一种焚烧处理车间余热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焚烧处理车间余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体水平端两侧分别安装有进气口与出气口，所述装置主体内表壁通过固定环固定连接有筛网，所述装置主体内腔竖直安装有固定杆。本实用新型专利技术中，烟气从进气口进入装置主体，筛网会对烟气进行过滤，使得烟尘会隔离在筛网一侧，此时电机会通过转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮则通过齿牙带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动杆带动转动杆沿着筛网表面进行转动，并通过转动杆内侧的刷毛实现对筛网的清洁，清理过的烟尘会落入集污仓内，从而实现装置的过滤功能，提高了焚烧处理车间余热回收装置的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧处理车间余热回收装置
本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种焚烧处理车间余热回收装置。
技术介绍
余热回收是指将工业过程产生的余热再次回收重新利用，余热资源属于二次能源，是一次能源或可燃物料转换后的产物，或是燃料燃烧过程中所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩下的热量。按照来源，工业余热又可被分为：烟气余热，冷却介质余热，废汽废水余热，化学反应热，高温产品和炉渣余热，以及可燃废气、废料余热。目前，现有的焚烧处理车间余热回收装置仍存在一些不足之处，首先，现有，现有的焚烧处理车间余热回收装置缺乏过滤装置，由于烟气中夹杂着烟尘，烟尘会吸附在装置内部的加热机构上并形成隔层，导致热气利用率变差甚至会出现加热机构的损坏，从而降低了焚烧处理车间余热回收装置的使用效果；其次，现有的焚烧处理车间余热回收装置缺乏温度检测装置，当装置内部温度异常时会导致气压升高，高压会甚至内部结构出现损坏，从而降低了焚烧处理车间余热回收装置使用的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种焚烧处理车间余热回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种焚烧处理车间余热回收装置，包括装置主体，所述装置主体水平端两侧分别安装有进气口与出气口，所述装置主体内表壁通过固定环固定连接有筛网，所述装置主体内腔竖直安装有固定杆，所述装置主体顶部固定安装有电机，所述电机输出端转动连接有转动轴，且所述转动轴竖直穿设在固定杆的内腔，所述转动轴外表壁固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮外表壁通过齿牙啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一侧通过传动杆固定连接有转动杆，且所述转动杆靠近筛网的一侧固定安装有刷毛。作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体内表壁固定安装有温度传感器，所述装置主体顶部分别设置有温度表与泄压阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述出气口与进气口外表壁均固定安装有法兰盘。作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体底部固定安装有集污仓，所述集污仓竖直端一侧固定安装有排污阀。作为上述技术方案的进一步描述：所述转动杆靠近固定环的一侧固定安装有转动块，所述转动块通过环形卡槽与固定环滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定环与转动块卡合连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，烟气从进气口进入装置主体，筛网会对烟气进行过滤，使得烟尘会隔离在筛网一侧，此时电机会通过转动轴带动第一齿轮转动，第一齿轮则通过齿牙带动第二齿轮转动，第二齿轮通过传动杆带动转动杆沿着筛网表面进行转动，并通过转动杆内侧的刷毛实现对筛网的清洁，清理过的烟尘会落入集污仓内，从而实现装置的过滤功能，提高了焚烧处理车间余热回收装置的使用效果。2、本技术中，温度传感器检测的温度实时在温度表上显示，当温度表上显示的数值高于预定值时，人为控制泄压阀开启，从而使得装置内部的高压得以释放，从而实现了装置对温度的检测，提高了焚烧处理车间余热回收装置使用的稳定性。附图说明图1示出了根据本技术实施例提供的结构示意图；图2示出了根据本技术实施例提供的A处的结构示意图；图3示出了根据本技术实施例提供的转动杆与固定杆的结构示意图。图4示出了根据本技术实施例提供的正视结构示意图。