一种用于低矮苗木的起苗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于低矮苗木的起苗机，包括车体，车体的内部设有前后方向贯通的空腔，空腔内固定安装有振动筛，振动筛的前后两端分别连接有前置传送带和后置传送带，前置传送带的下方设有与车体前端固定连接且相互平行的两个固定杆，固定杆的前端铰接有活动杆，本实用新型专利技术结构设计简单合理、使用便捷，通过驱动油缸将前叉杆插入所要起苗的田地内部，再由驱动油缸驱动前叉杆旋转方向，将苗木挖出，并及时将苗木导入前置传送带上，苗木在前置传送带的作用下落入振动筛内，将苗木中所携带的土进行抖动，实现苗木与土的分离后，由后置传送带导出到田地，经工作人员拾捡起后进行捆绑装车，具有效率高、起苗质量好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低矮苗木的起苗机
本技术属于农用机械
，具体涉及一种用于低矮苗木的起苗机。
技术介绍
苗木出圃是植物栽植过程中的必经环节，也是较为关键的一步，建立现代化的苗木繁殖基地，实行优质大苗标准化生产是今后植物育苗的方向。苗木出圃要经过起苗、分级与修整、检疫与消毒、包装运输与贮藏等几个过程，起苗是当中的重要环节。苗木保护重点是根部，起苗时根据植物的根系分布规律，宜深不宜浅，过浅易伤根，若起出的苗根系太少，会导致栽后植物成活率低或降低生长势。在满足园艺要求的条件下，目前生产上常用的起苗方法有两种，人工起苗和机械起苗，人工起苗效率低、成本高、劳动强度大，而且容易切断主根和须根，使得植物的主根长度达不到园艺要求，或者须根数量少，从而影响植物的移栽成活率。机械起苗具有起苗效率高的优点，然而，现有的机械起苗机在工作过程中无法将起苗后，苗木所携带多余的土进行清理，导致土量较多，在后续的工作环节中，还需要重新对多余的土进行清理，增加了工人的劳动量以及人工成本，此外，在起苗后，不能够及时的将田地进行平整，十分不便。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种用于低矮苗木的起苗机，其结构设计简单合理、使用便捷，通过驱动油缸将前叉杆插入所要起苗的田地内部，再由驱动油缸驱动前叉杆旋转方向，将苗木挖出，并及时将苗木导入前置传送带上，苗木在前置传送带的作用下落入振动筛内，将苗木中所携带的土进行抖动，实现苗木与土的分离后，由后置传送带导出到田地，经工作人员拾捡起后进行捆绑装车，具有效率高、起苗质量好的优点。本技术所采用的技术方案是：一种用于低矮苗木的起苗机，包括车体，车体的内部设有前后方向贯通的空腔，空腔内固定安装有振动筛，振动筛的前后两端分别连接有前置传送带和后置传送带，前置传送带的下方设有与车体前端固定连接且相互平行的两个固定杆，固定杆的前端铰接有活动杆，两个活动杆前端固定连接有水平的横杆，两个活动杆的中间位置连接有中间杆，横杆的外侧固定连接有多个等间隔排列的前叉杆，前叉杆呈锥体型结构，在活动杆的下端位置设有一驱动油缸，驱动油缸的尾部铰接在车体的前端位置，驱动油缸的伸缩杆端部与中间杆的中部相铰接。所述车体的后端下方位置设有用以对田地进行平整的旋耕机构。所述旋耕机构包括安装在车体后端的外壳体，外壳体的中心设有旋耕主轴，旋耕主轴通过轴承安装在外壳体上，在旋耕主轴的外径处设有多个等间隔排列的旋耕刀。所述旋耕主轴上安装有链轮，链轮通过链条与安装在车体内部的电机相连。所述振动筛上表面为倾斜式的板，板的厚度方向开设有便于土掉落的网孔，板的高度从前置传送带一侧到后置传送带一侧逐渐降低。工作时，车体启动后，操作车体前进，当前叉杆位于苗木所在位置时，驱动油缸启动，驱动油缸的伸缩杆缩回，使得活动杆绕着与固定杆的铰接点进行转动，使得前叉杆向下倾斜，车体继续向前，前叉杆插入田里，此时，驱动油缸的伸缩杆伸长，将苗木与土一同带出，伸缩杆继续伸长，使得活动杆与前叉杆继续倾斜，将所夹带的苗木与土一同导入前置传送带上，由前置传送带将苗木导入振动筛所在位置，由于在工作过程中，该车体一直处于移动工作状态，可以在振动筛上将苗木与土进行分离，苗木从振动筛运动至后置传送带上，多余的土从振动筛上的网孔落入田中，在后置传送带的作用下，苗木逐渐落入田地表面，经后方工作人员拾捡后，对苗木进行捆扎，完成起苗的工作；在整个过程中，旋耕主轴在电机的带动下进行转动，进而驱动旋耕刀对田地表面进行平整，可实现边挖苗边平整的目的，有效的提高了工作效率和工作质量。所述车体的内部设有前后方向贯通的空腔，空腔内固定安装有振动筛，振动筛的前后两端分别连接有前置传送带和后置传送带；这样设置的目的是：在前叉杆将苗木挖起的时候，前叉杆旋转可以实现对土的第一次抖动，当苗木与土经前置传送带输送至振动筛位置后，再由振动筛对土进行第二次抖动，使土与苗木进行分离，分离后的土落入田地里，苗木从后置传送带落入田地表面，既实现了土与苗木的分离，也便于工作人员快速的对苗木进行拾取，提高工作效率。