一种用于生产分餐夹的压弯方法和分餐夹的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种用于生产分餐夹的压弯方法和分餐夹的生产方法。所述压弯方法包括：将待加工件放置在底座上并通过限位机构来对待加工件进行限位和定位；底座上表面中间位置开设有依次相连通的第一安装槽、冲压槽和第二安装槽；第一、第二安装槽内安有第一、第二滚动组件；将冲击机构安装在压力机的压力输出端，冲击机构包括冲击头和连接件，冲击头位于底座的正上方并正对待加工件中部位置；启动压力机使冲击机构下行，完成压弯。所述生产方法可包括剪板、压模、磨边、压弯、抛光和清洗步骤，其中，所述压弯步骤可采用上述压弯方法。本发明专利技术方法简便，生产效率高；可实现对不同型号分餐夹的加工；能够显著提高产品的质量，降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产分餐夹的压弯方法和分餐夹的生产方法
本专利技术涉及机械加工领域，特别地，涉及一种用于生产分餐夹的压弯方法和分餐夹的生产方法。
技术介绍
随着社会发展和生活水平的提高，人们对于饮食卫生的要求也随之提高。在日常的家庭饮食中，越来越多的人开始接受并使用分餐夹来进行分餐。而现有分餐夹的生产多是由人工来进行加工生产的，机械加工占比低，生产效率低。并且在人工加工过程中，不能对产品形状等进行严格的规范，造成了产品质量很难达到高水准，经常会出现残次品，降低了产品的经济价值。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本专利技术的目的之一在于提供一种提高分餐夹的生产质量和生产效率。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种用于生产分餐夹的压弯方法。所述压弯方法可包括以下步骤：将待加工件放置在底座上，并通过限位机构来对待加工件进行限位和定位；其中，底座上表面的中间位置开设有依次相连通的第一安装槽、冲压槽和第二安装槽；第一安装槽和第二安装槽的深度小于冲压槽的深度，第一安装槽内安装有第一滚动组件，第二安装槽内安装有第二滚动组件；冲压槽的槽口正对待加工件的中部位置；限位机构安装在底座的上表面，并包括分别位于底座上表面两侧的第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件邻近第一安装槽，第二限位组件邻近第二安装槽；将冲击机构安装在压力机的压力输出端；冲击机构包括冲击头和连接件；其中，冲击头位于底座的正上方，并正对待加工件的中部位置，冲击头具有一个向下延伸段，该延伸段的厚度小于冲压槽的横向宽度；连接件将冲击头与压力机连接；启动压力机使冲击机构向下运行，冲击头向下延伸段的端部抵在待加工件的中部位置，并带动待加工件在冲压槽内下移并最终使其移动至冲压槽的底部，完成待加工件的压弯；在所述下移的过程中，第一滚动组件和第二滚动组件与待加工件接触并在其带动下发生转动。本专利技术另一方面提供了一种分餐夹的生产方法。所述生产方法可包括剪板、压模、磨边、压弯、抛光和清洗步骤。其中，所述压弯步骤可采用如上所述的用于生产分餐夹的压弯的方法进行。与现有技术相比，本专利技术的有益效果可包括：方法简便，生产效率高；可以通过更换部分构件来实现对不同型号分餐夹的加工，生产成本低；能够显著提高产品的质量，降低人工成本；生产出的产品规格一致，废品率低。附图说明通过下面结合附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：图1示出了本专利技术的压弯工具的一个结构示意图；图2示出了本专利技术的冲击头的一个示意图；图3示出了本专利技术的底座的一个示意图；图4示出了本专利技术的底座、限位机构和滚动机构组合后的一个俯视示意图；图5示出了本专利技术的冲压组件的一个结构示意图；图6示出了本专利技术的模具槽块、第二固定板和第二连接组件组合的一个结构示意图。主要附图标记说明：1-冲击机构，11-第一矩形段，12-梯形段，13-第二矩形段，14-弧形段；2-底座，21-纵向柱，211-第一安装槽，212-冲压槽，213-第二安装槽，22-第一支撑翼，221-滑道，23-第二支撑翼；3-限位机构，311-第一限位块，312-第二限位块，313-第三限位块，321-第四限位块，322-第五限位块，323-第六限位块；41-第一滚动组件，42-第二滚动组件；51-冲压头，52-第一固定板，53-第一连接组件，53a-第一圆柱段，53b-第二圆柱段，61-模具槽块，62-第二固定板，63a-第一缓冲板，63b-第二缓冲板，63c-连接轴，63d-弹性件，63e-限位件。具体实施方式在下文中，将结合附图和示例性实施例详细地描述本专利技术的用于生产分餐夹的压弯方法和分餐夹的生产方法。本专利技术一方面提供了一种用于生产分餐夹的压弯方法。在本专利技术的用于生产分餐夹的压弯方法的一个示例性实施例中，所述压弯方法可包括：利用压弯组件来进行待加工件的压弯。如图1所示，压弯组件可包括冲击机构1、底座2、以及安装在底座2上的限位机构3和滚动机构。如图1所示，冲击机构1位于底座2的正上方，并可以包括冲击头和连接件。冲击头可以包括图2示出的第一矩形段11、梯形段12、第二矩形段13和弧形段14。