一种折臂攻丝机制造技术

一种折臂攻丝机，包括折臂组件、攻丝组件和安置在工作台上的工件夹持机构，折臂组件可实现攻丝组件在工作台上方空间的横向、纵向和竖向移动；工件夹持机构旁边的工作台上设置有关于攻丝组件的导向定位装置，导向定位装置包括横向滑动机构、纵向滑动机构和竖向限位导向结构，竖向限位导向结构上设置有与攻丝组件的外壳相匹配的竖向凹槽，攻丝组件或导向定位装置上设置有用于与工件上的待攻丝位置进行对中定位的定位器或定位结构。该折臂攻丝机通过配套设置导向定位装置，可解决攻丝组件竖向进给攻丝时发生弧形摆动，进而导致丝孔存在加工误差的缺陷，该折臂攻丝机可实现竖向精准攻丝。

【技术实现步骤摘要】
一种折臂攻丝机
本专利技术涉及一种折臂攻丝机，属于攻丝设备

技术介绍
折臂攻丝机是一种可对各种小型及大型钢件的粗牙、细牙、非标牙距的正转及反转紧固连接螺纹、传动连接螺纹及管螺纹进行内螺纹攻丝机床，该类机床可折臂操作，具有操作范围大的优点。现有折臂攻丝机的攻丝组件均是通过摇臂的摆动来实现竖向攻丝的，摇臂在摆动过程中会发生小弧度摆动，无法有效保证攻丝刀具的进给方向是笔直的，存在加工误差，无法实现竖向精准攻丝。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的折臂攻丝机，该折臂攻丝机通过配套设置导向定位装置，可解决攻丝组件竖向进给攻丝时发生弧形摆动，进而导致丝孔存在加工误差的缺陷，该折臂攻丝机可实现竖向精准攻丝。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种折臂攻丝机，包括折臂组件、攻丝组件和安置在工作台上的工件夹持机构，折臂组件可实现攻丝组件在工作台上方空间的横向、纵向和竖向移动；工件夹持机构旁边的工作台上设置有关于攻丝组件的导向定位装置，导向定位装置包括横向滑动机构、纵向滑动机构和竖向限位导向结构，竖向限位导向结构上设置有与攻丝组件的外壳相匹配的竖向凹槽，攻丝组件或导向定位装置上设置有用于与工件上的待攻丝位置进行对中定位的定位器或定位结构。通过采用上述技术方案，提供了一种折臂攻丝机，该折臂攻丝机配套设置了关于攻丝组件的导向定位装置，导向定位装置中的竖向限位导向结构可保证攻丝组件竖向笔直运动，攻丝组件竖向笔直运动时，折臂组件会发生小幅折伸缩，可解决现有技术中攻丝组件竖向进给攻丝时会发生弧形摆动，导致丝孔存在加工误差的缺陷。本专利技术的进一步设置为：攻丝组件外壳的侧壁设置有把手，把手位于背离导向定位装置的那侧。通过采用上述技术方案，将把手与导向定位装置背向设置，便于工人以将攻丝组件紧贴到竖向限位导向结构上竖向下压运动的操作。本专利技术的进一步设置为：竖向限位导向结构通过连接件安置在由横向滑动机构和纵向滑动机构组成的移动装置上。本专利技术的进一步设置为：折臂攻丝机中还包括有控制系统，攻丝组件上设置的定位器为激光对中定位器，控制系统收到激光对中定位器提供的位置信息后，控制移动装置将弧形槽板移动到攻丝组件所在的位置，使弧形槽板与攻丝组件的外壳接触，人工握住把手，使攻丝组件以紧贴弧形槽板槽壁的形式竖直下移，实现对精准攻丝。通过采用上述技术方案，实现了导向定位装置的自动移动定位，可有效提高操作的方便性。本专利技术的进一步设置为：竖向限位导向结构为竖向布置的弧形槽板。通过采用上述技术方案，提供了一种具体的竖向限位导向结构，该竖向限位导向结构具有结构简单重量轻的优点。本专利技术的进一步设置为：横向滑动机构由推送气缸和横向滑板组成，纵向滑动机构由推送气缸和纵向滑板组成，横向滑板通过导向滑槽滑动安置在工作台上，纵向滑板通过导向滑槽滑动安置在横向滑板上，弧形槽板安置在纵向滑板上。本专利技术的进一步设置为：折臂组件由立柱、横臂、第一水平转向结构、摇杆和第二水平转向结构，攻丝组件安置在第二水平转向结构上，摇杆由两根摇臂和氮气弹簧组成，摇臂与第一水平转向结构和第二水平转向结构均是铰接的，氮气弹簧与第一水平转向结构和位于上侧的摇臂也均是铰接的；攻丝组件包括电机、外壳、丝锥夹头和丝锥。本专利技术的进一步设置为：定位结构为定位杆。本专利技术主要的有益效果是：1、本专利技术折臂攻丝机通过配套设置导向定位装置，可解决攻丝组件竖向进给攻丝时发生弧形摆动，进而导致丝孔存在加工误差的缺陷，该折臂攻丝机可实现竖向精准攻丝；2、本专利技术折臂攻丝机中还设置了关于导向定位装置的自动移动定位，可有效提高操作的方便性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术背面的结构示意图。图中，1、机箱；2、工作台；3、工件夹持机构；4、把手；5、弧形槽板；6、外壳；7、立柱；8、横臂；9、第一水平转向结构；10、摇杆；11、第二水平转向结构；12、摇臂；13、氮气弹簧；14、电机；15、丝锥夹头；16、丝锥；17、横向滑板；18、纵向滑板；19、工件。