具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置，包括直驱电机、搅拌轴、搅拌叶轮、密封组件；所述直驱电机连接托架，托架连接罐体的侧壁，在托架内直驱电机的动力输出轴通过联轴器连接搅拌轴；联轴器包括相互连接的第一联轴节和第二联轴节，第一联轴节连接动力输出轴，第二联轴节连接搅拌轴；第一联轴节和/或第二联轴节上沿径向方向设有盘车孔，盘车孔内可拆卸插装有盘车杆；托架上对应盘车孔位置设有联轴器拆装口。本实用新型专利技术可以在搅拌器组装后可使用盘车棍通过盘车孔使搅拌轴转动，可以及时发现卡顿及异响现象，大大提高了安全预警能力。同时也可以用在罐体检修停止运转后，重新启动前的试车，保证电机不受损害，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置
本技术属于搅拌器
，尤其涉及一种具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置。
技术介绍
火电燃煤脱硫系统大型脱硫塔浆液罐为打散氧化空气，并保证内部浆液不沉积，在罐体下部的侧壁上加装有侧进式搅拌设备。直驱电机作为新时代的产物，具有高效节电，轻便节材，可靠性高等优点，已经在社会各界广泛推广，同样侧进式搅拌设备搭载高效节能电机，也将在脱硫界广泛使用。当前的搅拌设备多为皮带传动或齿轮传动，可以通过拉拽皮带或转动同轴风扇达到盘车的目的。由于直驱电机内部结构的因素，与搅拌器安装后，电机处不能通过外力使输出轴旋转，也就是俗称的盘车，而搅拌器组装后为了安全考虑，必须盘车观察是否有卡顿或异响，因此急需解决直驱电机的盘车功能。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便的，提高了工作效率及安全性的具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置。本技术是这样实现的，一种具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置，包括直驱电机、与直驱电机连接的搅拌轴，安装在搅拌轴端部的搅拌叶轮，搅拌轴与罐体之间设有密封组件，所述直驱电机的电机法兰通过紧固螺栓可拆式连接托架，所述托架的另一端连接罐体的侧壁，所述托架的两端分别设有法兰盘；在托架内所述直驱电机的动力输出轴通过联轴器连接搅拌轴；其特征在于：所述联轴器包括第一联轴节和第二联轴节，所述第一联轴节和第二联轴节通过紧固件连接；其中第一联轴节连接动力输出轴，第二联轴节连接搅拌轴；上述的动力输出轴、第一联轴节和第二联轴节、托架以及搅拌轴的中心位于同一轴线上；所述第一联轴节和/或第二联轴节上沿径向方向设有盘车孔，所述盘车孔内可拆卸插装有盘车杆；所述托架上对应盘车孔位置设有联轴器拆装口。上述技术方案优选的，所述第一联轴节和第二联轴节之间设有配合的定位止口；第一联轴节和第二联轴节的连接法兰通过螺栓紧固连接；其中第一联轴节通过第一压板和紧固螺栓与直驱电机的动力输出轴抱紧；所述第二联轴节通过第二压板和紧固螺栓与搅拌轴抱紧。上述技术方案优选的，所述盘车孔沿圆周方向至少均布设有2个。上述技术方案优选的，所述盘车孔孔底与第二连轴节第一联轴节或第二连轴器的内径尺寸至少留有2～20毫米的余量，盘车孔与侧壁至少留有2～20毫米的余量。上述技术方案优选的，所述盘车杆直径小于盘车孔直径0.1～5毫米，长度为0.2～3米。上述技术方案优选的，对应密封组件位置设有密封组件检修口。本技术具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，本技术可以应用在两种不同的场景，一般正搅拌器的正常运转，其一、搅拌器组装后可使用盘车棍通过盘车孔使搅拌轴转动，可以及时发现卡顿及异响现象，大大提高了安全预警能力。其二、当容纳介质的罐体或者脱硫塔检修时搅拌器需要停机一段时间，这时塔内浆液沉降淤积在搅拌桨叶周围，形成固体沉降物，再次启动极有可能导致电机电流过大，损坏电机。这时通过盘车使搅拌轴带动搅拌桨叶转动，使周围固体沉降物分散，再启动电机，大大提高了电机使用寿命。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是第一联轴节结构示意图；图3是图2中K-K剖视图；图4是盘车杆插装结构示意图；图5是托架结构示意图。图中、1、直驱电机；2、搅拌轴；2-1、第一联轴节；2-2、第二联轴节；2-3、紧固件；2-4、盘车孔；2-5、盘车杆；2-6、定位止口；2-7、第一压板；2-8、第二压板；3、搅拌叶轮；4、密封组件；5、托架；5-1、联轴器拆装口；5-2、密封组件检修口；6、罐体。