一种具有光催化活性的氧化硅气凝胶的制备方法技术

技术编号:28809128 阅读:10 留言:0更新日期:2021-06-11 22:59
本发明专利技术属于光催化材料技术领域,具体为一种具有光催化活性氧化硅气凝胶的制备方法,包括以下步骤:(1)将石墨烯水溶液、有机硅源溶液和氨水混合后顺次进行水浴和陈化得到石墨烯/氧化硅溶胶;(2)将石墨烯/氧化硅溶胶微波辐射处理后得到氧化硅/石墨烯气凝胶粉末;(3)将氧化硅/石墨烯气凝胶粉末、水、无机盐无水乙醇溶液混合后得到氧化硅/石墨烯气凝胶‑氢氧化物胶体溶液,然后将其经过微波辐射后得到氧化硅/氧化物气凝胶光催化材料。该方法不仅有利于提高SiO

【技术实现步骤摘要】
一种具有光催化活性的氧化硅气凝胶的制备方法
本专利技术涉及光催化材料
,尤其涉及一种具有光催化活性的氧化硅气凝胶的制备方法。
技术介绍
SiO2气凝胶是一种无序的介孔材料,密度小、导热系数低、光学性能好和高比表面积大,表面含有丰富的Si-OH基团,表现出很好的吸附性能,是纳米催化剂的理想载体。在SiO2气凝胶中加入具有光催化活性的纳米催化剂(TiO2、ZnO),能制备出兼具有气凝胶和光催化剂二者性质的复合体,既有SiO2的热稳定性和机械稳定性,又有光催化活性的复合催化剂,在保温隔热、建筑玻璃、吸附、催化等诸多领域有着广泛应用前景。然而,SiO2气凝胶自身不具有光催化氧化性能,且易碎、机械性能差及导电性能不好等缺点,限制了其在光催化领域的应用。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是,SiO2气凝胶存在易碎、机械性能差及导电性能不好等问题,开展石墨烯和氧化物催化剂复合改性SiO2气凝胶的研究,获得力学性能好、催化活性高的气凝胶催化材料。本专利技术的目的是提供一种具有高催化活性、稳定好的氧化硅/氧化物气凝胶催化材料的制备方法。为了实现上述专利技术目的,本专利技术提供以下技术方案:本专利技术提供了一种具有光催化活性的氧化硅气凝胶的制备方法,包括以下步骤:(1)将石墨烯水溶液、有机硅源溶液和氨水混合后顺次进行水浴和陈化得到石墨烯/氧化硅溶胶;(2)将步骤(1)所得石墨烯/氧化硅溶胶微波辐射处理后得到氧化硅/石墨烯气凝胶粉末;(3)将所述氧化硅/石墨烯气凝胶粉末、水、无机盐无水乙醇溶液混合后得到氧化硅/石墨烯气凝胶-氢氧化物胶体溶液;(4)将步骤(3)所得氧化硅/石墨烯气凝胶-氢氧化物胶体溶液经过微波辐射后得到氧化硅/氧化物气凝胶光催化材料。进一步的,步骤(1)中,所述有机硅源为正硅酸乙酯、正硅酸丁酯和正甲基硅烷的一种或几种。进一步的,所述有机硅源溶液是由有机硅源、无水乙醇、冰醋酸混合得到,其中有机硅源、无水乙醇和冰醋酸的体积比为5~6mL:20~30mL:0.1~0.5mL。进一步的,步骤(1)中,所述石墨烯水溶液的浓度为0.8~1.2g/L,石墨烯为氧化石墨烯或还原氧化石墨烯。进一步的,步骤(1)中,石墨烯水溶液、有机硅源溶液和氨水体积比为35~40:25~38:5~15,氨水的浓度为0.5~1.0mol/L。进一步的,步骤(1)中,水浴处理的温度为80~90℃,水浴处理的时间为2~4h;陈化的时间为12~24h。进一步的,步骤(2)中,微波辐射的功率为150~300W,微波辐射的时间为20~40min。进一步的,步骤(3)中,所述水和无机盐无水乙醇溶液的体积比为100~150mL:10~20mL;所述无机盐无水乙醇溶液为无机盐和无水乙醇的质量体积比为5~10g:10~20mL的混合溶液;所述无机盐为钛酸丁酯、乙酸锌、钛酸四异丙酯、硝酸锌和醋酸锌中的一种或几种。