自动钻孔攻丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔攻丝装置，涉及自动加工技术领域。包括工作台，所述工作台的上方两侧均固定安装有固定板，且两个固定板之间设置有滚珠丝杆和限位杆，所述滚珠丝杆的两侧均螺纹安装有滑块，且滑块的顶部固定安装有夹持卡爪，两个所述固定板的顶部均固定安装有纵向设置的第一导轨，且第一导轨上设置有第一丝杆和第一移动座，两个所述第一移动座的顶部均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部固定安装有一个横向设置的第二导轨，且第二导轨上设置有第二丝杆和第二移动座，所述第二移动座上安装有钻孔攻丝装置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，便于装夹，同时可以加工位置进行调节，提高了加工速度和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔攻丝装置
本技术涉及自动加工
，具体涉及一种自动钻孔攻丝装置。
技术介绍
在机械设备及其零部件的配合和连接结构中，大多数采用的是孔加连接件的结构，因此会涉及较多的钻孔和攻丝的场合。现有的钻孔加工一般是在钻床上进行的，而攻丝是通过专用的攻丝机进行的，且现有的钻床或攻丝机自动化程度较低，难以自动完成钻孔和攻丝，不仅需要手动对准，也要手动进行钻孔和攻丝的操作，导致操作人员的劳动强度较大。随着自动化设备的应用及零部件装配精度要求的提高，对于零件的高精度加工需求也相应地提高，再采用传统的加工方式已经不能适应，为此，我们提出了一种自动钻孔攻丝装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动钻孔攻丝装置，可以调整装夹距离，同时可以对钻孔攻丝装置的加工位置进行调节，提高了加工速度和加工精度。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：自动钻孔攻丝装置，包括工作台，所述工作台的上方两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有滚珠丝杆和位于滚珠丝杆下方平行设置的限位杆，所述滚珠丝杆的一端穿过一侧的固定板和设置在固定板外壁上的伺服电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆的两侧均螺纹安装有滑块，且滑块的顶部固定安装有夹持卡爪，沿所述工作台的宽度方向，两个所述固定板的顶部均固定安装有第一导轨，且第一导轨上设置有第一丝杆和与第一丝杆螺纹安装的第一移动座，所述第一丝杆的一端穿过第一导轨和设置在第一导轨外壁上的第一丝杆驱动电机的输出轴固定连接，两个所述第一移动座的顶部均固定安装有支撑柱，沿所述工作台的长度方向，两个所述支撑柱的顶部固定安装有一个第二导轨，且第二导轨上设置有第二丝杆和与第二丝杆螺纹安装的第二移动座，所述第二丝杆的一端穿过第二导轨和设置在第二导轨外壁上的第二丝杆驱动电机的输出轴固定连接，所述第二移动座上安装有钻孔攻丝装置。优选的技术方案，所述钻孔攻丝装置包括固定安装在第二移动座两侧的电动推杆，且电动推杆的输出端固定连接有推板，所述推板的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有钻攻一体复合丝锥头。优选的技术方案，所述滚珠丝杆两侧的表面均攻有螺纹，所述滚珠丝杆中间部分的表面为光杆。进一步优选的技术方案，所述滚珠丝杆两侧的螺纹方向相反。优选的技术方案，两个所述夹持卡爪的内部均开设有凹槽且凹槽开口方向相对。进一步优选的技术方案，所述凹槽的内壁上设置有橡胶垫。(三)有益效果本技术实施例提供了一种自动钻孔攻丝装置。具备以下有益效果：1、本技术通过伺服电机、滚珠丝杆、限位杆和滑块的配合使用，可以调整两个夹持卡爪之间的距离，便于对加工部件进行准确装夹，提高了装夹速度和装夹精度。2、本技术通过第一导轨实现对钻孔攻丝装置纵向加工位置的调节，通过第二导轨实现对钻孔攻丝装置横向加工位置的调节，通过电动推杆实现对钻孔攻丝装置高度位置的调节，提高了加工速度和加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术钻孔攻丝装置的结构示意图；图4为本技术滚珠丝杆的结构示意图。图中：1工作台、2固定板、3伺服电机、4滚珠丝杆、5限位杆、6滑块、7夹持卡爪、8橡胶垫、9第一导轨、10第一丝杆驱动电机、11第一移动座、12第一丝杆、13支撑柱、14第二导轨、15第二丝杆驱动电机、16第二移动座、17第二丝杆、18电动推杆、19推板、20转动电机、21钻攻一体复合丝锥头。