本发明专利技术涉及玻璃纤维生产设备领域，具体地说是一种玻璃纤维生产用除尘器,它包括机壳、抽风机和过滤箱，过滤箱的侧壁布满通风槽，过滤箱的内壁设有过滤层，过滤箱的底部是出灰斗；在过滤箱的上方设有对其封口的隔板，过滤箱的下部外侧设有环状的下封口板，隔板和下封口板之间形成抽气腔，所述出气管与该抽气腔相通；在过滤箱内设有升降板，升降板的边沿设有刷毛，在出灰斗的下方设有盛灰装置。这种除尘器整个过滤箱的内表面都成为了过滤面，过滤面积相比现有技术中的单张过滤网的方式明显加大，还可以进行过滤层清扫步骤，它应用于玻璃纤维生产车间或连接生产设备排气口，可以净化生产环境，确保工人健康。
【技术实现步骤摘要】
玻璃纤维生产用除尘器
本专利技术涉及玻璃纤维生产设备领域，具体地说是一种玻璃纤维生产用除尘器。
技术介绍
玻璃纤维属无机纤维，它以其良好的性能、低廉的成本，广泛地应用于生产生活中。以玻璃纤维中的一种玻璃丝绵为例，其以石英砂、石灰石等天然矿石为原料，配合硼砂等熔成玻璃，在融化状态下制成絮状细纤维，在对玻璃丝绵的加工过程中，絮状细纤维容易漂浮至空气中，影响生产环境和工人健康，这也是玻璃纤维生产行业的通病，因此除尘器是玻璃纤维生产的必要设备。现有除尘器采用负压抽气、过滤网过滤的模式，含有絮状细纤维的空气经过滤网过滤后成为重新排放的干净空气，但存在的问题是絮状细纤维附着力较强，堵在过滤网上容易影响其过滤性能，因此需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种可以方便清除过滤层上絮状细纤维的玻璃纤维生产用除尘器。本专利技术的方案是：一种玻璃纤维生产用除尘器，包括机壳、抽风机和过滤箱，机壳上设有用于进含玻璃纤维杂质的空气的进气管和用于出干净空气的出气管，所述抽风机与所述出气管相连接，所述过滤箱顶部为开放式，过滤箱的侧壁布满通风槽或通风孔，过滤箱的内壁设有过滤层，过滤箱的底部是出灰斗；在过滤箱的上方设有对其封口的隔板，隔板边沿连接在机壳内壁上，过滤箱的下部外侧设有环状的下封口板，下封口板边沿也连接在机壳内壁上，隔板和下封口板之间形成抽气腔，所述出气管与该抽气腔相通；所述进气管穿过隔板后向下延伸至过滤箱内；在过滤箱内设有升降板，升降板的中心具有容纳所述进气管的通孔，升降板的边沿设有对过滤层进行清扫的刷毛，升降板的顶面连接有穿过隔板的升降杆，在隔板上方设有升降驱动缸，升降杆与升降驱动缸的活塞杆之间通过连板相连接；所述进气管底端通过若干根连杆连接有实心块，该实心块形状与所述通孔相配合，升降板降落至最低处时实心块位于该通孔内，所述出灰斗的出口处设有阀门，在出灰斗的下方设有盛灰装置。本专利技术进一步的方案是：所述隔板上设有升降杆密封结构。所述升降杆密封结构包括隔板上的套管和套管上的密封环，所述升降杆穿过套管，所述密封环的内表面具有多个对升降杆进行密封的唇体。所述过滤箱内设有对过滤层进行固定的上卡环和下卡环，所述下卡环嵌入过滤箱内壁。所述盛灰装置是可移动的盛灰车，在机壳上设有用于出入该盛灰车的仓门。所述机壳外表面设有支座，所述抽风机设置在该支座上。所述升降板的边沿设置刷毛的方式为：所述升降板四周边缘铰接有翻板，翻板的底面设有铰接座一，升降板的侧壁设有铰接座二，所述铰接座一和铰接座二之间通过轴体铰接；所述翻板的顶面具有向升降板方向的延伸部，当翻板处于水平位置时延伸部位于升降板上方，在翻板边缘设有所述刷毛。本专利技术设计了一种玻璃纤维生产用除尘器的工作方法，其采用本专利技术所述的除尘器，其包括空气过滤和过滤层清扫两个步骤，其特征在于：所述空气过滤包括下列步骤：抽风机向外抽气，含有玻璃纤维杂质的空气通过进气管从上往下进入过滤箱内，空气中的玻璃纤维杂质被过滤层挡在过滤箱内，干净的空气的经抽气腔、出气管和抽风机后向外排出；空气过滤进行一段时间后进行所述过滤层清扫步骤，过滤层清扫步骤包括下列步骤：升降驱动缸动作驱动升降杆下行，从而带动升降板下行，在下行过程中刷毛将过滤层上的玻璃纤维杂质刷落，当升降板运行至最低处时，升降板中心的通孔被实心块封住，升降板下方的空气相对稳定，阀门工作，将出灰斗处积累的玻璃纤维杂质排入盛灰装置中，完成后升降驱动缸将升降板提升至初始位置。