进一步的,步骤(4)中,微波辐射的功率为400~800W,微波辐射的时间为20~40min。本专利技术的有益效果:1.技术构思:首先使用石墨烯和氧化物催化剂改性氧化硅气凝胶,将石墨烯镶嵌在氧化硅气凝胶中,获得力学性能和导电性能好的石墨烯/氧化硅气凝胶粉体,然后通过微波辐射法实现氧化硅/石墨烯气凝胶粉体均匀负载纳米氧化物,最终制备出催化活性高、结构稳定的氧化硅/氧化物气凝胶催化材料。石墨烯拥有大的比表面积,超强的机械性能,以及良好的导电性能,利用其改性有利于提高氧化硅气凝胶的机械强度和导电性;氧化硅气凝胶具有比表面积大、光学性能好、耐腐蚀能力强,用其负载能提高纳米催化剂的分散和催化稳定性,且导电性好的气凝胶能捕获和传导光激发电子,加速光生电子-空穴对的分离,能提高纳米催化剂的光催化效率。此外,微波加热具有选择性加热、加热均匀、反应时间短、产物均一性好等特点,导致该方法能缩短反应实践,制备工艺能耗小,在低温下可合成粒度小、纯度高、结晶较好纳米材料。因此,用微波法制备氧化硅/氧化物气凝胶催化材料,制备工艺简单、价格低廉,制备的催化材料粒径大小均匀、结晶性好的催化材料,将在污水处理、环境保护、建筑材料和太阳能电池等领域具有广泛的应用前景。2.专利技术原理:通过有机硅水解形成Si(OH)4,然后在溶胶-凝胶过程中通过Si(OH)4的缩聚和脱水获得具有三维网络结构的氧化硅凝胶;同时,在形成氧化硅凝胶的过程中,将石墨烯均匀嵌在氧化硅凝胶中,形成一个有机的整体;以氧化硅/石墨烯为载体,通过氧化物催化剂负载赋予氧化硅/石墨烯气凝胶光催化性能,从而获得催化性能好的氧化硅/氧化物催化材料。主要化学反应过程如下:(1)有机硅的水解Si(OR)4+4H2O→Si(OH)4+4ROH,其中R代表有机官能团;(2)Si(OH)4的缩聚:硅酸分子中Si-OH之间通过进一步的脱水缩合形成Si-O-Si,具体的反应为:2Si(OH)4→(OH)3Si-O-Si(OH)3+H2O(3)Si(OH)4的脱水:溶胶向凝胶转变过程,Si-O-Si之间进一步缩聚,脱水生成SiO2,并随着微波辐射作用使SiO2的分子质量不断增加,且这些SiO2连接到一起形成三维网络结构,形成孔结构。凝胶后,SiO2胶体粒子在溶剂中保持其网络结构,溶剂充满于胶体粒子间隙,最终形成SiO2气凝胶。石墨烯均匀分散在Si(OH)4溶液中,在Si(OH)4缩聚和脱水形成SiO2三维网络结构过程中容易将石墨烯包裹在结构中,构建成一个氧化硅/石墨烯胶体粒子,最终形成氧化硅/石墨烯气凝胶粉体。石墨烯是一种理想的纳米催化剂载体,拥有高的比表面积、超强的机械性能和优异的导电性能,易捕获电子和有效传导电子,能阻止催化剂中光生载流子的复合。所以石墨烯嵌入SiO2气凝胶中,增加SiO2气凝胶的导电能力和力学性能。(4)氧化硅/石墨烯气凝胶粉体均匀分散在水中,无机盐无水乙醇溶液加入后发生水解形成氢氧化物小晶核,且这些小晶核包覆在氧化硅/石墨烯气凝胶粉体表面上,随着时间的推移这些氢氧化物小晶核氧化硅/石墨烯气凝胶粉体表面形成大的晶核。然后在微波辐射作用下,这些小晶核分解形成氧化物晶体附着氧化硅/石墨烯气凝胶粉体上,最后形成氧化硅气凝胶催化材料。本专利技术最大的特点是利用微波加热方法制备导电性好的氧化硅/石墨烯气凝胶粉体,然后通过微波加热的方法实现氧化硅/石墨烯气凝胶均匀负载催化剂纳米材料,最终获得性能稳定、催化活性强的氧化硅/氧化物气凝胶催化材料。