一种耐高温医疗管材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温医疗管材，包括聚氨酯管材，所述聚氨酯管材的内部设有第一硅胶材质层，所述第一硅胶材质层的外表面与聚氨酯管材的内壁固定连接，所述聚氨酯管材的外表面固定连接有第二硅胶材质层，所述第二硅胶材质层的右侧面固定连接有给药舱，所述给药舱的上表面和给药舱的底面分别固定连通有分流管和连通管。本实用新型专利技术中倒转旋转盘可以对使螺纹杆带动挤压板向右移动，实现解除对分流管的限制，药物能够通过分流管进入给药舱，通过连通管将给药舱内部储存的药物进入第一硅胶材质层的内部，使药物能够直接注入患者体内，解决了在使用时无法在不拔动药瓶的状况下快速将药物注入药管，导致对患者治疗时出现输液中断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温医疗管材
本技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种耐高温医疗管材。
技术介绍
医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件，效用主要通过物理等方式获得，不是通过药理学、免疫学或者代谢的方式获得，或者虽然有这些方式参与但是只起辅助作用，在医疗器械中需要经常用到医疗管的辅助来达到为患者治疗的目的，医疗管大都是使用塑料材质制作生成的，由于医疗管的特殊性，厂家在生产医疗管后需要对医疗管进行消毒处理，而厂家的消毒方式大都是使用高温高压来进行消毒，现有的医疗管在高温消毒时，材质无法承受高温，容易引起医疗管的软化变形，造成医疗管的损坏，并且使用时无法在不拔动药瓶的状况下快速将药物注入药管，导致对患者治疗时出现输液中断的现象发生，为此我们提高一种耐高温医疗管材解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐高温医疗管材。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高温医疗管材，包括聚氨酯管材，所述聚氨酯管材的内部设有第一硅胶材质层，所述第一硅胶材质层的外表面与聚氨酯管材的内壁固定连接，所述聚氨酯管材的外表面固定连接有第二硅胶材质层，所述第二硅胶材质层的右侧面固定连接有给药舱，所述给药舱的上表面和给药舱的底面分别固定连通有分流管和连通管，所述分流管的左端和连通管的左端均依次贯穿第二硅胶材质层、聚氨酯管材和第一硅胶材质层并延伸至第一硅胶材质层的内部，所述分流管的外表面套设有限流箱，所述限流箱的内部设有挤压板，所述限流箱的右侧面开设有螺纹孔，所述限流箱的右侧设有与螺纹孔相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的左端贯穿螺纹孔并与挤压板的右侧面固定连接，所述给药舱的上表面固定连通有给药管，所述给药管的内壁固定连接有密封胶垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述给药舱的内壁固定连接有导流块，所述导流块的底面与给药舱的内底壁固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆的右侧设有旋转盘，所述旋转盘的左侧面与螺纹杆的右端固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述给药管的上方设有与给药管相适配的密封塞，所述密封塞的外表面与给药管的内壁相卡接。作为上述技术方案的进一步描述：所述给药舱的前方设有刻度贴，所述刻度贴的背面与给药舱的正面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述聚氨酯管材的内部固定镶嵌有环形排列的玻璃纤维丝，所述玻璃纤维丝的数量至少为八条。本技术具有如下有益效果：通过设置的第一硅胶材质层和第二硅胶材质层是很好的耐高温材质可以对聚氨酯管材进行有效防护，避免聚氨酯管材在高温消毒时，因高温导致聚氨酯管材软化受到损坏，通过设置的玻璃纤维丝可以有效增加聚氨酯管材的柔韧性和抗拉伸性，便于聚氨酯管材的使用，增加聚氨酯管材的使用寿命，通过设有给药管和密封胶垫可以使工作人员将药注入到给药舱的内部，使给药舱可以临时将药物进行储存，并且通过设有螺纹杆可以对挤压板提供动力，使挤压板能够对分流管进行关闭，倒转旋转盘可以对使螺纹杆带动挤压板向右移动，实现解除对分流管的限制，使药物能够通过分流管进入给药舱，并且通过连通管将给药舱内部储存的药物进入第一硅胶材质层的内部，使药物能够直接注入患者体内，解决了在使用时无法在不拔动药瓶的状况下快速将药物注入药管，导致对患者治疗时出现输液中断的问题。