一种真空滤油罐的排气组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种真空滤油罐的排气组件，其设置在所述真空滤油罐内，包括与所述真空滤油罐的顶部固定连接的连接座、设置在所述连接座上的多个圆桶状的过滤层，以及固定设置在所述连接座上的排气通道，多个所述过滤层套设在所述排气通道的外周。由于本实用新型专利技术采用多个过滤层套设在排气通道的外周，通过过滤层可以阻挡雾化的油液从负压管进入真空泵，减少油液的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种真空滤油罐的排气组件
本技术涉及过滤设备领域，特别是一种真空滤油罐的排气组件。
技术介绍
现有的真空滤油设备，用于去处油液中的水分，其原理为将油液在负压条件下雾化，使得油液中的水分较为容易气化而与油液相互分离除去。但是在真空泵的作用下，一些雾化的油液也随着气流被一起抽出，从而造成了油液的损失。因此，目前需要一种能够减小油液损失的真空滤油罐排气组件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种去除水分效果较好的真空滤油设备。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种真空滤油罐的排气组件，其设置在所述真空滤油罐内，包括与所述真空滤油罐的顶部固定连接的连接座、设置在所述连接座上的多个圆桶状的过滤层，以及固定设置在所述连接座上的排气通道，多个所述过滤层套设在所述排气通道的外周。优选地，所述排气通道的上端伸出所述真空滤油罐，所述排气通道的下端伸入所述真空滤油罐内并向下延伸形成收集管。进一步优选地，所述收集管的长度为最内层过滤层高度的1/3-1/2。优选地，所述过滤层包括圆管状的周壁和设置在所述周壁底部的底面，所述周壁的上端与所述连接座固定连接。进一步优选地，所述周壁上设置有多个通孔，且相邻两个所述过滤层上的通孔相互错开设置。进一步优选地，所述底面向下凹陷呈弧面，所述底面为金属丝网。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：由于本技术采用多个过滤层套设在排气通道的外周，通过过滤层可以阻挡雾化的油液从负压管进入真空泵，减少油液的损失。附图说明附图1为实施例罐体的结构示意图；附图2为实施例罐体的俯视示意图；附图3为排气组件的放大示意图；附图4为过滤层的俯剖视示意图。具体实施方式下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述：参见附图1-4所示，一种真空滤油罐的排气组件，其设置在真空滤油罐1内，包括与真空滤油罐1的顶部固定连接的连接座2、设置在连接座2上的多个圆桶状的过滤层3，以及固定设置在连接座2上的排气通道4，多个过滤层3套设在排气通道4的外周。通过过滤层3可以阻挡雾化的油液从负压管进入真空泵，减少油液的损失。排气通道4的上端伸出真空滤油罐1，排气通道4的下端伸入真空滤油罐1内并向下延伸形成收集管5。收集管5的长度为最内层过滤层3高度的1/3-1/2。收集管5能够使得气流均匀通过过滤层3，提升过滤效果。过滤层3包括圆管状的周壁31和设置在周壁31底部的底面32，周壁31的上端与连接座2固定连接。周壁31上设置有多个通孔6，且相邻两个过滤层3上的通孔6相互错开设置。气流通过通孔6时，混在气流中的油滴在惯性作用下撞击在相邻层的过滤层3上从而实现了对气流的过滤，同时较多的通孔6能够提供足够的气流通过空间，减小气流动力的损失。底面32向下凹陷呈弧面，底面32为金属丝网。过滤层3所阻挡的油液可以通过金属丝网回流。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：由于本技术采用多个过滤层3套设在排气通道4的外周，通过过滤层3可以阻挡雾化的油液从负压管进入真空泵，减少油液的损失。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空滤油罐的排气组件，其设置在所述真空滤油罐内，其特征在于：包括与所述真空滤油罐的顶部固定连接的连接座、设置在所述连接座上的多个圆桶状的过滤层，以及固定设置在所述连接座上的排气通道，多个所述过滤层套设在所述排气通道的外周。/n

【技术特征摘要】
1.一种真空滤油罐的排气组件，其设置在所述真空滤油罐内，其特征在于：包括与所述真空滤油罐的顶部固定连接的连接座、设置在所述连接座上的多个圆桶状的过滤层，以及固定设置在所述连接座上的排气通道，多个所述过滤层套设在所述排气通道的外周。


2.根据权利要求1所述的一种真空滤油罐的排气组件，其特征在于：所述排气通道的上端伸出所述真空滤油罐，所述排气通道的下端伸入所述真空滤油罐内并向下延伸形成收集管。


3.根据权利要求2所述的一种真空滤油罐的排气组件，其特征在于：所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁勇生，
申请(专利权)人：苏州盖比环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32