一种利用碳纤维换热的多层滤化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种利用碳纤维换热的多层滤化设备，其结构包括顶仓、接气仓、安装缘、底仓、出口仓、水泵、外接管、内接管、撑架、密封门、锁紧机构、旋把、电控机构、显示屏、控制键、电源线、螺旋输管、换热机构、贴块、滤仓、便滤机构、循环通管、成分检测器、推门机构和输气机构，本发明专利技术具有以下有益效果，以解决印染材料烘干余热浪费以及排放出较多的有害气体，容易增加烘干成本和污染环境的问题，达到便捷有效的对烘干余热进行回收，并且对生产气体进行处理，减少生产成本和利于生产环保的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种利用碳纤维换热的多层滤化设备
本专利技术属于印染生产处理
，特别涉及一种利用碳纤维换热的多层滤化设备。
技术介绍
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色，在印染加工生产中，还常需要对印染制品进行加热烘干，在印染制品烘干中，常会有未用完的余热在排风管道内排出烘干仓，余热的温度常在150度～200度左右，而且烘干过程中，一些常见的染料加热后常会产生较多的有害气体，不利身心健康和环保；因此现有的印染材料在烘干过程中，常会出现烘干余热浪费以及排放出较多的有害气体，容易增加烘干成本，并且有害气体排出后容易对空气造成较大的污染，造成生产污染和不利环保，因此，亟需一种能够对印染余热进行回收利用，以及对印染气体进行处理的一体化换热滤化设备。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种利用碳纤维换热的多层滤化设备，以解决印染材料烘干余热浪费以及排放出较多的有害气体，容易增加烘干成本和污染环境的问题，达到便捷有效的对烘干余热进行回收，并且对生产气体进行处理，减少生产成本和利于生产环保的效果。(二)技术方案本专利技术通过如下技术方案实现：本专利技术提出了一种利用碳纤维换热的多层滤化设备，包括顶仓、接气仓、安装缘、底仓、出口仓、水泵、外接管、内接管、撑架、密封门、锁紧机构、旋把、电控机构、显示屏、控制键、电源线、螺旋输管、换热机构、贴块、滤仓、便滤机构、循环通管、成分检测器、推门机构和输气机构，所述顶仓底端焊接有接气仓，所述接气仓顶侧周沿一体铸造有安装缘，所述底仓焊接于顶仓底端，所述出口仓顶端与底仓进行焊接，所述顶仓左右两端螺栓安装有水泵，所述水泵后端螺栓安装有外接管，所述内接管后端与水泵螺栓固定，所述撑架前端与顶仓、底仓和出口仓进行焊接，所述密封门左端与底仓转动配合，并且密封门上下两部通过锁紧机构与底仓进行固定，所述旋把后端与锁紧机构焊接贴合，所述电控机构左右两端与撑架进行铆接，所述电控机构前侧从上至下分别嵌入设置有显示屏和控制键，所述电源线顶端嵌入设置于电控机构上，所述螺旋输管顶端嵌入焊接于接气仓上，所述换热机构周壁与接气仓焊接贴合，所述贴块外侧和内侧分别与底仓和滤仓进行焊接，所述便滤机构周部沿着滤仓进行滑动，所述循环通管上下两端嵌入焊接于底仓上，所述成分检测器安装于底仓底侧左右两部，所述推门机构顶端周部与出口仓螺栓固定，所述输气机构前端从外至内依次与底仓、贴块和滤仓嵌入固定。进一步的，所述锁紧机构由旋齿、支杆、卡齿、第一插杆和第二插杆组成，所述旋齿前侧中部垂直焊接有支杆，所述旋齿左右两端通过卡齿分别与第一插杆和第二插杆相互啮合，所述旋齿后端转动安装于密封门内，所述支杆外壁前端与密封门转动配合，所述第一插杆底端和第二插杆顶端穿出密封门后与底仓进行插接，所述支杆前端与旋把进行焊接。进一步的，所述电控机构由套壳、电路板、继电器、微处理器机、转换器和端口组成，所述套壳内部螺栓安装有电路板，所述电路板前侧从左至右依次嵌入焊接有继电器、微处理器机和转换器，所述微处理器机底端排列设置有端口，所述套壳左右两端铆接于撑架上，所述微处理器机通过控制键与电源线电连接，所述微处理器机通过转换器和端口与成分检测器电连接。进一步的，所述换热机构由套框、通孔、碳纤维板、换热口、循环水管和接口管组成，所述套框内侧开设有通孔，所述碳纤维板底端与套框固定连接，所述碳纤维板外侧开设有换热口，所述循环水管固定安装于套框内，并且循环水管顶端焊接有接口管，所述套框外侧周部与滤仓进行焊接，所述接口管左端与内接管进行固定。