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1至图5；一种具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置，包括直驱电机1、与直驱电机连接的搅拌轴2，安装在搅拌轴端部的搅拌叶轮3，搅拌轴与罐体6之间设有密封组件4，所述直驱电机的电机法兰通过紧固螺栓可拆式连接托架5，所述托架的另一端连接罐体的侧壁，所述托架的两端分别设有法兰盘；在托架内所述直驱电机的动力输出轴1-1通过联轴器6连接搅拌轴2；所述联轴器包括第一联轴节2-1和第二联轴节2-2，所述第一联轴节和第二联轴节通过紧固件2-3连接；其中第一联轴节连接动力输出轴，第二联轴节连接搅拌轴；上述的动力输出轴、第一联轴节和第二联轴节、托架以及搅拌轴的中心位于同一轴线上；所述第一联轴节和/或第二联轴节上沿径向方向设有盘车孔2-4，上述的盘车孔既可以设置在第一联轴节上，也可以设置在第二联轴节上，也就是说盘车孔既可以在电机端，也可以在搅拌轴端；同时也可以在第一联轴节和第二连接轴的配合面上各设有半圆形盘车槽，第一联轴节和第二联轴节配合后形成一个闭合的盘车孔(如图4)，该种情况适用于第一联轴节和第二联轴节厚度不足的情况，以保证强度。本实施例中依第一联轴节上设有盘车孔为例进行说明；所述盘车孔内可拆卸插装有盘车杆2-5；所述托架上对应盘车孔位置设有联轴器拆装口5-1。采用上述技术方案，本技术可以应用在两种不同的场景，一般正搅拌器的正常运转，其一、搅拌器组装后可使用盘车棍通过盘车孔使搅拌轴转动，可以及时发现卡顿及异响现象，大大提高了安全预警能力。其二、当容纳介质的罐体或者脱硫塔检修时搅拌器需要停机一段时间，这时塔内浆液沉降淤积在搅拌桨叶周围，形成固体沉降物，再次启动极有可能导致电机电流过大，损坏电机。这时通过盘车使搅拌轴带动搅拌桨叶转动，使周围固体沉降物分散，再启动电机，大大提高了电机使用寿命。上述技术方案优选的，所述第一联轴节和第二联轴节之间设有配合的定位止口2-6；第一联轴节和第二联轴节的连接法兰通过螺栓紧固连接；其中第一联轴节通过第一压板2-7和紧固螺栓与直驱电机的动力输出轴抱紧；所述第二联轴节通过第二压板2-8和紧固螺栓与搅拌轴抱紧。所述盘车联轴器外端面的盘车孔数量受托架拆装口及两个联轴器连接螺栓孔的影响，上述技术方案优选的，所述盘车孔沿圆周方向至少均布设有2个。所述盘车联轴器外端面的盘车孔深度必须通过强度校核，以确保联轴器整体强度不受影响，上述技术方案优选的，所述盘车孔孔底与第二连轴节第一联轴节或第二连轴器的内径尺寸至少留有2～20毫米的余量，盘车孔与侧壁至少留有2～20毫米的余量。上述技术方案优选的，所述盘车杆直径小于盘车孔直径0.1～5毫米，长度为0.2～3米，便于插拔。上述技术方案优选的，对应密封组件位置设有密封组件检修口5-2，利于密封组件的检修和更换。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置，包括直驱电机、与直驱电机连接的搅拌轴，安装在搅拌轴端部的搅拌叶轮，搅拌轴与罐体之间设有密封组件，所述直驱电机的电机法兰通过紧固螺栓可拆式连接托架，所述托架的另一端连接罐体的侧壁，所述托架的两端分别设有法兰盘；在托架内所述直驱电机的动力输出轴通过联轴器连接搅拌轴；其特征在于：所述联轴器包括第一联轴节和第二联轴节，所述第一联轴节和第二联轴节通过紧固件连接；其中第一联轴节连接动力输出轴，第二联轴节连接搅拌轴；上述的动力输出轴、第一联轴节和第二联轴节、托架以及搅拌轴的中心位于同一轴线上；所述第一联轴节和/或第二联轴节上沿径向方向设有盘车孔，所述盘车孔内可拆卸插装有盘车杆；所述托架上对应盘车孔位置设有联轴器拆装口。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置，包括直驱电机、与直驱电机连接的搅拌轴，安装在搅拌轴端部的搅拌叶轮，搅拌轴与罐体之间设有密封组件，所述直驱电机的电机法兰通过紧固螺栓可拆式连接托架，所述托架的另一端连接罐体的侧壁，所述托架的两端分别设有法兰盘；在托架内所述直驱电机的动力输出轴通过联轴器连接搅拌轴；其特征在于：所述联轴器包括第一联轴节和第二联轴节，所述第一联轴节和第二联轴节通过紧固件连接；其中第一联轴节连接动力输出轴，第二联轴节连接搅拌轴；上述的动力输出轴、第一联轴节和第二联轴节、托架以及搅拌轴的中心位于同一轴线上；所述第一联轴节和/或第二联轴节上沿径向方向设有盘车孔，所述盘车孔内可拆卸插装有盘车杆；所述托架上对应盘车孔位置设有联轴器拆装口。


2.根据权利要求1所述的具有盘车功能的侧进式直驱搅拌装置，其特征在于：所述第一联轴节和第二联轴节之间设有配合的定位止口；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：于建军，白海洋，张梓原，高芹，
申请(专利权)人：天津市合润科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12