具备自动排屑功能的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备自动排屑功能的数控机床，包括排屑系统，排屑系统包括集料斗、金属网兜、集渣罐、缓存罐和旋流固液分离器；围绕金属网兜设置有汇流罐，汇流罐底侧设有第一排液管，第一排液管与缓存罐顶端入口连接；集渣罐靠近地部设置有滤床，滤床底端隔离出滤液槽，滤液槽通过第二排液管与第一排液管或者缓存罐连接；缓存罐出口安装加压泵，加压泵通过第三排液管与旋流固液分离器入口连接，固液分离器顶端液相出口与回收管连接，底端固相出口安装电磁阀，通过回流管连接至集渣罐。本实用新型专利技术可以及时地分离掉过滤的残渣，避免残渣过多造成过滤效率降低，同时采用了循环式的固液分离，保证了彻底清除切削液中的废屑，便于切削液的循环。

【技术实现步骤摘要】
具备自动排屑功能的数控机床
本技术涉及机械加工设备
，特别涉及一种具备自动排屑功能的数控机床。
技术介绍
数控机床在加工的过程中会产生很多的废屑，且混合这切削液，目前的排屑采用的是滤网过滤掉切屑液，但是废屑依然留在工作室内，废屑的增多不仅会影响加工，而且可能会导致滤网堵塞。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具备自动排屑功能的数控机床。本技术的技术方案为：一种具备自动排屑功能的数控机床，包括排屑系统，所述排屑系统包括集料斗、金属网兜、集渣罐、缓存罐和旋流固液分离器；所述集料斗安装在金属网兜的顶部入口，集渣罐安装在金属网兜的底部出口，且之间通过电动蝶阀隔离，围绕所述金属网兜设置有汇流罐，所述汇流罐底侧设有第一排液管，所述第一排液管与缓存罐顶端入口连接；所述集渣罐靠近地部设置有滤床，所述滤床底端隔离出滤液槽，所述滤液槽通过第二排液管与第一排液管或者缓存罐连接；所述缓存罐出口安装加压泵，所述加压泵通过第三排液管与旋流固液分离器入口连接，所述固液分离器顶端液相出口与回收管连接，底端固相出口安装电磁阀，通过回流管连接至集渣罐。进一步的，集渣罐侧壁设置有密封门，通过打开密封门进行出渣或清理。进一步的，第二排液管上设置有逆止阀。进一步的，缓存罐靠近顶部和底部均安装有液位计，配合PLC控制器实现对加压泵的自动控制。进一步的，PLC控制器对电动蝶阀和电磁阀实行定时开启和关闭控制，电动蝶阀开启保持时间3-5S，电磁阀开启保持时间2-3S。进一步的，缓存罐还设置有维修排液管，所述维修排液管安装有节流阀。本技术的有益之处在于：本技术附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-金属网兜，11-汇流罐，2-集料斗，3-电动蝶阀，4-集渣罐，41-滤液槽，42-滤床，43-密封门，5-缓存罐，51--第一排液管，52-第二排液管，521-逆止阀，53-维修排液管，531-节流阀，6-加压泵，7-旋流固液分离器，71-第三排液管，72-回流管，73-回收管，8-液位计。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示：一种具备自动排屑功能的数控机床，包括排屑系统，所述排屑系统包括集料斗2、金属网兜1、集渣罐4、缓存罐5和旋流固液分离器7；所述集料斗2安装在金属网兜1的顶部入口，集渣罐4安装在金属网兜1的底部出口，且之间通过电动蝶阀3隔离，围绕所述金属网兜1设置有汇流罐11，所述汇流罐11底侧设有第一排液管51，所述第一排液管51与缓存罐5顶端入口连接；所述集渣罐4靠近地部设置有滤床42，所述滤床42底端隔离出滤液槽41，所述滤液槽41通过第二排液管52与第一排液管51或者缓存罐5连接；所述缓存罐5出口安装加压泵6，所述加压泵6通过第三排液管71与旋流固液分离器7入口连接，所述固液分离器顶端液相出口与回收管73连接，底端固相出口安装电磁阀，通过回流管72连接至集渣罐4。具体的，集渣罐4侧壁设置有密封门43，通过打开密封门43进行出渣或清理。具体的，第二排液管52上设置有逆止阀521。具体的，缓存罐5靠近顶部和底部均安装有液位计8，配合PLC控制器实现对加压泵6的自动控制。具体的，PLC控制器对电动蝶阀3和电磁阀实行定时开启和关闭控制，电动蝶阀3开启保持时间3-5S，电磁阀开启保持时间2-3S，开启的间隔根据产渣量来觉得。具体的，缓存罐5还设置有维修排液管53，所述维修排液管53安装有节流阀531。工作原理：机床加工产生的废屑随着切削液从集料斗2落入金属网兜1(采用较大的网孔，截留2mm以上的残渣，既不易堵塞，又可使切削液快速滤出)内，残渣留在金属网兜1内，而切屑液滤出到汇流罐11内，通过第一排液管51进入缓存罐5，当缓存罐5内的切削液累积到一定程度，加压泵6启动，将切削液泵入旋流固液分离器7内分离微小的残渣，残渣汇集到一定程度电磁阀打开短时间，2-3S即可，将底部的残渣虹吸至集渣罐4内过滤，同样当金属网兜1内的废屑积累到一定程度，电动蝶阀3打开，将废屑排入集渣罐4，随之进入的少部分切削液过滤到滤液槽41，然后通过第二排液管52进入旋流分离器。本技术可以及时地分离掉过滤的残渣，避免残渣过多造成过滤效率降低，同时采用了循环式的固液分离，保证了彻底清除切削液中的废屑，便于切削液的循环。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备自动排屑功能的数控机床，包括排屑系统，其特征在于：所述排屑系统包括集料斗、金属网兜、集渣罐、缓存罐和旋流固液分离器；所述集料斗安装在金属网兜的顶部入口，集渣罐安装在金属网兜的底部出口，且之间通过电动蝶阀隔离，围绕所述金属网兜设置有汇流罐，所述汇流罐底侧设有第一排液管，所述第一排液管与缓存罐顶端入口连接；所述集渣罐靠近地部设置有滤床，所述滤床底端隔离出滤液槽，所述滤液槽通过第二排液管与第一排液管或者缓存罐连接；所述缓存罐出口安装加压泵，所述加压泵通过第三排液管与旋流固液分离器入口连接，所述固液分离器顶端液相出口与回收管连接，底端固相出口安装电磁阀，通过回流管连接至集渣罐。/n

【技术特征摘要】
1.一种具备自动排屑功能的数控机床，包括排屑系统，其特征在于：所述排屑系统包括集料斗、金属网兜、集渣罐、缓存罐和旋流固液分离器；所述集料斗安装在金属网兜的顶部入口，集渣罐安装在金属网兜的底部出口，且之间通过电动蝶阀隔离，围绕所述金属网兜设置有汇流罐，所述汇流罐底侧设有第一排液管，所述第一排液管与缓存罐顶端入口连接；所述集渣罐靠近地部设置有滤床，所述滤床底端隔离出滤液槽，所述滤液槽通过第二排液管与第一排液管或者缓存罐连接；所述缓存罐出口安装加压泵，所述加压泵通过第三排液管与旋流固液分离器入口连接，所述固液分离器顶端液相出口与回收管连接，底端固相出口安装电磁阀，通过回流管连接至集渣罐。


2.根据权利要求1所述的具备自动排屑功能的数控机床，其特征在于：所述集渣罐侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦剑，
申请(专利权)人：贵阳全丰明健科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52