进一步的，所述便滤机构由边框、滤网、滑块、侧架、套筒、撑柱、弹簧和震动电机组成，所述边框内壁通过粘合剂粘设有滤网，所述边框外侧周部焊接有滑块，所述边框底端转动安装有左右对称分布的侧架，所述侧架底端与套筒进行焊接，所述套筒内壁中心处沿着撑柱进行滑动，所述弹簧上下分别与边框和撑柱相抵接触，所述震动电机顶端与边框螺栓固定，所述边框外侧通过滑块滑动安装于底仓上。进一步的，所述推门机构由气缸、顶框、承接架、翻转门和限位板组成，所述气缸顶端转动安装于顶框上，所述顶框右部底端铆接有承接架，所述承接架底端与翻转门转动配合，所述翻转门顶侧左部与限位板相抵接触，所述顶框外侧周部与出口仓螺栓固定，所述限位板左侧与出口仓进行焊接。进一步的，所述输气机构由气泵、进气管、双通管和喷嘴组成，所述气泵前端固接有进气管，所述进气管顶端与双通管连通固定，所述双通管右端排列安装有喷嘴，所述气泵底端与底仓螺栓固定，所述喷嘴右端从外至内依次与底仓、贴块和滤仓嵌入固定。进一步的，所述底仓内部与便滤机构连接处设置有滑槽，所述滑槽的深度尺寸大小为4.5cm，所述螺旋输管底端嵌入焊接于滤仓内，所述密封门后侧周部粘设有密封条，所述循环通管中部连通安装有配合气泵，所述配合气泵通过继电器和端口与微处理器机电连接。进一步的，所述气缸通过继电器和端口与微处理器机电连接，所述顶框外侧轮廓为与出口仓内壁相匹配的矩形状。(三)有益效果本专利技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、通过设置了锁紧机构，再通过支杆转动后，带动旋齿转动，使旋齿通过卡齿推动第一插杆和第二插杆插入底仓，进行固定，达到提高过滤密封性，利于使用稳定的优点。2)、通过设置了电控机构，再通过微处理器和端口使其与转换器和继电器进行配合，对与之连接的电子件进行处理，达到能够自动精确的对通电部件进行自动化处理，提高使用便利和及时性的优点。3)、通过设置了换热机构，再通过套框和通孔使螺旋输管内的热量传递到碳纤维板后，使碳纤维板将其传递到循环水管内进行吸收换热，达到有效的对余热进行回收利用，减少余热浪费和生产成本的优点。4)、通过设置了便滤机构，再通过滤网对有害气体进行滤化处理后，通过振动电机进行震动，使侧架带动套筒再撑柱上滑动，能够减少印染车间内织丝对滤网的堵塞，提高滤气效果的优点。5)、通过设置了推门机构，再通过气缸通电后，使其对翻转门进行施力，使翻转门随之能够在出口仓内进行推开和闭合，达到便捷的出口仓的密封效果和开合便利，利于提高使用灵活性的优点。6)、通过设置了输气机构，再通过气泵对进气管进行输气，令双通管道随之将风力输送至喷嘴内，对滤网进行输气，达到便捷的对滤网沾附杂质进行吹动清除，减少网口堵塞，提高过滤效果和清洁便利的优点。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的锁紧机构结构示意图；图4为本专利技术的电控机构结构示意图；图5为本专利技术的换热机构结构示意图；图6为本专利技术的便滤机构结构示意图；图7为本专利技术的便滤机构左侧结构示意图；图8为本专利技术的推门机构结构示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用碳纤维换热的多层滤化设备，其特征在于：包括顶仓(1)、接气仓(2)、安装缘(3)、底仓(4)、出口仓(5)、水泵(6)、外接管(7)、内接管(8)、撑架(9)、密封门(10)、锁紧机构(11)、旋把(12)、电控机构(13)、显示屏(14)、控制键(15)、电源线(16)、螺旋输管(17)、换热机构(18)、贴块(19)、滤仓(20)、便滤机构(21)、循环通管(22)、成分检测器(23)、推门机构(24)和输气机构(25)，所述顶仓(1)底端焊接有接气仓(2)，所述接气仓(2)顶侧周沿一体铸造有安装缘(3)，所述底仓(4)焊接于顶仓(1)底端，所述出口仓(5)顶端与底仓(4)进行焊接，所述顶仓(1)左右两端螺栓安装有水泵(6)，所述水泵(6)后端螺栓安装有外接管(7)，所述内接管(8)后端与水泵(6)螺栓固定，所述撑架(9)前端与顶仓(1)、底仓(4)和出口仓(5)进行焊接，所述密封门(10)左端与底仓(4)转动配合，并且密封门(10)上下两部通过锁紧机构(11)与底仓(4)进行固定，所述旋把(12)后端与锁紧机构(11)焊接贴合，所述电控机