图例说明：1、进气口；2、装置主体；3、电机；4、固定杆；5、转动轴；6、转动杆；8、温度表；9、温度传感器；10、泄压阀；11、出气口；12、法兰盘；13、筛网；14、固定环；15、排污阀；16、刷毛；17、集污仓；18、第二齿轮；19、第一齿轮；20、转动块；21、环形卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种焚烧处理车间余热回收装置，包括装置主体2，装置主体2水平端两侧分别安装有进气口1与出气口11，装置主体2内表壁通过固定环14固定连接有筛网13，装置主体2内腔竖直安装有固定杆4，装置主体2顶部固定安装有电机3，电机3输出端转动连接有转动轴5，且转动轴5竖直穿设在固定杆4的内腔，转动轴5外表壁固定安装有第一齿轮19，第一齿轮19外表壁通过齿牙啮合连接有第二齿轮18，第二齿轮18远离第一齿轮19的一侧通过传动杆固定连接有转动杆6，且转动杆6靠近筛网13的一侧固定安装有刷毛16。具体的，如图1与图4所示，装置主体2内表壁固定安装有温度传感器9，装置主体2顶部分别设置有温度表8与泄压阀10，当温度表8上显示的数值高于预定值时，人为控制泄压阀10开启，从而使得装置内部的高压得以释放，从而实现了装置对温度的检测，提高了焚烧处理车间余热回收装置使用的稳定性。具体的，如图1所示，出气口11与进气口1外表壁均固定安装有法兰盘12，用以与外部结构相连接。具体的，如图1所示，装置主体2底部固定安装有集污仓17，集污仓17竖直端一侧固定安装有排污阀15，通过集污仓17实现烟尘的收集，并通过定时开启排污阀15实现烟尘的集中处理。具体的，如图2所示，转动杆6靠近固定环14的一侧固定安装有转动块20，转动块20通过环形卡槽21与固定环14滑动连接，用以保持转动杆6转动的稳定性以及刷毛16与筛网13的紧密性。具体的，如图2所示，固定环14与转动块20卡合连接，避免了转动块20发生脱离。工作原理：使用时，烟气从进气口1进入装置主体2，筛网13会对烟气进行过滤，使得烟尘会隔离在筛网13一侧，此时电机3会通过转动轴5带动第一齿轮19转动，第一齿轮19则通过齿牙带动第二齿轮18转动，第二齿轮18通过传动杆带动转动杆6沿着筛网13表面进行转动，并通过转动杆6内侧的刷毛16实现对筛网13的清洁，清理过的烟尘会落入集污仓17内，从而实现装置的过滤功能，提高了焚烧处理车间余热回收装置的使用效果，温度传感器9检测的温度实时在温度表8上显示，当温度表8上显示的数值高于预定值时，人为控制泄压阀10开启，从而使得装置内部的高压得以释放，从而实现了装置对温度的检测，提高了焚烧处理车间余热回收装置使用的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焚烧处理车间余热回收装置，包括装置主体（2），其特征在于，所述装置主体（2）水平端两侧分别安装有进气口（1）与出气口（11），所述装置主体（2）内表壁通过固定环（14）固定连接有筛网（13），所述装置主体（2）内腔竖直安装有固定杆（4），所述装置主体（2）顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）输出端转动连接有转动轴（5），且所述转动轴（5）竖直穿设在固定杆（4）的内腔，所述转动轴（5）外表壁固定安装有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）外表壁通过齿牙啮合连接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）远离第一齿轮（19）的一侧通过传动杆固定连接有转动杆（6），且所述转动杆（6）靠近筛网（13）的一侧固定安装有刷毛（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种焚烧处理车间余热回收装置，包括装置主体（2），其特征在于，所述装置主体（2）水平端两侧分别安装有进气口（1）与出气口（11），所述装置主体（2）内表壁通过固定环（14）固定连接有筛网（13），所述装置主体（2）内腔竖直安装有固定杆（4），所述装置主体（2）顶部固定安装有电机（3），所述电机（3）输出端转动连接有转动轴（5），且所述转动轴（5）竖直穿设在固定杆（4）的内腔，所述转动轴（5）外表壁固定安装有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）外表壁通过齿牙啮合连接有第二齿轮（18），所述第二齿轮（18）远离第一齿轮（19）的一侧通过传动杆固定连接有转动杆（6），且所述转动杆（6）靠近筛网（13）的一侧固定安装有刷毛（16）。


2.根据权利要求1所述的一种焚烧处理车间余热回收装置，其特征在于，所述装置主体（2）内表壁固定安装有温度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：花荣，
申请(专利权)人：扬州首拓环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32