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照附图1-4，自动钻孔攻丝装置，包括工作台1，所述工作台1的上方两侧均固定安装有固定板2，两个所述固定板2之间设置有滚珠丝杆4和位于滚珠丝杆4下方平行设置的限位杆5，所述滚珠丝杆4的一端穿过一侧的固定板2和设置在固定板2外壁上的伺服电机3的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆4的两侧均螺纹安装有滑块6，且滑块6的顶部固定安装有夹持卡爪7，沿所述工作台1的宽度方向，两个所述固定板2的顶部均固定安装有第一导轨9，且第一导轨9上设置有第一丝杆12和与第一丝杆12螺纹安装的第一移动座11，所述第一丝杆12的一端穿过第一导轨9和设置在第一导轨9外壁上的第一丝杆驱动电机10的输出轴固定连接，两个所述第一移动座11的顶部均固定安装有支撑柱13，沿所述工作台1的长度方向，两个所述支撑柱13的顶部固定安装有一个第二导轨14，且第二导轨14上设置有第二丝杆17和与第二丝杆17螺纹安装的第二移动座16，所述第二丝杆17的一端穿过第二导轨14和设置在第二导轨14外壁上的第二丝杆驱动电机15的输出轴固定连接，所述第二移动座16上安装有钻孔攻丝装置。通过伺服电机3带动滚珠丝杆4上的滑块6移动，进而调整两个夹持卡爪7之间的距离对加工部件进行准确装夹，提高了装夹速度和装夹精度，通过第一导轨9带动第一移动座11移动实现对钻孔攻丝装置纵向加工位置的调节，通过第二导轨14带动第二移动座16移动实现对钻孔攻丝装置横向加工位置的调节，通过电动推杆18实现对钻孔攻丝装置高度位置的调节，提高了加工速度和加工精度。为了便于钻孔攻丝，所述钻孔攻丝装置包括固定安装在第二移动座16两侧的电动推杆18，且电动推杆18的输出端固定连接有推板19，所述推板19的底部固定安装有转动电机20，所述转动电机20的输出轴固定连接有钻攻一体复合丝锥头21。通过电动推杆18的伸缩带动推板19的上下移动，进而调整钻攻一体复合丝锥头21的高度。为了便于对加工部件进行装夹，所述滚珠丝杆4两侧的表面均攻有螺纹，所述滚珠丝杆4中间部分的表面为光杆，且滚珠丝杆4两侧的螺纹方向相反。将加工部件放置在两个夹持卡爪7之间，通过伺服电机3带动滚珠丝杆4开始转动，由于滚珠丝杆4两侧的螺纹方向相反，从而使滚珠丝杆4两侧的滑块6同时向中间移动，带动两个夹持卡爪7向中间移动将加工部件夹紧，可以通过调节两个滑块6之间的间距，从而满足不同规格的加工部件的夹紧工作，提高了装置的通用性，提高了装夹速度和装夹精度。为了使夹持更加稳固，两个所述夹持卡爪7的内部均开设有凹槽且凹槽开口方向相对。将加工部件置于两个凹槽中被夹紧。为了减少对加工部件的磨损，所述凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动钻孔攻丝装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上方两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有滚珠丝杆和位于滚珠丝杆下方平行设置的限位杆，所述滚珠丝杆的一端穿过一侧的固定板和设置在固定板外壁上的伺服电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆的两侧均螺纹安装有滑块，且滑块的顶部固定安装有夹持卡爪，沿所述工作台的宽度方向，两个所述固定板的顶部均固定安装有第一导轨，且第一导轨上设置有第一丝杆和与第一丝杆螺纹安装的第一移动座，所述第一丝杆的一端穿过第一导轨和设置在第一导轨外壁上的第一丝杆驱动电机的输出轴固定连接，两个所述第一移动座的顶部均固定安装有支撑柱，沿所述工作台的长度方向，两个所述支撑柱的顶部固定安装有一个第二导轨，且第二导轨上设置有第二丝杆和与第二丝杆螺纹安装的第二移动座，所述第二丝杆的一端穿过第二导轨和设置在第二导轨外壁上的第二丝杆驱动电机的输出轴固定连接，所述第二移动座上安装有钻孔攻丝装置。/n

【技术特征摘要】
1.自动钻孔攻丝装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上方两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有滚珠丝杆和位于滚珠丝杆下方平行设置的限位杆，所述滚珠丝杆的一端穿过一侧的固定板和设置在固定板外壁上的伺服电机的输出轴固定连接，所述滚珠丝杆的两侧均螺纹安装有滑块，且滑块的顶部固定安装有夹持卡爪，沿所述工作台的宽度方向，两个所述固定板的顶部均固定安装有第一导轨，且第一导轨上设置有第一丝杆和与第一丝杆螺纹安装的第一移动座，所述第一丝杆的一端穿过第一导轨和设置在第一导轨外壁上的第一丝杆驱动电机的输出轴固定连接，两个所述第一移动座的顶部均固定安装有支撑柱，沿所述工作台的长度方向，两个所述支撑柱的顶部固定安装有一个第二导轨，且第二导轨上设置有第二丝杆和与第二丝杆螺纹安装的第二移动座，所述第二丝杆的一端穿过第二导轨和设置在第二导轨外壁上的第二丝杆驱动电机的输出轴固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：宣强强，余瑞，
申请(专利权)人：合肥博诺思自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34