本申请涉及一种鞋底压合装置，其包括上平台与下平台，上平台上设有上模以及驱动上模上下运动的气缸，下平台上设有多个用于放置鞋底的下模，下模上开有用于放置鞋底的限位槽，上模上设有与限位槽插接配合的压板，下平台的上端面竖直转动连接有圆台，多个下模圆周间隔分布在圆台的外周面，下平台上滑动连接有用于限制圆台转动的限位件，当下模转动至与限位件抵接时，限位槽正对压板。本申请具有缩减压合机等待工作人员上料、下料的时间，提高了压合机工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋底压合装置
本申请涉及鞋业制造的
，尤其是涉及一种鞋底压合装置。
技术介绍
现有的鞋底一般由多层材质压合而成，在压合的过程中，需要施加外力将已经进行了上胶处理的多层鞋底相互贴合。在鞋底的制作过程中，通常使用鞋底压合机对鞋底进行压合成型。压合机一般包括上模与下模，在鞋底的制作过程中，人工将需压合的多层鞋底材料放置在下模上，上模在液压缸的驱动下压紧下模，等待一段时间后，鞋底压合完成，将上模与下模分离，将鞋底从下模内取出，从而完成一次鞋底的压合。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有鞋底压合机在压制完成后需人工取下鞋底，再放上新的鞋底进行压制，在取放鞋底的过程中，压合机处于停工状态，浪费了生产时间，进而影响生产效率的缺陷。
技术实现思路
为了提高鞋底压合机温度工作效率，本申请提供一种鞋底压合装置。本申请提供的一种鞋底压合装置采用如下的技术方案：一种鞋底压合装置，包括下平台与上平台，所述上平台上设有上模以及驱动所述上模上下运动的气缸，所述下平台上设有多个用于放置鞋底的下模，所述下模上开有用于放置鞋底的限位槽，所述上模上设有与所述限位槽插接配合的压板，所述下平台的上端面竖直转动连接有圆台，多个所述下模圆周间隔分布在所述圆台的外周面，所述下平台上滑动连接有用于限制所述圆台转动的限位件，当所述下模转动至与所述限位件抵接时，所述限位槽正对所述压板。通过采用上述技术方案，通过在下平台的上端面竖直转动连接有圆台，若干下模圆周间隔分布在圆台的外周面，当对鞋底进行压合时，将需压合的鞋底放置在限位槽内，限位槽对鞋底起限位作用。旋转圆台，通过在下平台上设有用于下用于限制圆台转动的限位件，当下模转动至与限位件抵接时，下模停止转动，此时，限位槽正对压板，限位件对下模起限位作用，以便将限位槽与压板对齐，从而节省人工将限位槽与压板对齐的时间，提高了压合装置的工作效率。之后，启动气缸，气缸推动上模朝靠近下模的方向运动，直至压板压紧限位槽内的鞋底。因鞋底的压合需要静候一段时间，此时，工作人员可在等候期间，将其他需压合的鞋底提前放置在其他下模上的限位槽内。当之前的鞋底完成压合后，通过气缸将上模升起，滑动限位板以使得圆台能够转动，当圆台能够转动后，因相邻下模之间存在间隙，再将限位件滑动至原来位置，以使得限位件对后续的下模继续起限位作用。如此，使得压合机一直处于工作状态，缩减了压合机等待工作人员上料、下料的时间，提高了压合机的工作效率。优选的，所述下平台上设有用于支撑所述下模的支撑座，所述支撑座位于所述上模的正下方，所述支撑座的上端面与所述下模的下端面滑动连接。通过采用上述技术方案，通过在下平台上设有用于支撑下模的支撑座，当下模转动至上模下方时，支撑座位于下模的下方，支撑座对下模起支撑作用，以使得上模挤压下模时，下模与圆台的连接处不易断裂或松动。优选的，所述限位件包括限位板，所述下平台的上端面凹陷有与所述限位板插接配合的滑槽，所述滑槽的长度大于所述限位板的长度，所述限位板与所述滑槽滑动连接，当所述限位板插入所述滑槽后，所述限位板位于所述滑槽外的高度高于所述支撑座的高度。通过采用上述技术方案，通过在下平台的上端面凹陷有与限位板插接配合的滑槽，且滑槽的长度大于限位板的长度，限位板位于滑槽外的部分的高度高于支撑座的高度，使得限位板在滑槽内滑动至一定位置时，下模在转动过程中能够与限位板接触，限位板通过滑槽的槽侧壁对下模的转动起限制作用，以使得限位槽与压板对齐。优选的，所述下模的四周均开有通孔，所述上模的下端面固定连接有与所述通孔一一对应的插销。通过采用上述技术方案，通过在下模的四周均开有通孔，上模的下端面固定连接有与通孔一一对应的插销，当插销与通孔插接后，下模与上模的相对位置固定，从而使得下模在受到上模挤压的过程中，下模不易晃动，从而有利于鞋底的压合。优选的，所述圆台的上端面凹陷有与所述圆台插接配合的插槽，所述圆台与所述插槽滑动插接。通过采用上述技术方案，通过在圆台的上端面凹陷有与圆台插接配合的插槽，圆台与插槽滑动插接，从而使得圆台能够与下模竖直转动连接。优选的，所述圆台插进所述插槽的一端的外周面凸设有防脱环，所述插槽的槽侧壁凹陷有与所述防脱环插接配合的防脱槽，所述防脱环与所述防脱槽滑动插接。通过采用上述技术方案，通过在圆台插进插槽的一端的外周面固定连接有防脱环，插槽的槽侧壁凹陷有与防脱环插接配合的防脱槽，防脱环与防脱槽滑动插接，防脱环通过限位槽对圆台起限位作用，以使得圆台不易与下模分离，从而保证下模在转动过程中的稳定性。优选的，所述压板与所述上模可拆卸连接，所述下模与所述圆台可拆卸连接。