构(13)左右两端与撑架(9)进行铆接，所述电控机构(13)前侧从上至下分别嵌入设置有显示屏(14)和控制键(15)，所述电源线(16)顶端嵌入设置于电控机构(13)上，所述螺旋输管(17)顶端嵌入焊接于接气仓(2)上，所述换热机构(18)周壁与接气仓(2)焊接贴合，所述贴块(19)外侧和内侧分别与底仓(4)和滤仓(20)进行焊接，所述便滤机构(21)周部沿着滤仓(20)进行滑动，所述循环通管(22)上下两端嵌入焊接于底仓(4)上，所述成分检测器(23)安装于底仓(4)底侧左右两部，所述推门机构(24)顶端周部与出口仓(5)螺栓固定，所述输气机构(25)前端从外至内依次与底仓(4)、贴块(19)和滤仓(20)嵌入固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种利用碳纤维换热的多层滤化设备，其特征在于：包括顶仓(1)、接气仓(2)、安装缘(3)、底仓(4)、出口仓(5)、水泵(6)、外接管(7)、内接管(8)、撑架(9)、密封门(10)、锁紧机构(11)、旋把(12)、电控机构(13)、显示屏(14)、控制键(15)、电源线(16)、螺旋输管(17)、换热机构(18)、贴块(19)、滤仓(20)、便滤机构(21)、循环通管(22)、成分检测器(23)、推门机构(24)和输气机构(25)，所述顶仓(1)底端焊接有接气仓(2)，所述接气仓(2)顶侧周沿一体铸造有安装缘(3)，所述底仓(4)焊接于顶仓(1)底端，所述出口仓(5)顶端与底仓(4)进行焊接，所述顶仓(1)左右两端螺栓安装有水泵(6)，所述水泵(6)后端螺栓安装有外接管(7)，所述内接管(8)后端与水泵(6)螺栓固定，所述撑架(9)前端与顶仓(1)、底仓(4)和出口仓(5)进行焊接，所述密封门(10)左端与底仓(4)转动配合，并且密封门(10)上下两部通过锁紧机构(11)与底仓(4)进行固定，所述旋把(12)后端与锁紧机构(11)焊接贴合，所述电控机构(13)左右两端与撑架(9)进行铆接，所述电控机构(13)前侧从上至下分别嵌入设置有显示屏(14)和控制键(15)，所述电源线(16)顶端嵌入设置于电控机构(13)上，所述螺旋输管(17)顶端嵌入焊接于接气仓(2)上，所述换热机构(18)周壁与接气仓(2)焊接贴合，所述贴块(19)外侧和内侧分别与底仓(4)和滤仓(20)进行焊接，所述便滤机构(21)周部沿着滤仓(20)进行滑动，所述循环通管(22)上下两端嵌入焊接于底仓(4)上，所述成分检测器(23)安装于底仓(4)底侧左右两部，所述推门机构(24)顶端周部与出口仓(5)螺栓固定，所述输气机构(25)前端从外至内依次与底仓(4)、贴块(19)和滤仓(20)嵌入固定。


2.根据权利要求1所述的一种利用碳纤维换热的多层滤化设备，其特征在于：所述锁紧机构(11)由旋齿(111)、支杆(112)、卡齿(113)、第一插杆(114)和第二插杆(115)组成，所述旋齿(111)前侧中部垂直焊接有支杆(112)，所述旋齿(111)左右两端通过卡齿(113)分别与第一插杆(114)和第二插杆(115)相互啮合，所述旋齿(111)后端转动安装于密封门(10)内，所述支杆(112)外壁前端与密封门(10)转动配合，所述第一插杆(114)底端和第二插杆(115)顶端穿出密封门(10)后与底仓(4)进行插接，所述支杆(112)前端与旋把(12)进行焊接。


3.根据权利要求1所述的一种利用碳纤维换热的多层滤化设备，其特征在于：所述电控机构(13)由套壳(131)、电路板(132)、继电器(133)、微处理器机(134)、转换器(135)和端口(136)组成，所述套壳(131)内部螺栓安装有电路板(132)，所述电路板(132)前侧从左至右依次嵌入焊接有继电器(133)、微处理器机(134)和转换器(135)，所述微处理器机(134)底端排列设置有端口(136)，所述套壳(131)左右两端铆接于撑架(9)上，所述微处理器机(134)通过控制键(15)与电源线(16)电连接，所述微处理器机(134)通过转换器(135)和端口(136)与成分检测器(23)电连接。


4.根据权利要求1所述的一种利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁兴旺，
申请(专利权)人：梁兴旺，
类型：发明
国别省市：福建;35