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。结合图1和图2，一种折臂攻丝机，包括折臂组件、攻丝组件和安置在工作台2上的工件夹持机构3，折臂组件可实现攻丝组件在工作台2上方空间的横向、纵向和竖向移动；工件夹持机构3旁边的工作台2上设置有关于攻丝组件的导向定位装置，导向定位装置包括横向滑动机构、纵向滑动机构和竖向限位导向结构，竖向限位导向结构上设置有与攻丝组件的外壳6相匹配的竖向凹槽，攻丝组件或导向定位装置上设置有用于与工件上的待攻丝位置进行对中定位的定位器或定位结构。本专利技术进一步设置为：攻丝组件外壳6的侧壁设置有把手4，把手4位于背离导向定位装置的那侧。本专利技术进一步设置为：竖向限位导向结构通过连接件安置在由横向滑动机构和纵向滑动机构组成的移动装置上。本专利技术进一步设置为：折臂攻丝机中还包括有控制系统，攻丝组件上设置的定位器为激光对中定位器，控制系统收到激光对中定位器提供的位置信息后，控制移动装置将弧形槽板5移动到攻丝组件所在的位置，使弧形槽板5与攻丝组件的外壳6接触，人工握住把手4，使攻丝组件以紧贴弧形槽板5槽壁的形式竖直下移，实现对精准攻丝。本专利技术进一步设置为：竖向限位导向结构为竖向布置的弧形槽板5。本专利技术进一步设置为：横向滑动机构由推送气缸和横向滑板17组成，纵向滑动机构由推送气缸和纵向滑板18组成，横向滑板17通过导向滑槽滑动安置在工作台2上，纵向滑板18通过导向滑槽滑动安置在横向滑板17上，弧形槽板5安置在纵向滑板18上。本专利技术进一步设置为：折臂组件由立柱7、横臂8、第一水平转向结构9、摇杆10和第二水平转向结构11，攻丝组件安置在第二水平转向结构11上，摇杆10由两根摇臂12和氮气弹簧13组成，摇臂12与第一水平转向结构9和第二水平转向结构11均是铰接的，氮气弹簧13与第一水平转向结构9和位于上侧的摇臂12也均是铰接的；攻丝组件包括电机14、外壳6、丝锥夹头15和丝锥16。本专利技术进一步设置为：定位结构为定位杆。具体实施例1：如图1和图2所示，一种折臂攻丝机，包括机箱1以及设置在机箱1上表面工作台2上的折臂组件、攻丝组件、工件夹持机构3和导向定位装置。折臂组件由立柱7、横臂8、第一水平转向结构9、摇杆10和第二水平转向结构11，攻丝组件安置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种折臂攻丝机，包括折臂组件、攻丝组件和安置在工作台(2)上的工件夹持机构(3)，所述的折臂组件可实现攻丝组件在工作台(2)上方空间的横向、纵向和竖向移动；其特征在于：所述工件夹持机构(3)旁边的工作台(2)上设置有关于攻丝组件的导向定位装置，所述导向定位装置包括横向滑动机构、纵向滑动机构和竖向限位导向结构，所述的竖向限位导向结构上设置有与攻丝组件的外壳(6)相匹配的竖向凹槽，所述攻丝组件或导向定位装置上设置有用于与工件上的待攻丝位置进行对中定位的定位器或定位结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种折臂攻丝机，包括折臂组件、攻丝组件和安置在工作台(2)上的工件夹持机构(3)，所述的折臂组件可实现攻丝组件在工作台(2)上方空间的横向、纵向和竖向移动；其特征在于：所述工件夹持机构(3)旁边的工作台(2)上设置有关于攻丝组件的导向定位装置，所述导向定位装置包括横向滑动机构、纵向滑动机构和竖向限位导向结构，所述的竖向限位导向结构上设置有与攻丝组件的外壳(6)相匹配的竖向凹槽，所述攻丝组件或导向定位装置上设置有用于与工件上的待攻丝位置进行对中定位的定位器或定位结构。


2.根据权利要求1所述的一种折臂攻丝机，其特征在于：所述攻丝组件外壳(6)的侧壁设置有把手(4)，所述把手(4)位于背离导向定位装置的那侧。


3.根据权利要求2所述的一种折臂攻丝机，其特征在于：所述竖向限位导向结构通过连接件安置在由横向滑动机构和纵向滑动机构组成的移动装置上。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种折臂攻丝机，其特征在于：所述折臂攻丝机中还包括有控制系统，所述攻丝组件上设置的定位器为激光对中定位器，所述的控制系统收到激光对中定位器提供的位置信息后，控制移动装置将弧形槽板(5)移动到攻丝组件所在的位置，使弧形槽板(5)与攻丝组件的外壳(6)接触，人工握住把手(4)，使攻丝组件以紧贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洲，
申请(专利权)人：荆门市博众机械加工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42