第一矩形段11、梯形段12、第二矩形段13和弧形段14都可以为板状，并且第一矩形段11的厚度大于第二矩形段13的厚度，弧形段14的弧面所朝下。连接件被配置为能够与外部装置连接，例如与压力机连接，压力机可包括冲压式压力机，例如冲床。以冲床为例，冲压组件可以与冲床的压力输出机构连接，具体地，连接件可以与压力输出机构连接，冲击头的冲击端面朝下；底座可以连接在冲床平面上(即工作台面上)，底座上的槽口朝上。如图3所示，底座可包括纵向柱21、第一支撑翼22和第二支撑翼23。第一支撑翼22和第二支撑翼23分别连接在纵向柱21上端的左右两侧。纵向柱21上表面的中间位置开设有相连通的第一安装槽211、冲压槽212和第二安装槽213。第一安装槽211和第二安装槽213未贯穿纵向柱21的前后表面，冲压槽212贯穿纵向柱21的前后表面。第一安装槽211和第二安装槽213的深度小于冲压槽212的深度。限位机构安装在底座的上表面，并可包括第一限位组件和第二限位组件。第一限位组件和第二限位组件能够对放置在底座上表面的待加工件进行限位和定位，并防止其移动。滚动机构可包括如图4所示的第一滚动组件41和第二滚动组件42。图4所示的第一滚动组件41和第二滚动组件42可以分别安装在图3所示的第一安装槽211和第二安装槽213内。第一、第二滚动组件都可包括至少一个滚动件，滚动件可包括滚轮、滚珠等。第一、第二滚动件的中线轴线可以相平行。在本实施例中，冲击头向下的延伸端，即第二矩形段和弧形段的厚度要小于冲压槽的宽度，例如图3示出的冲压槽212的宽度，图3中212标识部分的横向尺寸是冲压槽212的宽度；进而，冲击头能够带动待加工件进入承压槽内。在本实施例中，如图3所示，底座还可包括位于纵向柱21底部的底板24。底板24能够将纵向柱21与外部装置连接，例如与压力机的工作台面连接，连接方式可以是焊件或通过螺栓连接。在本实施例中，第一限位组件可包括如图4所示的第一限位块311、第二限位块312和第三限位块313，三者都位于第一支撑翼22的上表面。如图4所述，第一支撑翼22上可具有一个贯穿的滑道221，滑道221的延伸方向为第一支撑翼22至第二支撑翼23的方向。第一、第二和第三限位块都可以为类矩形结构，第一限位块311和第二限位块312相对的两个角可以为弧度角，这样能够避免对待加工件的损坏，例如图4中第一限位块311右上角焊接一个圆柱段，第二限位块312右下角可以为弧形。如图4所示，第一限位块311可具有贯通的中空腔体，例如类矩形的腔体，第一限位块311可以通过配套的螺栓和螺母固定在第一支撑翼22上，螺栓的下端可以连接在第一支撑翼22上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产分餐夹的压弯方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n将待加工件放置在底座上，并通过限位机构来对待加工件进行限位和定位；其中，底座上表面的中间位置开设有依次相连通的第一安装槽、冲压槽和第二安装槽；第一安装槽和第二安装槽的深度小于冲压槽的深度，第一安装槽内安装有第一滚动组件，第二安装槽内安装有第二滚动组件；冲压槽的槽口正对待加工件的中部位置；限位机构安装在底座的上表面，并包括分别位于底座上表面两侧的第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件邻近第一安装槽，第二限位组件邻近第二安装槽；/n将冲击机构安装在压力机的压力输出端；冲击机构包括冲击头和连接件；其中，冲击头位于底座的正上方，并正对待加工件的中部位置，冲击头具有一个向下延伸段，该延伸段的厚度小于冲压槽的横向宽度；连接件将冲击头与压力机连接；/n启动压力机使冲击机构向下运行，冲击头向下延伸段的端部抵在待加工件的中部位置，并带动待加工件在冲压槽内下移并最终使其移动至冲压槽的底部，完成待加工件的压弯；在所述下移的过程中，第一滚动组件和第二滚动组件与待加工件接触并在其带动下发生转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产分餐夹的压弯方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将待加工件放置在底座上，并通过限位机构来对待加工件进行限位和定位；其中，底座上表面的中间位置开设有依次相连通的第一安装槽、冲压槽和第二安装槽；第一安装槽和第二安装槽的深度小于冲压槽的深度，第一安装槽内安装有第一滚动组件，第二安装槽内安装有第二滚动组件；冲压槽的槽口正对待加工件的中部位置；限位机构安装在底座的上表面，并包括分别位于底座上表面两侧的第一限位组件和第二限位组件，第一限位组件邻近第一安装槽，第二限位组件邻近第二安装槽；
将冲击机构安装在压力机的压力输出端；冲击机构包括冲击头和连接件；其中，冲击头位于底座的正上方，并正对待加工件的中部位置，冲击头具有一个向下延伸段，该延伸段的厚度小于冲压槽的横向宽度；连接件将冲击头与压力机连接；
启动压力机使冲击机构向下运行，冲击头向下延伸段的端部抵在待加工件的中部位置，并带动待加工件在冲压槽内下移并最终使其移动至冲压槽的底部，完成待加工件的压弯；在所述下移的过程中，第一滚动组件和第二滚动组件与待加工件接触并在其带动下发生转动。