该方法不需要加热,快速合成氧化硅/石墨烯气凝胶粉体和氧化硅/氧化物气凝胶气凝胶催化材料。3.与现有技术相比,本专利技术的优势在于:(1)使用微波加热方法制备氧化硅/石墨烯气凝胶颗粒,获得质量轻、比表面积大的石墨烯/氧化硅气凝胶复合粉末;(2)以氧化硅/石墨烯气凝胶粉末为载体,通过微波加热方法实现均匀负载催化剂纳米颗粒。本专利技术可有效控制催化剂纳米颗粒的粒径,所制备的氧化硅/石墨烯气凝胶纳米颗粒与氧化物颗粒结合牢固,包覆均匀,光催化性能和稳定性好;(3)利用微波加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有光催化活性的氧化硅气凝胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:/n(1)将石墨烯水溶液、有机硅源溶液和氨水混合后顺次进行水浴和陈化得到石墨烯/氧化硅溶胶;/n(2)将步骤(1)所得石墨烯/氧化硅溶胶微波辐射处理后得到氧化硅/石墨烯气凝胶粉末;/n(3)将步骤(2)所得氧化硅/石墨烯气凝胶粉末、水、无机盐无水乙醇溶液混合后得到氧化硅/石墨烯气凝胶-氢氧化物胶体溶液;/n(4)将步骤(3)所得氧化硅/石墨烯气凝胶-氢氧化物胶体溶液经过微波辐射后得到氧化硅/氧化物气凝胶光催化材料。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有光催化活性的氧化硅气凝胶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将石墨烯水溶液、有机硅源溶液和氨水混合后顺次进行水浴和陈化得到石墨烯/氧化硅溶胶;
(2)将步骤(1)所得石墨烯/氧化硅溶胶微波辐射处理后得到氧化硅/石墨烯气凝胶粉末;
(3)将步骤(2)所得氧化硅/石墨烯气凝胶粉末、水、无机盐无水乙醇溶液混合后得到氧化硅/石墨烯气凝胶-氢氧化物胶体溶液;
(4)将步骤(3)所得氧化硅/石墨烯气凝胶-氢氧化物胶体溶液经过微波辐射后得到氧化硅/氧化物气凝胶光催化材料。


2.根据权利要求1所述的具有光催化活性的氧化硅气凝胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述有机硅源为正硅酸乙酯、正硅酸丁酯和正甲基硅烷的一种或几种。


3.根据权利要求2所述的具有光催化活性的氧化硅气凝胶的制备方法,其特征在于,所述有机硅源溶液是由有机硅源、无水乙醇、冰醋酸混合得到,其中有机硅源、无水乙醇和冰醋酸的体积比为5~6mL:20~30mL:0.1~0.5mL。


4.根据权利要求3所述的具有光催化活性的氧化硅气凝胶的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,所述石墨烯水溶液的浓度为0.8~1.2g/L,石墨烯为氧化石墨烯或还原氧化石墨烯。
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【专利技术属性】
技术研发人员:陈传盛熊剑平何忠明禤炜安刘平张仰鹏焦晓东冯明珠覃兴刘艳玲
申请(专利权)人:广西交科集团有限公司长沙理工大学广西交科新材料科技有限责任公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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