本专利技术还设计了一种玻璃纤维生产用除尘器的工作方法，其采用本专利技术所述的除尘器，其包括空气过滤和过滤层清扫两个步骤，其特征在于：所述空气过滤包括下列步骤：抽风机向外抽气，含有玻璃纤维杂质的空气通过进气管从上往下进入过滤箱内，空气中的玻璃纤维杂质被过滤层挡在过滤箱内，干净的空气的经抽气腔、出气管和抽风机后向外排出；空气过滤进行一段时间后进行所述过滤层清扫步骤，过滤层清扫步骤包括下列步骤：升降驱动缸动作驱动升降杆下行，从而带动升降板下行，在下行过程中，翻板处于水平状态、刷毛将过滤层上的玻璃纤维杂质刷落，当升降板运行至最低处时，升降板中心的通孔被实心块封住，升降板下方的空气相对稳定，阀门工作，将出灰斗处积累的玻璃纤维杂质排入盛灰装置中，完成后升降驱动缸将升降板提升至初始位置，在上行过程中，翻板处于偏转状态，刷毛与过滤层不接触。本专利技术设计的一种玻璃纤维生产用除尘器，在过滤箱的内壁上附着了过滤层，整个过滤箱的内表面都成为了过滤面，过滤面积相比现有技术中的单张过滤网的方式明显加大，干净的空气经由过滤箱外抽气腔向外排放，玻璃纤维杂质（主要包括絮状细纤维）被挡在了过滤层内侧，过滤效果良好。在使用一段时间后，采用过滤层清扫步骤，升降驱动缸的作用下，升降板可以降下，在下行过程中，升降板边缘的刷毛可以将过滤层积集的玻璃纤维杂质刷落，由于这种方式为接触性的清扫，不比现有除尘器中采用的振动式抖灰或者反向吹气抖灰，这种接触性的清扫清除能力更强，虽然絮状细纤维附着力强，但依然可以将其从过滤层上刷落，从而确保空气的过滤效率；刷落后的玻璃纤维杂质被升降板盖在下方，升降板下方的空气相对稳定，玻璃纤维杂质不会飞扬，阀门工作，将出灰斗处积累的玻璃纤维杂质排入盛灰装置中，另外在过滤层清扫步骤时不耽误对空气的过滤，仍过起除尘效果。本专利技术设计的一种玻璃纤维生产用除尘器，应用于玻璃纤维生产车间或连接生产设备排气口，可以净化生产环境，确保工人健康。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是实施例1所描述的玻璃纤维生产用除尘器的结构示意图；图2是实施例1所描述的玻璃纤维生产用除尘器的后视图；图3是图1中下部的放大图；图4是图1中A处的放大图；图5是图3中B处的放大图；图6是实施例2升降板的俯视图；图7是图6中II处的剖视图；图中标号：机壳1、抽风机2、过滤箱3、进气管4、出气管5、通风槽6、过滤层7、出灰斗8、隔板9、下封口板10、抽气腔11、升降板12、通孔13、刷毛14、升降杆15、升降驱动缸16、连板17、连杆18、实心块19、阀门20、盛灰装置21、升降杆密封结构22、套管23、密封环24、唇体25、上卡环26、下卡环27、仓门28、支座29、翻板30、铰接座一31、铰接座二32、轴体33、延伸部34、牵拉绳35。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1、2所示，本实施例所描述的玻璃纤维生产用除尘器，包括机壳1、抽风机2和过滤箱3，机壳1上设有用于进含玻璃纤维杂质的空气的进气管4和用于出干净空气的出气管5，所述抽风机2与所述出气管5相连接，如图3、4所示，所述过滤箱3顶部为开放式，过滤箱3的侧壁布满通风槽6（也可以是通风孔），过滤箱内的空气可以通过通风槽进入抽气腔，过滤箱3的内壁设有过滤层7，过滤箱3的底部是出灰斗8；在过滤箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃纤维生产用除尘器，包括机壳（1）、抽风机（2）和过滤箱（3），机壳（1）上设有用于进含玻璃纤维杂质的空气的进气管（4）和用于出干净空气的出气管（5），所述抽风机（2）与所述出气管（5）相连接，其特征在于：所述过滤箱（3）顶部为开放式，过滤箱（3）的侧壁布满通风槽（6）或通风孔，过滤箱（3）的内壁设有过滤层（7），过滤箱（3）的底部是出灰斗（8）；在过滤箱（3）的上方设有对其封口的隔板（9），隔板（9）边沿连接在机壳（1）内壁上，过滤箱（3）的下部外侧设有环状的下封口板（10），下封口板（10）边沿也连接在机壳（1）内壁上，隔板（9）和下