附图说明图1为本技术提出的一种耐高温医疗管材给药舱正视图的剖视图；图2为本技术提出的一种耐高温医疗管材给药舱的正视图；图3为本技术提出的一种耐高温医疗管材聚氨酯管材俯视图的剖视图；图4为本技术提出的一种耐高温医疗管材图1中A处结构放大示意图。图例说明：1、聚氨酯管材；2、第二硅胶材质层；3、玻璃纤维丝；4、第一硅胶材质层；5、分流管；6、给药舱；7、导流块；8、连通管；9、限流箱；10、密封塞；11、给药管；12、刻度贴；13、挤压板；14、螺纹孔；15、旋转盘；16、螺纹杆；17、密封胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-4，本技术提供的一种实施例：一种耐高温医疗管材，包括聚氨酯管材1，聚氨酯管材1的内部设有第一硅胶材质层4，第一硅胶材质层4的外表面与聚氨酯管材1的内壁固定连接，聚氨酯管材1的外表面固定连接有第二硅胶材质层2，第二硅胶材质层2的右侧面固定连接有给药舱6，给药舱6的上表面和给药舱6的底面分别固定连通有分流管5和连通管8，分流管5的左端和连通管8的左端均依次贯穿第二硅胶材质层2、聚氨酯管材1和第一硅胶材质层4并延伸至第一硅胶材质层4的内部，分流管5的外表面套设有限流箱9，限流箱9的内部设有挤压板13，限流箱9的右侧面开设有螺纹孔14，限流箱9的右侧设有与螺纹孔14相适配的螺纹杆16，螺纹杆16的左端贯穿螺纹孔14并与挤压板13的右侧面固定连接，给药舱6的上表面固定连通有给药管11，给药管11的内壁固定连接有密封胶垫17。给药舱6的内壁固定连接有导流块7，导流块7的底面与给药舱6的内底壁固定连接，通过设有导流块7可以使给药舱6内部的药物更加方便向下流动，避免有药物残留在给药舱6的内部。螺纹杆16的右侧设有旋转盘15，旋转盘15的左侧面与螺纹杆16的右端固定连接，通过设有旋转盘15可以使工作人员更加轻松的转动螺纹杆16，便于对挤压板13进行控制。给药管11的上方设有与给药管11相适配的密封塞10，密封塞10的外表面与给药管11的内壁相卡接，通过设有密封塞10可以对给药管11进行密封，避免有外界空气进入给药舱6的内部。给药舱6的前方设有刻度贴12，刻度贴12的背面与给药舱6的正面固定连接，通过刻度贴12可以便于使工作人员在注药时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温医疗管材，包括聚氨酯管材（1），其特征在于：所述聚氨酯管材（1）的内部设有第一硅胶材质层（4），所述第一硅胶材质层（4）的外表面与聚氨酯管材（1）的内壁固定连接，所述聚氨酯管材（1）的外表面固定连接有第二硅胶材质层（2），所述第二硅胶材质层（2）的右侧面固定连接有给药舱（6），所述给药舱（6）的上表面和给药舱（6）的底面分别固定连通有分流管（5）和连通管（8），所述分流管（5）的左端和连通管（8）的左端均依次贯穿第二硅胶材质层（2）、聚氨酯管材（1）和第一硅胶材质层（4）并延伸至第一硅胶材质层（4）的内部，所述分流管（5）的外表面套设有限流箱（9），所述限流箱（9）的内部设有挤压板（13），所述限流箱（9）的右侧面开设有螺纹孔（14），所述限流箱（9）的右侧设有与螺纹孔（14）相适配的螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的左端贯穿螺纹孔（14）并与挤压板（13）的右侧面固定连接，所述给药舱（6）的上表面固定连通有给药管（11），所述给药管（11）的内壁固定连接有密封胶垫（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温医疗管材，包括聚氨酯管材（1），其特征在于：所述聚氨酯管材（1）的内部设有第一硅胶材质层（4），所述第一硅胶材质层（4）的外表面与聚氨酯管材（1）的内壁固定连接，所述聚氨酯管材（1）的外表面固定连接有第二硅胶材质层（2），所述第二硅胶材质层（2）的右侧面固定连接有给药舱（6），所述给药舱（6）的上表面和给药舱（6）的底面分别固定连通有分流管（5）和连通管（8），所述分流管（5）的左端和连通管（8）的左端均依次贯穿第二硅胶材质层（2）、聚氨酯管材（1）和第一硅胶材质层（4）并延伸至第一硅胶材质层（4）的内部，所述分流管（5）的外表面套设有限流箱（9），所述限流箱（9）的内部设有挤压板（13），所述限流箱（9）的右侧面开设有螺纹孔（14），所述限流箱（9）的右侧设有与螺纹孔（14）相适配的螺纹杆（16），所述螺纹杆（16）的左端贯穿螺纹孔（14）并与挤压板（13）的右侧面固定连接，所述给药舱（6）的上表面固定连通有给药管（11），所述给药管（11）的内壁固定连接有密封胶垫（17）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁斌华，
申请(专利权)人：苏州奥珂瑞高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32