通过采用上述技术方案，通过将压板与上模可拆卸连接设置，下模与圆台可拆卸连接设置，当鞋底的尺寸或形状发生变化时，通过更换相应的上模与下模，即可对尺寸或形状变化后的鞋底进行压合处理，从而提高压合装置的适用性，节省制造成本。优选的，所述压板的两侧均固定连接有连接板，所述上模的下端面凹陷有用于放置所述连接板的放置槽，所述连接板远离所述放置槽槽底的一侧与所述下模的下端面齐平，所述连接板与所述上模通过沉头螺栓螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过在压板的两侧均固定连接有连接板，连接板通过沉头螺栓与上模螺纹连接，从而使得压板与上模可拆卸，同时上模的下端面凹陷有用于放置连接板的放置槽，连接板远离放置槽槽底的一侧与下模的下端面齐平，使得连接板不对上模与下模的压合产生影响。优选的，所述下模与所述圆台之间固定连接有连接条，所述连接条靠近所述圆台的末端固定连接有弧形板，所述弧形板通过螺纹紧固件与所述圆台螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过在下模与圆台之间固定连接有连接条，连接条靠近圆台的末端固定连接有弧形板，弧形板通过螺纹紧固件与圆台螺纹连接，从而使得下模与圆台可拆卸。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在下平台的上端面竖直转动连接有圆台，圆台的外周面设有多个下模，随着圆台的转动，上模与多个下模依次进行鞋底压合，使得压合装置一直处于工作状态，从而缩减了压合机等待工作人员上料、下料的时间，提高了压合机的工作效率；2.通过在下平台上设有用限制圆台转动的限位件，限位件对圆台起限位作用，使得下模转动至一定角度后，下模上限位槽能够直接与压板对齐，从而节省人工将限位槽与压板对齐的时间，提高了压合装置的工作效率；3.通过在下模的四周均开有通孔，上模的下端面固定连接有与通孔一一对应的插销，当插销与通孔插接后，下模与上模的相对位置固定，从而使得下模在受到上模挤压的过程中，下模不易晃动，从而有利于鞋底的压合。附图说明图1是本申请的整体结构示意图；图2是本申请的爆炸示意图；图3是本申请中上模与压板的爆炸示意图。附图标记说明：1、下平台；2、支撑柱；3、上平台；31、竖直段；32、水平段；4、上模；5、气缸；6、下模；7、限位槽；8、压板；9、圆台；10、插槽；11、防本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种鞋底压合装置，包括下平台(1)与上平台(3)，所述上平台(3)上设有上模(4)以及驱动所述上模(4)上下运动的气缸(5)，所述下平台(1)上设有多个用于放置鞋底的下模(6)，所述下模(6)上开有用于放置鞋底的限位槽(7)，所述上模(4)上设有与所述限位槽(7)插接配合的压板(8)，其特征在于：所述下平台(1)的上端面竖直转动连接有圆台(9)，多个所述下模(6)圆周间隔分布在所述圆台(9)的外周面，所述下平台(1)上滑动连接有用于限制所述圆台(9)转动的限位件，当所述下模(6)转动至与所述限位件抵接时，所述限位槽(7)正对所述压板(8)。/n
【技术特征摘要】
1.一种鞋底压合装置，包括下平台(1)与上平台(3)，所述上平台(3)上设有上模(4)以及驱动所述上模(4)上下运动的气缸(5)，所述下平台(1)上设有多个用于放置鞋底的下模(6)，所述下模(6)上开有用于放置鞋底的限位槽(7)，所述上模(4)上设有与所述限位槽(7)插接配合的压板(8)，其特征在于：所述下平台(1)的上端面竖直转动连接有圆台(9)，多个所述下模(6)圆周间隔分布在所述圆台(9)的外周面，所述下平台(1)上滑动连接有用于限制所述圆台(9)转动的限位件，当所述下模(6)转动至与所述限位件抵接时，所述限位槽(7)正对所述压板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底压合装置，其特征在于：所述下平台(1)上设有用于支撑所述下模(6)的支撑座(13)，所述支撑座(13)位于所述上模(4)的正下方，所述支撑座(13)的上端面与所述下模(6)的下端面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底压合装置，其特征在于：所述限位件包括限位板(14)，所述下平台(1)的上端面凹陷有与所述限位板(14)插接配合的滑槽(15)，所述滑槽(15)的长度大于所述限位板(14)的长度，所述限位板(14)与所述滑槽(15)滑动连接，当所述限位板(14)插入所述滑槽(15)后，所述限位板(14)位于所述滑槽(15)外的高度高于所述支撑座(13)的高度。
4.根据权利要求1所述的一种鞋底压合装置，其特征在于：所述下模(6)的四周均开有通孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕飞，陈凡庆，申文华，
申请(专利权)人：广州翔建鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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