封口板（10）之间形成抽气腔（11），所述出气管（5）与该抽气腔（11）相通；所述进气管（4）穿过隔板（9）后向下延伸至过滤箱（3）内；在过滤箱（3）内设有升降板（12），升降板（12）的中心具有容纳所述进气管（4）的通孔（13），升降板（12）的边沿设有对过滤层（7）进行清扫的刷毛（14），升降板（12）的顶面连接有穿过隔板（9）的升降杆（15），在隔板（9）上方设有升降驱动缸（16），升降杆（15）与升降驱动缸（16）的活塞杆之间通过连板（17）相连接；所述进气管（4）底端通过若干根连杆（18）连接有实心块（19），该实心块（19）形状与所述通孔（13）相配合，升降板（12）降落至最低处时实心块（19）位于该通孔（13）内，所述出灰斗（8）的出口处设有阀门（20），在出灰斗（8）的下方设有盛灰装置（21）。/n...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维生产用除尘器，包括机壳（1）、抽风机（2）和过滤箱（3），机壳（1）上设有用于进含玻璃纤维杂质的空气的进气管（4）和用于出干净空气的出气管（5），所述抽风机（2）与所述出气管（5）相连接，其特征在于：所述过滤箱（3）顶部为开放式，过滤箱（3）的侧壁布满通风槽（6）或通风孔，过滤箱（3）的内壁设有过滤层（7），过滤箱（3）的底部是出灰斗（8）；在过滤箱（3）的上方设有对其封口的隔板（9），隔板（9）边沿连接在机壳（1）内壁上，过滤箱（3）的下部外侧设有环状的下封口板（10），下封口板（10）边沿也连接在机壳（1）内壁上，隔板（9）和下封口板（10）之间形成抽气腔（11），所述出气管（5）与该抽气腔（11）相通；所述进气管（4）穿过隔板（9）后向下延伸至过滤箱（3）内；在过滤箱（3）内设有升降板（12），升降板（12）的中心具有容纳所述进气管（4）的通孔（13），升降板（12）的边沿设有对过滤层（7）进行清扫的刷毛（14），升降板（12）的顶面连接有穿过隔板（9）的升降杆（15），在隔板（9）上方设有升降驱动缸（16），升降杆（15）与升降驱动缸（16）的活塞杆之间通过连板（17）相连接；所述进气管（4）底端通过若干根连杆（18）连接有实心块（19），该实心块（19）形状与所述通孔（13）相配合，升降板（12）降落至最低处时实心块（19）位于该通孔（13）内，所述出灰斗（8）的出口处设有阀门（20），在出灰斗（8）的下方设有盛灰装置（21）。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用除尘器，其特征在于：所述隔板（9）上设有升降杆密封结构（22）。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维生产用除尘器，其特征在于：所述升降杆密封结构（22）包括隔板（9）上的套管（23）和套管（23）上的密封环（24），所述升降杆（15）穿过套管（23），所述密封环（24）的内表面具有多个对升降杆（15）进行密封的唇体（25）。
4.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用除尘器，其特征在于：所述过滤箱（3）内设有对过滤层（7）进行固定的上卡环（26）和下卡环（27），所述下卡环（27）嵌入过滤箱（3）内壁。
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用除尘器，其特征在于：所述盛灰装置（21）是可移动的盛灰车，在机壳（1）上设有用于出入该盛灰车的仓门（28）。
6.根据权利要求1所述的玻璃纤维生产用除尘器，其特征在于：所述机壳（1）外表面设有支座（29），所述抽风机（2）设置在该支座（29）上。
7.根据权利要求1至6中任意一...
【专利技术属性】
技术研发人员：来剑锋，
申请(专利权)人：来剑锋，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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