所述前置传送带的下方设有与车体前端固定连接且相互平行的两个固定杆，固定杆的前端铰接有活动杆，两个活动杆前端固定连接有水平的横杆，两个活动杆的中间位置连接有中间杆，横杆的外侧固定连接有多个等间隔排列的前叉杆，前叉杆呈锥体型结构，在活动杆的下端位置设有一驱动油缸，驱动油缸的尾部铰接在车体的前端位置，驱动油缸的伸缩杆端部与中间杆的中部相铰接；这样设置的目的是：驱动油缸可以驱动中间杆、活动杆、横杆以及前叉杆同时进行运动，使得前叉杆的运动方向随着工作环境的不同而进行改变，即在挖苗前期阶段，驱动油缸的伸缩杆缩回，带动活动杆向下旋转，使得前叉杆在车体运动时插入田地内部，挖苗后期阶段，驱动油缸伸长，活动杆向上运动，带动苗木与土翻转至前置传送带上，完成挖苗过程。本技术的有益效果为：本技术结构设计简单合理、使用便捷，通过驱动油缸将前叉杆插入所要起苗的田地内部，再由驱动油缸驱动前叉杆旋转方向，将苗木挖出，并及时将苗木导入前置传送带上，苗木在前置传送带的作用下落入振动筛内，将苗木中所携带的土进行抖动，实现苗木与土的分离后，由后置传送带导出到田地，经工作人员拾捡起后进行捆绑装车，具有效率高、起苗质量好的优点。附图说明图1为本技术的立体结构简图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术的局部俯视图。图中标记：1、车体；2、前置传送带；3、空腔；4、后置传送带；5、旋耕机构；6、前叉杆；7、横架；8、固定杆；9、振动筛；10、外壳体；11、旋耕刀；12、旋耕主轴；13、驱动油缸；14、活动杆；15、中间杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种用于低矮苗木的起苗机，包括车体1，车体1为拖拉机，车体1的内部设有前后方向贯通的空腔3，空腔3内固定安装有振动筛9，振动筛9的前后两端分别连接有前置传送带2和后置传送带4，前置传送带2的下方设有与车体1前端固定连接且相互平行的两个固定杆8，固定杆8的前端铰接有活动杆14，两个活动杆14前端固定连接有水平的横杆，两个活动杆14的中间位置连接有中间杆15，横杆的外侧固定连接有多个等间隔排列的前叉杆6，前叉杆6呈锥体型结构，在活动杆14的下端位置设有一驱动油缸13，驱动油缸13的尾部铰接在车体1的前端位置，驱动油缸13的伸缩杆端部与中间杆15的中部相铰接。所述车体1的后端下方位置设有用以对田地进行平整的旋耕机构5。所述旋耕机构5包括安装在车体1后端的外壳体10，外壳体10的中心设有旋耕主轴12，旋耕主轴12通过轴承安装在外壳体10上，在旋耕主轴12的外径处设有多个等间隔排列的旋耕刀11，旋耕刀11在转动时，可以实现对田地凹凸部位进行平整，可以避免后续工作人员再次进行平整，节省了工作时间。所述旋耕主轴12上安装有链轮，链轮通过链条与安装在车体1内部的电机相连（电机未在图中示出），电机轴端连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低矮苗木的起苗机，其特征在于：包括车体，车体的内部设有前后方向贯通的空腔，空腔内固定安装有振动筛，振动筛的前后两端分别连接有前置传送带和后置传送带，前置传送带的下方设有与车体前端固定连接且相互平行的两个固定杆，固定杆的前端铰接有活动杆，两个活动杆前端固定连接有水平的横杆，两个活动杆的中间位置连接有中间杆，横杆的外侧固定连接有多个等间隔排列的前叉杆，前叉杆呈锥体型结构，在活动杆的下端位置设有一驱动油缸，驱动油缸的尾部铰接在车体的前端位置，驱动油缸的伸缩杆端部与中间杆的中部相铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于低矮苗木的起苗机，其特征在于：包括车体，车体的内部设有前后方向贯通的空腔，空腔内固定安装有振动筛，振动筛的前后两端分别连接有前置传送带和后置传送带，前置传送带的下方设有与车体前端固定连接且相互平行的两个固定杆，固定杆的前端铰接有活动杆，两个活动杆前端固定连接有水平的横杆，两个活动杆的中间位置连接有中间杆，横杆的外侧固定连接有多个等间隔排列的前叉杆，前叉杆呈锥体型结构，在活动杆的下端位置设有一驱动油缸，驱动油缸的尾部铰接在车体的前端位置，驱动油缸的伸缩杆端部与中间杆的中部相铰接。


2.根据权利要求1所述的一种用于低矮苗木的起苗机，其特征在于：车体的后端下方位置设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢林，王二强，韩鲲，梁长安，王晓晖，庞静静，冀含乐，王茜赟，刘红凡，郭亚珍，温红霞，马丽，陈培玉，张艳红，朱玉，
申请(专利权)人：洛阳农林科学院，
类型：新型
国别省市：河南;41