2.根据权利要求1所述的用于生产分餐夹的压弯的方法，其特征在于，所述冲击头包括自上而下依次连接的第一矩形段、梯形段、第二矩形段和弧形段，其中，
第二矩形段的厚度下于第一矩形段的厚度，弧形段的弧面所朝下，第二矩形段和弧形段构成所述向下延伸段。


3.根据权利要求1所述的用于生产分餐夹的压弯的方法，其特征在于，所述第一安装槽和所述第二安装槽对称分布在冲压槽的左右两侧，所述冲压槽贯穿所述底座的前后两端。


4.根据权利要求1所述的用于生产分餐夹的压弯的方法，其特征在于，所述底座整体为T字形，并具有纵向柱、以及分别与纵向柱上端左右两侧连接的第一支撑翼和第二支撑翼。


5.根据权利要求4所述的用于生产分餐夹的压弯的方法，其特征在于，所述第一限位组件安装在所述第一支撑翼的上表面，所述第二限位组件安装在所述第二支撑翼的上表面，所述第一安装槽、冲压槽和第二安装槽开设在所述纵向柱的上端。


6.根据权利要求4所述的用于生产分餐夹的压弯的方法，其特征在于，所述第一支撑翼上开设有贯穿上下表面的第一滑道；所述压弯工具还包括设置所述第一支撑翼上的在第一固定件和第二固定件；...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海培，李世辉，
申请(专利权)人：四川凡立美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51