轮连接有储存箱（15），所述旋转杆（16）设置在反应仓（1）的前方外侧，且旋转杆（16）的下方设置有清理盖（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，包括反应仓（1）、连接槽（10）和旋转杆（16），其特征在于：所述反应仓（1）的内部设置有转轴（2），且转轴（2）的左右两侧均设置有搅拌叶片（3），所述反应仓（1）的上方设置有进料口（4），且进料口（4）的上方设置有自动加料机构（5），所述进料口（4）的右方设置有机箱（6），且机箱（6）的内部设置有电机（7），所述机箱（6）的上方设置有散热孔（8），且机箱（6）的右方设置有添加剂进口（9），所述连接槽（10）设置在反应仓（1）的下方，且连接槽（10）的下方设置有冷却仓（11），所述冷却仓（11）的下方均设置有导流管（12），且导流管（12）的下方设置有储存仓（13），所述储存仓（13）的左右两侧内壁均设置有滑动轨道（14），且滑动轨道（14）的内部滑轮连接有储存箱（15），所述旋转杆（16）设置在反应仓（1）的前方外侧，且旋转杆（16）的下方设置有清理盖（17）。


2.根据权利要求1所述的一种便于加料的脂肪族母液用生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片（3）与转轴（2）之间紧密贴合，且搅拌叶片（3）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈金坤，毛志崚，
申请(专利权)人：浙江桐化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33